冲焊复合加工装置制造方法及图纸

一种冲焊复合加工装置，其包括冲压工位、焊接工位和设置在冲压工位与焊接工位之间的缓冲工位，冲压工位设有冲压装置和冲压送料装置，焊接工位设有焊接装置和焊接送料装置，缓冲工位设有可将冲压工位加工后的料带储存的缓冲空间，料带在冲压工位冲孔后经过缓冲空间缓冲送入焊接装置中，通过缓冲空间对料带缓冲，可以便于将料带送入焊接装置中进行焊接加工，以实现冲压工位与焊接工位之间一体化同步工作，能够提高加工精度、缩短加工周期、节约作业面积。此外，通过缓冲工位的监测机构的设置，还可以监测冲压工位和焊接工位是否同步工作。

Flush welding compound machining device

A welding composite processing device, which comprises a buffer station stamping station, a welding station and is arranged between the punching station and welding station, stamping stamping station is provided with a punching device and a feeding device, a welding station is provided with a welding device and welding feeding device, a buffer station can buffer space station processing of the material after stamping tape storage, tape punching station after punching in the buffer space buffer into the welding device, with a buffer of material through the buffer space, can facilitate the material into the belt welding device for welding, stamping and welding to achieve between the station station integration and synchronization work can improve the machining accuracy and shorten the processing cycle and saving operation area. In addition, through the setting of the monitoring mechanism of the buffer position, it can also monitor the synchronization of the stamping position and the welding position.

