一种用于注塑机的加热料筒结构制造技术

一种用于注塑机的加热料筒结构，包括放油管和加油管；所述支撑套环套置支撑于环形油箱的外壁上，其内壁上呈环形阵列有六处支撑板，且支撑板固定支撑于环形油箱的外壁上；所述导热风管贯穿通过环形油箱，且其通过焊接与环形油箱左右两端面密封固定；所述电加热管螺纹紧固于环形油箱的左侧外壁上，且其延伸插置于环形油箱的内部。该用于注塑机的加热料筒结构设有环形油箱，环形油箱内部的充满导热油，电加热管对导热油进行加温，再由导热油加热料筒本体，料筒本体插置安装于环形油箱的内部，进而导热油均匀覆盖于料筒本体的表面，将料筒本体全方位无死角的加热，使其内部的塑料颗粒受热更加均匀，因此缩短塑料颗粒融化的时间，减少电能的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的加热料筒结构
本技术涉及注塑机配件
，尤其涉及一种用于注塑机的加热料筒结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。本专利技术人发现，现有的加热料筒结构的保温方式多为直接将保温棉捆绑于热料筒结构的外壁上，没有保护措施，经常受到刮擦撕裂，使用时间较长时保温棉的消耗严重，影响保温效果，且被刮擦掉落的保温棉四处散播接触与人体的皮肤易造成皮肤过敏瘙痒不适，吸入肺部易造成腹部病变，且还存在加热料筒结构的内部的塑料颗粒受热不够均匀，加热温度控制效果较差的问题。于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于注塑机的加热料筒结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于注塑机的加热料筒结构，以解决上述
技术介绍
中提出的保温棉没有保护措施，经常受到刮擦撕裂，且加热料筒结构的内部的塑料颗粒受热不够均匀，加热温度控制效果较差的问题。本技术用于注塑机的加热料筒结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于注塑机的加热料筒结构，其中，该用于注塑机的加热料筒结构包括有：环形油箱、导风管道、支撑套环、导热风管、热料筒本体、电加热管、过滤网、放油管和加油管；所述环形油箱套置固定于热料筒本体上，且其外壁上对称设置有放油管和加油管，放油管与加油管均与环形油箱内部相连通；所述导风管道设置有两处，对称设置于环形油箱的左右两侧，且每一处导风管道均与三处导风管道固定相连通；所述支撑套环套置支撑于环形油箱的外壁上，其内壁上呈环形阵列有六处支撑板，且支撑板固定支撑于环形油箱的外壁上；所述导热风管贯穿通过环形油箱，且其通过焊接与环形油箱左右两端面密封固定；所述电加热管螺纹紧固于环形油箱的左侧外壁上，且其延伸插置于环形油箱的内部；所述过滤网固定置于导风管道的右侧端面上。进一步的，所述支撑套环与环形油箱之间间隔形成一个环形空间。进一步的，所述导热风管沿热料筒本体的中心轴呈圆形阵列设置有六处。环形油箱的左侧外壁上呈环形阵列开设有六处螺纹固定孔，且六处电加热管对应螺纹紧固于六处螺纹固定孔的内部，并与六处导热风管互为间隔交叉设置。与现有结构相较之下，本技术具有如下优点：1.本技术支撑套环的设置，以往保温方式多为直接将保温棉捆绑于热料筒结构的外壁上，没有保护措施，经常受到刮擦撕裂，使用时间较长时保温棉的消耗严重，影响保温效果，且被刮擦掉落的保温棉四处散播接触与人体的皮肤易造成皮肤过敏瘙痒不适，吸入肺部易造成腹部病变，将保温棉塞置于环形空间的内部，能够有效的保护其不收外力原因被撕裂损耗，提高其使用寿命，减少更换保温棉的频率，为企业节省了成本，同时也避免工作人员受到岩棉破碎粉末的伤害，同时支撑套环具有支撑保护作用，能够防止突如其来的撞击力直接作用于环形油箱上，避免其受力变形破损。2.本技术导热风管的设置，导热风管能够快速降低环形油箱的温度，实现对环形油箱的加热温度快速有效的控制，满足料筒本体的塑料颗粒的融化挤出工艺要求。3.本技术环形油箱的设置，环形油箱内部的充满导热油，电加热管对导热油进行加温，再由导热油加热料筒本体，料筒本体插置安装于环形油箱的内部，进而导热油均匀覆盖于料筒本体的表面，将料筒本体全方位无死角的加热，使其内部的塑料颗粒受热更加均匀，因此缩短塑料颗粒融化的时间，减少电能的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术环形油箱三维结构示意图；图3为本技术各部件连接关系结构示意图。图中：1-环形油箱，2-导风管道，3-支撑套环，4-导热风管，5-热料筒本体，6-电加热管，7-过滤网，8-放油管，9-加油管。具体实施方式下面，将详细说明本技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本技术，但应当理解该描述并非要把本技术限制于该示例性的实施例。