一种硅胶模具成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶模具成型装置，包括由下至上依次设置的下模板、中模板和可上下移动的上模板，还包括弹性部件、压料模块和推动模块；下模板上表面设置有放置待生产产品的第一凹槽；中模板的下表面大于第一凹槽槽口面；中模板上表面设置有放置硅胶的第二凹槽；第二凹槽下方设置有连通第二凹槽和第一凹槽的灌胶孔；压料模块设置在上模板下方，并通过竖直方向设置的弹性部件与上模板连接；中模板与上模板固定连接；上模板侧面设置有开口；推动模块设置在开口中，推动压料模块向下运动并最终挤压硅胶；解决了现有的硅胶模具成型装置会造成硅胶模具合模线对应的产品位置有毛边产生的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶模具成型装置
本技术涉及模具成型
，尤其涉及一种硅胶模具成型装置。
技术介绍
硅胶是制作产品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高。而硅胶模具成型是指将硅胶通过涂刷或灌注的方法制成与产品对应的硅胶模具。随着社会的发展，产品，尤其是电子产品，对电子零部件外形以及防水的要求都越来越高。现有的硅胶模具成型装置结构如图1所示，当装置启动时，模具上板下压，下压到一定程度时，会挤压硅胶进胶。因为模具中板和模具上板之间通过弹簧连接，所以当模具中板和模具上板合紧后，即图中位置1处合紧后，模具中板和模具下板才能合紧，才足够力封胶。而在模具中板和模具下板合紧前，硅胶已经进胶并溢胶，将位置2处抬高，会产生毛边。尽管在模具下板上表面两侧即图中位置2处设置有自拆线结构，也会造成硅胶模具合模线对应的产品位置有毛边产生，无法满足对产品外观和组装效果要求高的客户。
技术实现思路
本技术公开了一种硅胶模具成型装置，解决了现有的硅胶模具成型装置会造成硅胶模具合模线对应的产品位置有毛边产生的技术问题，从而可以满足对产品外观和组装效果要求高的客户。本技术提供了一种硅胶模具成型装置，包括：由下至上依次设置的下模板、中模板和可上下移动的上模板，还包括弹性部件、压料模块和推动模块；所述下模板上表面设置有放置待生产产品的第一凹槽；所述中模板的下表面大于所述第一凹槽槽口面；所述中模板上表面设置有放置硅胶的第二凹槽；所述第二凹槽下方设置有连通所述第二凹槽和所述第一凹槽的灌胶孔；所述压料模块设置在所述上模板下方，并通过竖直方向设置的所述弹性部件与所述上模板连接；所述中模板与所述上模板固定连接；所述上模板侧面设置有延伸到所述上模板下表面的开口；所述推动模块设置在所述开口中，用于推动所述压料模块在所述第二凹槽与所述上模板之间向下运动，以挤压硅胶。进一步地，所述开口为水平设置；所述上模板下表面设置有与所述开口连通的第三凹槽；所述压料模块设置在所述第三凹槽中；所述压料模块设置有伸入所述开口的第一斜面；所述推动模块包括与所述第一斜面配合的第二斜面；所述推动模块在所述开口中的水平滑动的同时，通过所述第二斜面抵接所述第一斜面，推动所述压料模块向下运动。进一步地，所述推动模块包括移动滑块和动力子模块；所述动力子模块用于控制所述移动滑块推动所述压料模块。进一步地，所述弹性部件的数量为至少一个。进一步地，所述弹性部件的数量为至少两个，所述弹性部件呈均匀排列。进一步地，所述灌胶孔的数量为至少一个。进一步地，所述灌胶孔的数量为至少两个，所述灌胶孔在所述第二凹槽下方均匀排列。进一步地，所述上模板两侧均设置有所述开口。进一步地，所述硅胶模具成型装置还包括机台上板；所述上模板上端与所述机台上板连接；所述机台上板用于带动所述上模板上下运动。进一步地，所述硅胶模具成型装置还包括机台下板；所述下模板固定在所述机台下板上。从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：当上下移动地上模板带动中模板下压时，压料模块处于未被推动模块推动的状态下，压料模块的下表面不挤压与硅胶；因为设置在上模板侧面的开口延伸到上模板下表面，所以当中模板与下方的下模板合紧后，推动模块可以推动压料模块在第二凹槽与上模板之间向下运动，并最终挤压硅胶，硅胶通过灌胶孔进入第一凹槽，进行硅胶模具成型；可以先使得模具中板和模具下板先合紧，再依次完成进胶和封胶，解决了现有的硅胶模具成型装置在模具中板和模具下板合紧前，已经发生进胶和溢胶，从而造成硅胶模具合模线对应的产品位置有毛边产生的技术问题，进而可以满足对产品外观和组装效果要求高的客户。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为现有技术中的硅胶模具成型装置的结构示意图；图2为本技术中提供的一种硅胶模具成型装置的结构示意图。具体实施方式本技术实施例公开了一种硅胶10模具成型装置，可以先使得模具中板和模具下板先合紧，再依次完成进胶和封胶，解决了现有的硅胶10模具成型装置在模具中板和模具下板合紧前，已经发生进胶和溢胶，从而造成硅胶10模具合模线对应的产品9位置有毛边产生的技术问题，进而可以满足对产品9外观和组装效果要求高的客户。