【技术实现步骤摘要】
冲焊复合加工装置
本专利技术涉及自动化领域，特别是涉及一种冲焊复合加工装置。
技术介绍
熔断器的熔体通常通过金属料带冲排孔后切断，然后再手工剪压成型并焊接，单机多工序孤岛式的工艺搬运多，人工剪裁熔体宽窄不一致，而且人工排序后搪锡定位不准、搪锡高度不一致，影响产品的一致性，投入设备和人力较多，生产效率也比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的冲焊复合加工装置。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种冲焊复合加工装置，其包括冲压工位1、焊接工位2和设置在冲压工位1与焊接工位2之间的缓冲工位3，冲压工位1设有冲压装置100和冲压送料装置200，焊接工位2设有焊接装置300和焊接送料装置400，缓冲工位3设有可将冲压工位1加工后的料带储存的缓冲空间530，料带在冲压工位1冲孔后经过缓冲空间530缓冲送入焊接装置300中。可选的，所述缓冲工位3上设有监测料带的监测机构510。可选的，所述监测机构510包括固定在感应基座513上的上感应杆511和下感应杆512，缓冲空间530中悬空的料带从上感应杆511和下感应杆512之间穿过，冲压工位1和焊接工位2同步工作时料带不会与感应杆接触；若料带接触到上感应杆511或下感应杆512则同步异常。可选的，所述冲压装置100包括冲压基座140以及安装在冲压基座140上对料带冲孔的冲压模具110和压动气缸120，冲压模具110包括由上至下依次设置的上模座111、上模板112、下模板114和下模座115，上模座111设有在料带上冲孔成型的冲子116，在下模板114上设有定位料带的定位板119。可选的，所述冲压模具110还包括设置在上模板112和下模板114之间的脱料板113，脱料板113与上模座111之间设有脱料弹簧1112，冲子116可以穿过脱料板113对料带进行冲孔，冲子116进行复位时脱料板113可防止料带脱落；在上模座111底侧还设有穿过脱料板113与下模板114配合的冲模导柱1121。可选的，所述下模板114上设有与冲模导柱1121下端配合的冲模导孔1122，脱料板113与冲模导柱1121滑动配合，复位后冲子116的下端伸在脱料板113的内侧。可选的，所述冲压送料装置200包括设置在冲压模具110一侧的冲压伺服滚轮222、驱动冲压伺服滚轮222的冲压送料伺服电机221和支撑冲压伺服滚轮222的冲压支撑座240。可选的，所述冲压送料装置200还包括设置在料带上方的冲压送料预紧机构230，冲压送料预紧机构230包括冲压送料预紧架231和枢接在冲压送料预紧架231上对料带预压的冲压送料预紧滚轮232，冲压送料预紧架231上设有冲压预紧弹簧234的冲压预紧螺钉233与冲压支撑座240连接，拧动预紧螺钉233可以调整冲压预紧滚轮232对料带的压紧力，在冲压送料预紧滚轮232的一侧还设有冲压料支撑板299。可选的，所述焊接装置300包括输送料带的焊接流道机构410、设置在焊接流道机构410上方用于运输焊料的送丝机构330和设置在焊接流道机构410与送丝机构330之间将焊料焊接到料带上的焊笔机构320。可选的，所述送丝机构330包括电机固定座3312、设置在电机固定座3312上的送丝步进电机331和送丝离合机构332，离合机构332包括枢接有预紧轮3322的离合板3321和离合手柄3323，离合手柄3323可以推动离合板3321带动预紧轮3322分离步进轴3311便于焊料穿过；所述焊笔机构320包括提升气缸321、焊接笔322、焊料管324和调整机构323，调整机构323用于连接于焊接笔322和焊料管324之间并由提升气缸321驱动，提升气缸321的缸体通过气缸固定板3211与支撑柱342固定。本专利技术的冲焊复合加工装置通过缓冲空间对料带缓冲存储，可以便于将料带送入焊接装置中进行焊接加工，以实现冲压工位与焊接工位之间一体化同步工作，能够提高加工精度、缩短加工周期、节约作业面积。此外，通过缓冲工位的监测机构的设置，还可以监测冲压工位和焊接工位是否同步工作。附图说明图1是本专利技术的冲焊复合加工装置的结构示意图；图2是本专利技术的监测机构的结构示意图；图3是本专利技术的冲压装置的结构示意图；图4是图3的局部放大图；图5是本专利技术的冲压模具的结构示意图；图6是本专利技术的冲压模具的截面图；图7是本专利技术的冲压送料装置的结构示意图；图8是本专利技术的自动化焊接装置的结构示意图；图9是本专利技术的焊接送料装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本专利技术的冲焊复合加工装置的具体实施方式。本专利技术的冲焊复合加工装置不限于以下实施例的描述。如图1所示，本专利技术的冲焊复合加工装置包括冲压工位1、焊接工位2和设置在冲压工位1与焊接工位2之间的缓冲工位3，冲压工位1设有冲压装置100和冲压送料装置200，焊接工位2设有焊接装置300和焊接送料装置400，由于冲压工位1与焊接工位2对料带的加工速度不同，缓冲工位3设有可将冲压工位1加工后的料带悬挂并临时储存的缓冲空间530，料带在冲压工位1冲孔后经过缓冲空间530缓冲，可以便于将料带送入焊接装置300中进行焊接加工，以实现冲压工位1与焊接工位2之间一体化同步工作，能够提高加工精度、缩短加工周期、节约作业面积。结合图2，所述缓冲工位3与冲压工位1和焊接工位2相邻设置，并且缓冲工位3的高度低于冲压工位1和焊接工位2的高度，在冲压工位1和焊接工位2下方形成缓冲空间530。进一步，所述缓冲工位3上设有监测料带的监测机构510，监测机构510通过对料带的监测可得知冲压工位1和焊接工位2是否同步工作。具体的，所述监测机构510包括固定在感应基座513上的上感应杆511和下感应杆512，上感应杆511和下感应杆512的一端通过感应基座513固定并与感应器连接，另一端分别伸至料带的上方和下方，缓冲空间530中存储的料带的中部可从上感应杆511和下感应杆512之间穿过，冲压工位1和焊接工位2同步工作时料带不会与感应杆接触；若料带接触到上感应杆511或下感应杆512则同步异常。若料带接触到下感应杆512时，则说明焊接工位200可能出现异常(如不出料)，导致缓冲工位3满料；若料带接触到上感应杆511时，说明冲压工位100可能异常(如不出料)，焊接工位200可能暂停，缓冲工位3的结构简单，便于调整冲压工位1和焊接工位2的同步性，而且通过监测机构510还可以监测冲压工位1和焊接工位2是否同步工作，上感应杆511和下感应杆512也可以分别与两个感应器连接。本实施例中的感应器优选为基恩士EZ-18T的埋入式独立接近传感器，上感应杆511安装方向朝下，下感应杆512安装方向向上，能够监测Y向5mm及X向18mm的范围，安装和使用都很方便。如图3所示，所述冲压装置100包括冲压基座140以及安装在冲压基座140上对料带冲孔的冲压模具110和设有行程调节螺母121的压动气缸120，压动气缸120设置在冲压模具110的上方，其接头通过调整滑块130与冲压模具110连接为冲压模具110提供动力，行程调节螺母121可以调整冲压模具110的行程，使模具保持合理的冲程。本实施例中，所述压动气缸120优选为复合液气缸，即油压缸与增压器一体式相结合的气液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲焊复合加工装置，其特征在于：包括冲压工位(1)、焊接工位(2)和设置在冲压工位(1)与焊接工位(2)之间的缓冲工位(3)，冲压工位(1)设有冲压装置(100)和冲压送料装置(200)，焊接工位(2)设有焊接装置(300)和焊接送料装置(400)，缓冲工位(3)设有可将冲压工位(1)加工后的料带储存的缓冲空间(530)，料带在冲压工位(1)冲孔后经过缓冲空间(530)缓冲送入焊接装置(300)中。

