用于杂醇油的精馏装置、方法及其应用制造方法及图纸

一种用于杂醇油的精馏装置、方法及其应用，包含有用于蒸馏分离处理的塔体组、设置为与塔体组中首节塔体释放物端口与塔体组中末节塔体热源端口之间的再沸器，通过再沸器对首节塔体释放物的热量交换，满足塔体组中末节塔体热源的需要，不再采用间歇蒸馏，因此降低了热量的消耗。

For distillation device, fusel oil method and its application

For a distillation device, fusel oil and the application of the method, including useful tower group, in the treatment setting and distillation tower group in the first tower between the release tower and tower complex distal port group port body heat source reboiler, the reboiler of the first section of the tower body release the heat exchange, to meet the needs of paratelum of tower body group body heat source, not by batch distillation so as to reduce the consumption of calories.

【技术实现步骤摘要】
用于杂醇油的精馏装置、方法及其应用
本专利技术涉及一种精馏装置、方法及其应用，尤其是一种用于杂醇油的精馏装置、方法及其应用。
技术介绍
酒精工业是基础原料工业，其产品用于食品、化工、军工、医药等领域：杂醇油是以淀粉或糖蜜为原料生产酒精的副产物之一，是发酵原料中蛋白质分解及菌体蛋白二次水解的产物，是含有多种醇类混合液的统称，杂醇油的生成量与发酵原料和工艺相关，一般生成量约占酒精产量的0.3%-0.8%。杂醇油是一种淡黄色油状液体，有特殊臭味和毒性，它的主要成分是异戊醇、异丁醇、正丙醇、乙醇、水及少量沸点大于135℃的醛、醇、酯、酸、不饱和萜烯类化合物等，多至22种复杂成分，用杂醇油为原料可以深加工开发出数十种附加值高的精细化工产品，这些产品在塑料、涂料、饲料、化工、食品、医药等行业中都有着广泛的应用，在现有的用于杂醇油的精馏装置、方法及其应用中，杂醇油分离一般均采用间歇蒸馏，杂醇油从储罐中用泵打至脱水罐内搅拌，加入一定比例的工业盐即脱水剂进行搅拌脱水，经沉淀分离。将盐和水放出后再利用，脱水后的杂醇油用泵输送至蒸馏釜，通过再沸器进行加热蒸馏，根据组分的沸点不同，控制好蒸馏塔顶温度，可以得到不同的产品，取出的产品通过冷凝器冷却后，取样分析合格进入中间罐，最后用泵送入产品储罐或桶装外销。不合格的回到蒸馏釜中，继续升温、加热、分离。现有的装置为间接蒸馏，消耗的蒸汽量大且无法连续生产，不便于使用自动化控制，对产品的产量和质量的提升有很大的制约，还有的部分装置采用的是常压精馏方式，一个塔分离出一种组分，解决了连续生产，便于自动化控制的问题，但是蒸汽消耗量大。基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案。
技术实现思路
