The invention discloses a liquid extract concentrated in vacuum drying process for extraction of plant, including preparation, feeding, vacuum, heating, rapid evaporation, decompression and cleaning, in the rapid evaporation stage makes the material keep vigorous bubbling but not overflow of the heating layer, the exhaust hole can make the formation of moderately loose material inside, easy to the following water vapor overflow from the material, thus speeding up the drying speed; the high-pressure air nozzle of the gas needle can effectively pierce the material generated bullae, open up channels suitable for solvent steam overflow, greatly improve the drying speed; the invention overall adaptability, simple operation, low energy consumption, no coking and fast drying, good product quality, is conducive to the promotion and application of industrialization.
【技术实现步骤摘要】
一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺
本专利技术涉及真空浓缩干燥
,具体涉及一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺。
技术介绍
浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织(如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等)中所得的香料制品,成品中不含原用的溶剂和水分。目前,现有技术也存在较多的用于植物提取液浸膏的浓缩干燥工艺,虽然都各有优点,但是也都各自存在许多不足之处。现对目前常用的用于植物提取液浸膏浓缩干燥工艺进行简述如下:(1)对于离心喷雾干燥工艺而言,其优点为:闪蒸,干燥快速,产品质量好;但其缺点为:粘稠物料不适应,富糖,维生素的物料适应性差;能耗大;设备消毒麻烦;粉体轻细;(2)对于沸腾干燥工艺而言,其优点为:可一步成粒,产品质量好;但其缺点为:辅料与工艺通用性差,前期研究投入大;配套设备多;(3)对于管式干燥工艺而言,其优点为:闪蒸,浓缩干燥快速,产品质量好;可在浓缩干燥的同时同步UHT灭菌;能耗低;但其缺点为:单台设备产品适应性差;单台产量小;清洗麻烦;(4)对于带式干燥工艺而言,其优点为:采用薄膜干燥,干燥较快,产品质量较好;但其缺点为:占地大;清洗消毒麻烦;设备故障率较高;不适合粘度较小的物料;(5)对于传统真空干燥而言,其优点为:产品适应性广(包括热敏物料);占地小;产品质量较好;投资小;但其缺点为:干燥时间太长,通常为20h~72h;自控程度低;综上所述,目前,现有技术中缺少一种适应性逛、操作简单、节能、干燥速度快并且产品质量好的用于植物提取液浸膏的浓缩干燥工艺。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题,提供了一种适应性广、操作简单、能耗低、 ...
【技术保护点】
一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺,其特在于:包括准备工作、进料、抽真空、加热、快速蒸发、减压和清洗,具体步骤如下:(1)准备工作:预热设备;所述设备为MVR蒸发器,所述MVR蒸发器包括真空干燥箱、热源加热罐、高真空缓冲罐、抽真空装置,所述真空干燥箱内设有加热管和若干层加热层,所述加热管的底部和热源加热罐的底部以及加热管的顶部和热源加热罐的顶部分别通过管道相连,所述热源加热罐的底部设有循环泵,所述真空干燥箱的侧面沿着真空干燥箱的高度方向均匀分布有若干真空管,所述真空管、高真空缓冲罐和抽真空装置依次通过管道相连;所述预热设备的方法为:加热热源加热罐内的热源至温度为60℃~98℃,打开循环泵将热源通入真空干燥箱内的加热管中使得热源在热源加热罐和加热管之间循环流动,待真空干燥箱内部温度预热至50℃~85℃即可完成预热;其中,所述热源为热水;(2)进料:在真空干燥箱内的加热层的表面平铺一层内衬层,再将物料均匀的涂抹于内衬层上;所述内衬层采用与物料不亲和的软性薄膜制成;(3)抽真空:对真空干燥箱内部进行抽真空,并将真空干燥箱内的相对压力控制在‑0.099MPa~‑0.095Mpa之间;(4)加热 ...
【技术特征摘要】
1.一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺,其特在于:包括准备工作、进料、抽真空、加热、快速蒸发、减压和清洗,具体步骤如下:(1)准备工作:预热设备;所述设备为MVR蒸发器,所述MVR蒸发器包括真空干燥箱、热源加热罐、高真空缓冲罐、抽真空装置,所述真空干燥箱内设有加热管和若干层加热层,所述加热管的底部和热源加热罐的底部以及加热管的顶部和热源加热罐的顶部分别通过管道相连,所述热源加热罐的底部设有循环泵,所述真空干燥箱的侧面沿着真空干燥箱的高度方向均匀分布有若干真空管,所述真空管、高真空缓冲罐和抽真空装置依次通过管道相连;所述预热设备的方法为:加热热源加热罐内的热源至温度为60℃~98℃,打开循环泵将热源通入真空干燥箱内的加热管中使得热源在热源加热罐和加热管之间循环流动,待真空干燥箱内部温度预热至50℃~85℃即可完成预热;其中,所述热源为热水;(2)进料:在真空干燥箱内的加热层的表面平铺一层内衬层,再将物料均匀的涂抹于内衬层上;所述内衬层采用与物料不亲和的软性薄膜制成;(3)抽真空:对真空干燥箱内部进行抽真空,并将真空干燥箱内的相对压力控制在-0.099MPa~-0.095Mpa之间;(4)加热:完成抽真空阶段后,继续向加热管内通入热源,直至物料沸腾并伴随剧烈冒泡的现象即可;(5)快速蒸发:停止热源的加入,控制真空干燥箱内的温度或真空度以使物料保持剧烈冒泡但不溢出加热层的状态且持续时间为0.5h~2h;(6)减压:快速蒸发结束后,减小真空干燥箱内的压力,直至物料浓缩至干燥终点即可出料;(7)清洗:首先采用水蒸汽对真空干燥...
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