【技术特征摘要】
1.一种冲焊复合加工装置，其特征在于：包括冲压工位(1)、焊接工位(2)和设置在冲压工位(1)与焊接工位(2)之间的缓冲工位(3)，冲压工位(1)设有冲压装置(100)和冲压送料装置(200)，焊接工位(2)设有焊接装置(300)和焊接送料装置(400)，缓冲工位(3)设有可将冲压工位(1)加工后的料带储存的缓冲空间(530)，料带在冲压工位(1)冲孔后经过缓冲空间(530)缓冲送入焊接装置(300)中。2.根据权利要求1所述的冲焊复合加工装置，其特征在于：所述缓冲工位(3)上设有监测料带的监测机构(510)。3.根据权利要求2所述的冲焊复合加工装置，其特征在于：所述监测机构(510)包括固定在感应基座(513)上的上感应杆(511)和下感应杆(512)，缓冲空间(530)中悬空的料带从上感应杆(511)和下感应杆(512)之间穿过，冲压工位(1)和焊接工位(2)同步工作时料带不会与感应杆接触；若料带接触到上感应杆(511)或下感应杆(512)则同步异常。4.根据权利要求1所述的冲焊复合加工装置，其特征在于：所述冲压装置(100)包括冲压基座(140)以及安装在冲压基座(140)上对料带冲孔的冲压模具(110)和压动气缸(120)，冲压模具(110)包括由上至下依次设置的上模座(111)、上模板(112)、下模板(114)和下模座(115)，上模座(111)设有在料带上冲孔成型的冲子(116)，在下模板(114)上设有定位料带的定位板(119)。5.根据权利要求4所述的冲焊复合加工装置，其特征在于：所述冲压模具(110)还包括设置在上模板(112)和下模板(114)之间的脱料板(113)，脱料板(113)与上模座(111)之间设有脱料弹簧(1112)，冲子(116)可以穿过脱料板(113)对料带进行冲孔，冲子(116)进行复位时脱料板(113)可防止料带脱落；在上模座(111)底侧还设有穿过脱料板(113)与下模板(114)配合的冲模导柱(1121)。6.根据权利要求5所述的冲焊复合加工装置，其特征在于：所述下模板(114)上设有与冲模导柱(1121)下端配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张麦奇，谷文举，郑树泽，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33