本专利技术的客体是一种用于杂醇油的精馏装置，本专利技术的客体是一种用于杂醇油的精馏方法，本专利技术的客体是一种用于杂醇油的精馏装置和方法的应用。为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种用于杂醇油的精馏装置、方法及其应用，因此降低了热量的消耗。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种用于杂醇油的精馏装置，包含有用于蒸馏分离处理的塔体组、设置为与塔体组中首节塔体释放物端口与塔体组中末节塔体热源端口之间的再沸器。由于设计了塔体组和再沸器，通过再沸器对首节塔体释放物的热量交换，满足塔体组中末节塔体热源的需要，不再采用间歇蒸馏，因此降低了热量的消耗。本专利技术设计了，按照在塔体之间设置提取热能的方式把塔体组和再沸器相互联接。本专利技术设计了，塔体组中首节塔体的压强与塔体组中末节塔体的压强设置为按照递减的方式分布。本专利技术设计了，还包含有第一冷凝器和第二冷凝器，塔体组设置为包含有第一塔体、第二塔体和第三塔体，在第一塔体的中间部位设置有原料输入端口并且第一塔体的底端端口设置为第一分离物端口，第一塔体的顶端端口设置为与再沸器的输入端口连通并且再沸器的输出端口分别设置为与第一塔体的顶端端口回流连通和第二塔体的中间端口连通，第二塔体的底端端口设置为第二分离物端口并且第二塔体的顶端端口设置为与第二冷凝器的输入端口连通，第二冷凝器的输出端口分别设置为与第二塔体的顶端端口回流连通、第三塔体的中间端口连通并且第三塔体的底端端口设置为第四分离物端口，第三塔体的顶端端口设置为与第一冷凝器的输入端口连通并且第一冷凝器的输出端口设置为与第三塔体的顶端端口回流连通，第一冷凝器的输出端口设置为第三分离物端口，再沸器的热被交换端口设置为与第三塔体的热源端口连通。本专利技术设计了，第一塔体、第二塔体和第三塔体分别设置为蒸馏分离塔。本专利技术设计了，第一塔体设置为正压式塔体并且第二塔体和第三塔体分别设置为常压或负压式塔体。本专利技术设计了，再沸器设置为热交换器并且再沸器的输入端口和输出端口设置为热源交换端口。本专利技术设计了，第一冷凝器和第二冷凝器分别设置为散热装置。本专利技术设计了，第一塔体与第二塔体和第三塔体设置为按照形成分离物排出端口组的方式分布并且第一塔体和第三塔体与再沸器设置为按照形成中间热量转换的方式分布。本专利技术设计了，一种用于杂醇油的精馏方法，其步骤是：杂醇油在压强为0.2-0.4MPa、温度为130-150°C的第一塔体得到异戊醇，第一塔体的释放物在压强为0.1-0.15MPa、温度为108-115°C的第二塔体得到异丁醇，第二塔体的释放物在压强为0.04-0.1MPa、温度为97-106°C的第三塔体得到正丙醇和乙醇。本专利技术设计了，其步骤是：把酒精蒸馏分离的杂醇油注入到第一塔体中，保持第一塔体中的压强为0.2-0.4MPa、温度为130-150°C，在第一塔体的底端端口得到分离物异戊醇，第一塔体的顶端端口输出物通过再沸器的热交换后输入到第二塔体中，保持第二塔体中的压强为0.1-0.15MPa、温度为108-115°C，在第二塔体的底端端口得到分离物异丁醇，第二塔体的顶端端口输出物通过第二冷凝器的散热后输入到第三塔体中，保持第三塔体中的压强为0.04-0.1MPa、温度为97-106°C，在第三塔体的底端端口得到分离物正丙醇，第三塔体的顶端端口输出物通过第一冷凝器的散热后在输出端口得到分离物乙醇。本专利技术设计了，其步骤是：把酒精蒸馏分离的杂醇油注入到第一塔体中，保持第一塔体中的压强为0.36MPa、温度为138°C，在第一塔体的底端端口得到分离物异戊醇，第一塔体的顶端端口输出物通过再沸器的热交换后输入到第二塔体中，保持第二塔体中的压强为0.14MPa、温度为115°C，在第二塔体的底端端口得到分离物异丁醇，第二塔体的顶端端口输出物通过第二冷凝器的散热后输入到第三塔体中，保持第三塔体中的压强为0.05MPa、温度为100°C，在第三塔体的底端端口得到分离物正丙醇，第三塔体的顶端端口输出物通过第一冷凝器的散热后在输出端口得到分离物乙醇。本专利技术设计了，一种用于杂醇油的精馏装置和方法在酒精蒸馏残余物杂醇油制取异戊醇、异丁醇、正丙醇和乙醇的应用。本专利技术设计了，一种用于杂醇油的精馏装置和方法在杂醇油依次压强为0.2-0.4MPa、温度为130-150°C的蒸馏处理得到异戊醇、压强为0.1-0.15PMa、温度为108-115°C的蒸馏处理得到异丁醇、压强为0.04-0.1MPa、温度为97-106°C的蒸馏处理得到正丙醇和乙醇的应用。