活塞精镗销孔自动化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种活塞精镗销孔自动化加工装置，包括止口定位座、压盖、导向杆和精镗销孔镗杆；在所述止口定位座上设置有两个定位块，所述两个定位块与所述止口定位座固定连接，所述两个定位块在所述止口定位座上对称设置，所述两个定位块与所述活塞销座配合定位；在所述止口定位座上与活塞止口配合面上还设置有第一气孔，所以，活塞不能在止口定位座上随意转动，活塞销孔的圆度、圆柱度等形位公差得到很好的控制。

Automatic machining device for boring and pin hole of piston

The utility model provides a piston pin hole boring automatic processing device, including a positioning seat, spigot gland, guide rod and precision pin hole boring boring bar; the rabbet positioning seat is provided with two positioning blocks of the two positioning block and the stopper is fixedly connected with the positioning seat and the two positioning pieces in the rabbet positioning seat arranged symmetrically, the two positioning block and the piston pin seat position; in the end the positioning seat and the piston stopper is arranged on the first surface with holes, so that the piston can not rotate in the positioning rabbet seat, hole roundness and cylindricity and tolerances of the piston pin can be controlled very well.

【技术实现步骤摘要】
活塞精镗销孔自动化加工装置
本技术涉及活塞加工设备，尤其涉及一种活塞精镗销孔加工的设备。
技术介绍
活塞是发动机的核心部件，活塞是承受缸内爆发压力时的主要受力配件，会直接影响发动机的使用寿命和安全性。所以在活塞加工过程中要严格控制活塞的加工尺寸及形位公差。以往的活塞精镗销孔加工时，如图1所示，压紧结构多采用活塞止口内径和端面，然后人工推动导向杆导向定位销孔位置，启动液压压紧开关压紧活塞，手工退回导向杆后，再按下机床启动按钮，由主轴上连接的镗杆对活塞销孔进行精加工，主轴停止精镗销孔完成，松开压紧活塞开关，取下活塞，本工序加工完成。这样虽然也能将活塞定位和加工，但是其具有如下缺点：1.人工操作导向杆，并将导向杆导向销孔位置方向，并人工退回导向杆，费时费力；2.活塞放置于止口座中可任意方向放入，人工随意性大，偏心销孔加工需认清活塞上的标志，才能确定偏心销孔活塞的放置方向，难以保证人工无失误；3.活塞销孔精加工时，因导向松动和配合间隙产生加工余量单边(上下左右余量不均衡)，使销孔加工尺寸不稳定，销孔的圆度，圆柱度等形位公差难以控制。4.无法保证活塞止口端面和定位座端面有效的接触，影响活塞压缩高，影响销孔轴线与活塞外圆轴线的垂直度；5.自动化程度低，人工劳动强度较大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种活塞精镗销孔自动化加工装置，包括止口定位座、压盖、导向杆和精镗销孔镗杆；活塞放置在所述止口定位座上，所述导向杆将活塞的销孔进行定位,然后所述压盖将活塞压紧，；所述活塞包括活塞销孔,活塞销座和活塞止口；在所述止口定位座上设置有两个定位块，所述两个定位块与所述止口定位座上的偏心止口面上固定连接，所述两个定位块在所述止口定位座的止口定位面上偏心对称设置，所述两个定位块与所述活塞销座配合定位；在所述止口定位座上与活塞止口配合面上还设置有第一气孔。优选的，所述第一气孔的数量为两个，所述两个第一气孔之间的夹角为180°,两个第一气孔与此活塞销孔轴线的夹角为45°(根据活塞而定)。当活塞止口与止口定位座配合时，只有活塞止口端面或者止口定位座平面完全贴合或者在规定范围内的间隙时，才能进行下一步加工。优选的，所述止口定位座上还设置有第一气孔进气通道。该第一气孔进气通道用于将气体输送至第一气孔上。优选的，所述导向杆包括杆柄座部分和杆体部分，在所述导向杆杆体部分的侧壁上设置有第二气孔。优选的，在所述导向杆上设置有第二气孔进气通道。该第二气孔进气通道包括杆柄座进气通道部分和杆体进气通道部分，该杆柄座进气通道部分和杆体进气通道部分连通，使得该第二气孔进气通道能够输送气体至第二气孔。优选的，在所述止口定位座,两定位块和活塞销座上设置有防错装置，该防错装置用于使得活塞放置在同一个方向。优选的，所述活塞精镗销孔自动化加工装置还包括检测装置。该检测装置用于检测第一气孔和第二气孔的压力，当压力达到规定范围内时，进行下一步加工。优选的，所述精镗销孔镗杆为YG8超硬合金棒。该YG8超硬合金棒消除刀杆加工时振动，减少镗刀切削应力。