相反，本技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本技术的精神和范围内。参见图1至附图3，一种用于注塑机的加热料筒结构，包括有：环形油箱1、导风管道2、支撑套环3、导热风管4、热料筒本体5、电加热管6、过滤网7、放油管8和加油管9；环形油箱1套置固定于热料筒本体5上，且其外壁上对称设置有放油管8和加油管9，放油管8与加油管9均与环形油箱1内部相连通；导风管道2设置有两处，对称设置于环形油箱1的左右两侧，且每一处导风管道2均与三处导风管道2固定相连通；支撑套环3套置支撑于环形油箱1的外壁上，其内壁上呈环形阵列有六处支撑板，且支撑板固定支撑于环形油箱1的外壁上；导热风管4贯穿通过环形油箱1，且其通过焊接与环形油箱1左右两端面密封固定；电加热管6螺纹紧固于环形油箱1的左侧外壁上，且其延伸插置于环形油箱1的内部；过滤网7固定置于导风管道2的右侧端面上。如上述的用于注塑机的加热料筒结构的较佳实施例，其中，支撑套环3与环形油箱1之间间隔形成一个环形空间，此环形空间内部可塞进保温棉，对热料筒本体5进行保温，以往保温方式多为直接将保温棉捆绑于热料筒结构的外壁上，没有保护措施，经常受到刮擦撕裂，使用时间较长时保温棉的消耗严重，影响保温效果，且被刮擦掉落的保温棉四处散播接触与人体的皮肤易造成皮肤过敏瘙痒不适，吸入肺部易造成腹部病变，将保温棉塞置于环形空间的内部，能够有效的保护其不收外力原因被撕裂损耗，提高其使用寿命，减少更换保温棉的频率，为企业节省了成本，同时也避免工作人员受到岩棉破碎粉末的伤害，同时支撑套环3具有支撑保护作用，能够防止突如其来的撞击力直接作用于环形油箱1上，避免其受力变形破损；如上述的用于注塑机的加热料筒结构的较佳实施例，其中，导热风管4沿热料筒本体5的中心轴呈圆形阵列设置有六处，导热风管4能够快速降低环形油箱1的温度，实现对环形油箱1的加热温度快速有效的控制，满足料筒本体5的塑料颗粒的融化挤出工艺要求；如上述的用于注塑机的加热料筒结构的较佳实施例，其中，环形油箱1的左侧外壁上呈环形阵列开设有六处螺纹固定孔，且六处电加热管6对应螺纹紧固于六处螺纹固定孔的内部，并与六处导热风管4互为间隔交叉设置，环形油箱1内部的充满导热油，电加热管6对导热油进行加温，再由导热油加热料筒本体5，料筒本体5插置安装于环形油箱1的内部，进而导热油均匀覆盖于料筒本体5的表面，将料筒本体5全方位无死角的加热，使其内部的塑料颗粒受热更加均匀，因此缩短塑料颗粒融化的时间，减少电能的使用。本实施例的工作原理：在使用该用于注塑机的加热料筒结构时，首先将左右两处导风管道2与通风风机相连接，接通电加热管6的电源，电加热管6得电做功发热，加温环形油箱1内部的导热油，再由导热油加温料筒本体5，使料筒本体5内部的塑料颗粒受到均匀快速的加热，直至融化，再此期间如因工艺的要求，需要将降低加热温度时，启动通风风机，通风风机加快导热风管4的内部空气流通进而加快外部常温空气与环形油箱1内部的导热油之间的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑机的加热料筒结构，其特征在于：所述的用于注塑机的加热料筒结构包括有：环形油箱、导风管道、支撑套环、导热风管、热料筒本体、电加热管、过滤网、放油管和加油管；所述环形油箱套置固定于热料筒本体上，且其外壁上对称设置有放油管和加油管，放油管与加油管均与环形油箱内部相连通；所述导风管道设置有两处，对称设置于环形油箱的左右两侧，且每一处导风管道均与三处导风管道固定相连通；所述支撑套环套置支撑于环形油箱的外壁上，其内壁上呈环形阵列有六处支撑板，且支撑板固定支撑于环形油箱的外壁上；所述导热风管贯穿通过环形油箱，且其通过焊接与环形油箱左右两端面密封固定；所述电加热管螺纹紧固于环形油箱的左侧外壁上，且其延伸插置于环形油箱的内部；所述过滤网固定置于导风管道的右侧端面上。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的加热料筒结构，其特征在于：所述的用于注塑机的加热料筒结构包括有：环形油箱、导风管道、支撑套环、导热风管、热料筒本体、电加热管、过滤网、放油管和加油管；所述环形油箱套置固定于热料筒本体上，且其外壁上对称设置有放油管和加油管，放油管与加油管均与环形油箱内部相连通；所述导风管道设置有两处，对称设置于环形油箱的左右两侧，且每一处导风管道均与三处导风管道固定相连通；所述支撑套环套置支撑于环形油箱的外壁上，其内壁上呈环形阵列有六处支撑板，且支撑板固定支撑于环形油箱的外壁上；所述导热风管贯穿通过环形油箱，且其通过焊接与环形油箱左右两端面密...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡同来，
申请(专利权)人：东莞市乘风精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44