本专利技术的技术效果在于：在使用差压蒸馏的方式后，使用的蒸汽量减少约20%，循环水的使用量减少约20%，与常压蒸馏方式相比，设备的数量及占地面积有所减少，提高压力，对分离组分的品质会有适当的提高，水分可采用恒沸脱水法、生石灰脱水法、盐析脱水法或吸附脱水技术脱除。脱水后的粗杂醇油所含非醇杂质中的醛和不饱和萜烯化合物易被氧化剂破坏，选用碱性高锰酸钾，既可使醛氧化成酸溶于碱而除去，又可氧化萜烯的不饱和双键。对于吡啶等有机碱，用硫酸处理，几乎可将有机碱全部除净，残酸用氧化钙中和。经过化学除杂精制，异丁醇、异戊醇含量略有增高。精制后的杂醇油酸值普遍降低，色泽变为无色透明，这对下一个精馏工序的产品质量改善非常有利，在精馏工序中，杂醇油中含有的醇类组分很多，可根据用户自己的实际需求，分离出自己需要的组分，其余可作为废液处理或者另做他用，根据杂醇油中的组分比例和沸点不同，大体划分为几类组分，各个组分的特性如下表：项目异戊醇①异丁醇②乙醇③正丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于杂醇油的精馏装置，其特征是：包含有用于蒸馏分离处理的塔体组、设置为与塔体组中首节塔体释放物端口与塔体组中末节塔体热源端口之间的再沸器（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于杂醇油的精馏装置，其特征是：包含有用于蒸馏分离处理的塔体组、设置为与塔体组中首节塔体释放物端口与塔体组中末节塔体热源端口之间的再沸器（4）。2.根据权利要求1所述的用于杂醇油的精馏装置，其特征是：按照在塔体之间设置提取热能的方式把塔体组和再沸器（4）相互联接。3.根据权利要求1所述的用于杂醇油的精馏装置，其特征是：塔体组中首节塔体的压强与塔体组中末节塔体的压强设置为按照递减的方式分布。4.根据权利要求1所述的用于杂醇油的精馏装置，其特征是：还包含有第一冷凝器（5）和第二冷凝器（6），塔体组设置为包含有第一塔体（1）、第二塔体（2）和第三塔体（3），在第一塔体（1）的中间部位设置有原料输入端口并且第一塔体（1）的底端端口设置为第一分离物端口，第一塔体（1）的顶端端口设置为与再沸器（4）的输入端口连通并且再沸器（4）的输出端口分别设置为与第一塔体（1）的顶端端口回流连通和第二塔体（2）的中间端口连通，第二塔体（2）的底端端口设置为第二分离物端口并且第二塔体（2）的顶端端口设置为与第二冷凝器（6）的输入端口连通，第二冷凝器（6）的输出端口分别设置为与第二塔体（2）的顶端端口回流连通、第三塔体（3）的中间端口连通并且第三塔体（3）的底端端口设置为第四分离物端口，第三塔体（3）的顶端端口设置为与第一冷凝器（5）的输入端口连通并且第一冷凝器（5）的输出端口设置为与第三塔体（3）的顶端端口回流连通，第一冷凝器（5）的输出端口设置为第三分离物端口，再沸器（4）的热被交换端口设置为与第三塔体（3）的热源端口连通。5.根据权利要求4所述的用于杂醇油的精馏装置，其特征是：第一塔体（1）、第二塔体（2）和第三塔体（3）分别设置为蒸馏分离塔，或第一塔体（1）设置为正压式塔体并且第二塔体（2）和第三塔体（3）分别设置为常压或负压式塔体，或再沸器（4）设置为热交换器并且再沸器（4）的输入端口和输出端口设置为热源交换端口。6.根据权利要求4所述的用于杂醇油的精馏装置，其特征是：第一冷凝器（5）和第二冷凝器（6）分别设置为散热装置。7.根据权利要求4所述的用于杂醇油的精馏装置，其特征是：第一塔体（1）与第二塔体（2）和第三塔体（3）设置为按照形成分离物排出端口组的方式分布并且第一塔体（1）和第三塔体（3）与再沸器（4）设置为按照形成中间热量转换的方式分布。8.一种用于杂醇油的精馏方法，其步骤是：杂醇油在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，袁峰，孙建，王琴，刘帅，王凯，
申请(专利权)人：肥城金威机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37