优选的，所述活塞精镗销孔自动化加工装置还包括导向杆驱动装置，所述导向杆驱动装置能驱动所述导向杆前进和后退。本技术所提到的一种活塞精镗销孔自动化加工装置，通过在止口定位座上设置定位块，定位块与活塞内销座配合，从而使得活塞不能在止口定位座上随意转动(小于±5°)，所以活塞销孔的圆度、圆柱度等形位公差能够得到很好的控制；在定位止口座上设置有气孔，在导向杆上也设置有气孔，所以在加工前能够检测定位止口座与活塞是否有很好的配合,活塞销孔加工位置是否正确，只有在装配良好的情况下才能进行下一步加工；另外，本方案中还设置有导向杆驱动装置，能够驱动导向杆的前进和后退，防止人工操作导向杆带来的导向杆运动随意性过大的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中活塞与止口定位座配合示意图；图2为本技术活塞与止口定位座配合结构的正视图；图3为止口定位座的结构图；图4为定位块的结构图；图5为进气孔的剖面图；图6为导向杆的剖面图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合具体的实施方式对本技术做进一步的解释说明。如图2所示的活塞精镗销孔自动化加工装置，包括活塞1、压盖(图中未示出)、偏心止口定位座4，活塞定置在偏心止口定位座4上，然后通过压盖压紧。在偏心止口定位座4上设置有定位块3，定位块3的数量为2个，2个定位块3对称的分布在偏心止口定位座4的偏心止口面6上，偏心止口定位座的结构如图3所示，定位块4的结构如图4所示，定位块4与止口定位座固定连接。活塞偏心销孔2向活塞内腔延伸形成一个圆柱形的活塞偏心销座，该活塞偏心销座包括与活塞偏心销孔孔轴线相邻的内表面以及与活塞销孔孔轴线相对的外表面，在如4所示的定位块3上有相对设置的表面8和表面9，所述表面8与活塞偏心销孔座的内表面间隙配合接触，所述表面9与活塞偏心销孔座外表面间隙配合接触,使得活塞1在止口定位座4上不能随意大角度转动，定位块3的尺寸根据活塞销孔座的尺寸来设定,定位块3的偏心位置在偏心止口定位座4上设定,即在定位块3上设置有防错装置，由于两偏心销孔座和定位块3都是偏心对称设置，所以为了活塞只能按同一个方向固定，设置了该防错装置，无偏心的销孔的防错装置可在活塞销座上设置一个凸起结构，该防错装置用于与定位块3配合，使得活塞只能朝一个方向固定。如图2所示，活塞1上还包含有活塞止口7，该活塞止口7与止口定位座4配合，在止口定位座4与活塞止口7接触的平面6上设置有第一气孔5，如图5所示，该第一气孔5有2个，并且两个第一气孔5之间的夹角为180°，该第一气孔5的结构如图5所示，在止口定位座4上还设置有第一气孔进气通道8，该第一进气孔进气通道8用于输送气体到达第一进气孔5。两个第一气孔5的进气压力为0.1MPa，当止口定位座4与活塞止口7贴合时，将容许压力设置为0.06-0.1MPa，当检测装置(图中未示出)检测出第一气孔5的压力低于0.06MPa时，报警装置开始报警，此时，说明活塞止口7离开了止口定位座4而产生间隙，并且此时机床停止工作，只有在第一气孔5的压力在0.06-0.1MPa之间时，才能进行下一步的加工。如图6所示，导向杆15包括导向杆杆柄座部分12和导向杆杆体部分11，在导向杆杆体部分11上设置有第二气孔9，第二气孔9包含有2个，对称设置在导向杆杆体11上，在导向杆15上设置有第二气孔进气通道10，该第二气孔进气通道10用于将气体输送至第二气孔9上。该导向杆15与活塞销座内表面接触，两个第二气孔9的进气压力为0.12MPa，当导向杆15与活塞内表面接触时，将容许压力设置有0.08-0.12MPa，当导向杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】
活塞精镗销孔自动化加工装置，包括止口定位座、压盖、导向杆和精镗销孔镗杆；活塞定向放置在所述止口定位座上，所述导向杆将活塞的销孔进行定位,所述压盖将活塞压紧；所述活塞包括活塞销孔,活塞销座和活塞止口；其特征在于：在所述止口定位座上设置有两个定位块，所述两个定位块与所述止口定位座固定连接，所述两个定位块在所述止口定位座上的止口定位面呈偏心对称设置，所述两个定位块与所述活塞的内销座配合定位；在所述止口定位座上与活塞止口配合面上还设置有第一气孔。

【技术特征摘要】
1.活塞精镗销孔自动化加工装置，包括止口定位座、压盖、导向杆和精镗销孔镗杆；活塞定向放置在所述止口定位座上，所述导向杆将活塞的销孔进行定位,所述压盖将活塞压紧；所述活塞包括活塞销孔,活塞销座和活塞止口；其特征在于：在所述止口定位座上设置有两个定位块，所述两个定位块与所述止口定位座固定连接，所述两个定位块在所述止口定位座上的止口定位面呈偏心对称设置，所述两个定位块与所述活塞的内销座配合定位；在所述止口定位座上与活塞止口配合面上还设置有第一气孔。2.如权利要求1所述的活塞精镗销孔自动化加工装置，其特征在于：所述第一气孔的数量为两个，两个所述第一气孔之间的夹角为180°,并且两个所述第一气孔与活塞销孔轴线夹角为45°。3.如权利要求1所述的活塞精镗销孔自动化加工装置，其特征在于：所述止口定位座上还设置有第一气孔进气通道。4.如权利要求1所述的活塞精镗销孔自动化加工装置，其特征在于：所述导向杆包...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘爱锡，
申请(专利权)人：广州欧赛活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44