请参阅图2，本技术中提供的一种硅胶10模具成型装置的结构示意图；本实施例中提供的硅胶10模具成型装置包括：由下至上依次设置的下模板3、中模板4和可上下移动的上模板5，还包括：弹性部件12、压料模块6和推动模块13。上模板5可上下移动是指，上模板5在外力的作用下可以上移，也可以下移。下模板3上表面设置有放置待生产产品9的第一凹槽7，中模板4的下表面大于第一凹槽7槽口面，中模板4上表面设置有放置硅胶10的第二凹槽8，第二凹槽8下方设置有连通第二凹槽8和第一凹槽7的灌胶孔11。中模板4的下表面大于第一凹槽7槽口面不是指中模板4的下表面积大于第一凹槽7槽口面的表面积，而是指当中模板4与下方的下模板3合紧后，中模板4的下表面可以完全覆盖住第一凹槽7。硅胶10可以通过灌胶孔11进入第一凹槽7，逐渐包围待生产产品9，最后通过中模板4下表面合第一凹槽7围成的密闭空间进行封胶，形成最终的硅胶10模具。压料模块6设置在上模板5下方，并通过竖直方向设置的弹性部件12与上模板5连接。弹性部件12竖直方向设置，是为了产生竖直方向的回复力，使得压料模块6可以上下运动。弹性部件12可以是弹簧，也可以是其他可以产生回复力的部件。弹性部件12可以直接设置在上模板5下表面，相应地，压料模块6与上模板5下表面有间隔；弹性部件12也可以设置在上模板5内部，相应地，由于弹性部件12的回复力，压料模块6可以与上模板5下表面贴合；这里不对弹性部件12的设置位置作具体限定。中模板4与上模板5固定连接，上模板5在上下移动的同时可以带动中模板4上下移动。上模板5侧面设置有延伸到上模板5下表面的开口，推动模块13设置在开口中，用于推动压料模块6在第二凹槽8与上模板5之间向下运动，以挤压硅胶10。可以理解的是，当压料模块6处于未被推动模块13推动的状态下，压料模块6的不挤压硅胶10，可以是不接触硅胶，也可以接触但不挤压硅胶；在下模板3和中模板4没有合紧的情况下，不使用推动模块13推动压料模块6，而当下模板3和中模板4合紧后，才使用推动模块13推动压料模挤压硅胶10进行进胶。进一步地，开口为水平设置，上模板5下表面设置有与开口连通的第三凹槽，压料模块6设置在第三凹槽中，压料模块6设置有伸入开口的第一斜面，推动模块13包括与第一斜面配合的第二斜面；推动模块13在开口中的水平滑动的同时，通过第二斜面抵接第一斜面，推动压料模块6向下运动。从图2中可以看出，压料模块6一部分设置在第三凹槽中，因为第三凹槽设置在上模板5的下表面，所以也以理解为压料模块6设置在上模板5下方，需要说明的是，因为压料模块6占据了整个第三凹槽，所以第三凹槽没有在图2中体现。由于弹性部件12的作用，压料模块6贴合在第三凹槽的上表面，从图2中可以看本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶模具成型装置，包括由下至上依次设置的下模板、中模板和可上下移动的上模板，其特征在于，还包括弹性部件、压料模块和推动模块；所述下模板上表面设置有放置待生产产品的第一凹槽；所述中模板的下表面大于所述第一凹槽槽口面；所述中模板上表面设置有放置硅胶的第二凹槽；所述第二凹槽下方设置有连通所述第二凹槽和所述第一凹槽的灌胶孔；所述压料模块设置在所述上模板下方，并通过竖直方向设置的所述弹性部件与所述上模板连接；所述中模板与所述上模板固定连接；所述上模板侧面设置有延伸到所述上模板下表面的开口；所述推动模块设置在所述开口中，用于推动所述压料模块在所述第二凹槽与所述上模板之间向下运动，以挤压硅胶。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶模具成型装置，包括由下至上依次设置的下模板、中模板和可上下移动的上模板，其特征在于，还包括弹性部件、压料模块和推动模块；所述下模板上表面设置有放置待生产产品的第一凹槽；所述中模板的下表面大于所述第一凹槽槽口面；所述中模板上表面设置有放置硅胶的第二凹槽；所述第二凹槽下方设置有连通所述第二凹槽和所述第一凹槽的灌胶孔；所述压料模块设置在所述上模板下方，并通过竖直方向设置的所述弹性部件与所述上模板连接；所述中模板与所述上模板固定连接；所述上模板侧面设置有延伸到所述上模板下表面的开口；所述推动模块设置在所述开口中，用于推动所述压料模块在所述第二凹槽与所述上模板之间向下运动，以挤压硅胶。2.根据权利要求1所述的硅胶模具成型装置，其特征在于，所述开口为水平设置；所述上模板下表面设置有与所述开口连通的第三凹槽；所述压料模块设置在所述第三凹槽中；所述压料模块设置有伸入所述开口的第一斜面；所述推动模块包括与所述第一斜面配合的第二斜面；所述推动模块在所述开口中的水平滑动的同时，通过所述第二斜面抵接所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松俊，许家伟，吴兆益，
申请(专利权)人：旭荣电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44