一种拉丝机的纵向压紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉丝机的纵向压紧机构，属于机械技术领域。它解决了现有的拉丝机的纵向压紧机构压紧效果差问题。本拉丝机的纵向压紧机构包括支架、压紧气缸、压紧轮和导向套，压紧气缸固连在支架的底部，压紧轮的顶部固连有压紧杆，导向套套设在压紧杆外且导向套与压紧杆间隙配合，压紧杆上具有盲孔，盲孔中设有压紧弹簧，压紧气缸的活塞杆上间隔固连有若干个导向定位板，其中一个导向定位板固连在压紧气缸活塞杆的端部处，导向定位板的周向边沿与盲孔的内侧壁间隙配合，当压紧气缸的活塞杆伸出时，位于压紧气缸活塞杆端部处的导向定位板抵靠在压紧弹簧的顶部并压缩压紧弹簧。本拉丝机的纵向压紧机构具有压紧效果好的优点。

A longitudinal pressing mechanism of a wire drawing machine

The utility model provides a longitudinal pressing mechanism for a drawing machine, which belongs to the field of mechanical technology. It solves the problem of poor compaction effect of the longitudinal pressing mechanism of the existing wire drawing machine. The longitudinal pressing mechanism of the wire drawing machine comprises a bracket, a pressing cylinder, a pressing wheel and a guide sleeve, a pressing cylinder fixed on the bracket at the bottom of the top pressing wheel is fixedly connected with the pressing rod guide sleeve is sleeved on the pressing rod and the guide sleeve and the pressing rod clearance, with blind hole pressing rod, the blind hole is provided with a pressing a spring, a piston rod of the clamping cylinder on the interval is fixedly connected with a plurality of guide positioning plate, a positioning plate which is fixedly connected with the guide at the end of the pressing cylinder piston rod, the circumferential orientation in the medial wall gap edge and blind hole with the piston rod when the compression cylinder is extended, guiding and positioning plate in pressing the piston rod of the cylinder at the end of the spring against the roof and compression spring. The longitudinal pressing mechanism of the drawing machine has the advantages of good compacting effect.

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机的纵向压紧机构
本技术属于机械
，涉及一种拉丝机的纵向压紧机构。
技术介绍
大型卧式拉丝机在加工时，需要通过压紧轮对工件进行压紧，现有的压紧方式，例如中国专利文献资料公开了一种改进的大型卧式拉丝机压紧装置[申请号201220550743.2；授权公告号：CN202845494U]，其包括底座、纵向压紧机构和横向定位机构，纵向压紧机构由压紧气缸、连接杆、尼龙压轮组成，压紧气缸垂直固定在底座横梁的前端，压紧气缸的推杆与连接杆上端相连接，连接杆的下端安装有尼龙压轮，横向定位机构由横移气缸的推杆鱼定位滑块的后端相连接，定位滑块嵌在滑轨中，滑轨安装在底座横梁的下表面上，定位滑块的前端鱼纵向压紧机构的链接干侧面相对。该种结构的压紧装置，是通过压紧气缸直接压住压紧轮，该种结构的压紧方式，是硬性压紧，不存在缓存的余量，压紧气缸通过压紧轮压紧工件时存在压紧力过大的问题，也存在压紧不到位的问题，导致纵向压紧机构不能很好的压紧工件，存在产生故障的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种拉丝机的纵向压紧机构，解决的技术问题是，如何使纵向压紧机构压紧工件的效果好。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉丝机的纵向压紧机构，包括支架、压紧气缸和压紧轮，所述的压紧气缸固连在支架的底部，所述的压紧轮的顶部固连有压紧杆，其特征在于，还包括导向套，所述的导向套套设在压紧杆外且导向套与压紧杆间隙配合，所述的压紧杆上具有盲孔，所述的盲孔中设有压紧弹簧，所述的压紧气缸的活塞杆上间隔固连有若干个导向定位板，其中一个导向定位板固连在压紧气缸活塞杆的端部处，所述的导向定位板的周向边沿与盲孔的内侧壁间隙配合，当压紧气缸的活塞杆伸出时，位于压紧气缸活塞杆端部处的导向定位板抵靠在压紧弹簧的顶部并压缩压紧弹簧。压紧弹簧本身具有弹力，在压紧弹簧弹力的作用下压紧轮即可压住工件，当需要增加压紧轮对工件的压紧力时，压紧气缸的活塞杆伸出即可，压缩压紧弹簧，从而使压紧弹簧的弹力增大，从而增大压紧轮对工件的压紧力，本纵向压紧机构通过设置压紧弹簧使压紧变成可调节的压紧，压紧效果好；导向定位板起到导向定位的作用，保证压紧杆沿竖直方向，提高压紧效果。在上述的一种拉丝机的纵向压紧机构中，沿竖直方向，所述的导向套的长度为1/2-3/4的压紧杆的长度。该种结构，导向套能够更好的保证压紧杆不会倾斜，提高压紧效果。在上述的一种拉丝机的纵向压紧机构中，所述的压缩弹簧为柱状弹簧。在上述的一种拉丝机的纵向压紧机构中，所述的导向定位板的数量为3-6个，所述的导向定位板等间距设置。与现有技术相比，本技术提供的拉丝机的纵向压紧机构通过压紧气缸和压紧弹簧的配合，使本纵向压机机构的压力可调节，且保证纵向压紧机构能够始终安装到位，压紧效果好。附图说明图1是本拉丝机纵向压紧机构的结构示意图。图中，1、支架；2、压紧气缸；3、压紧轮；4、压紧杆；5、导向套；6、盲孔；7、压紧弹簧；8、导向定位板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本拉丝机的纵向压紧机构包括支架1、压紧气缸2、压紧轮3和导向套5。压紧气缸2固连在支架1的底部，压紧轮3的顶部固连有压紧杆4，导向套5套设在压紧杆4外且导向套5与压紧杆4间隙配合，本实施例中，沿竖直方向，导向套5的长度为3/5压紧杆4的长度，在实际生产中，导向套5的长度为1/2或者3/4的压紧杆4的长度。压紧杆4上具有盲孔6，盲孔6中设有压紧弹簧7，压缩弹簧为柱状弹簧，本实施例中，压紧气缸2的活塞杆上间隔固连有三个导向定位板8，导向定位板8等间距设置，其中一个导向定位板8固连在压紧气缸2活塞杆的端部处，在实际生产中，导向定位板8的数量可以为四个或者五个，导向定位板8的周向边沿与盲孔6的内侧壁间隙配合，当压紧气缸2的活塞杆伸出时，位于压紧气缸2活塞杆端部处的导向定位板8抵靠在压紧弹簧7的顶部并压缩压紧弹簧7。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了支架1、压紧气缸2、压紧轮3、压紧杆4、导向套5、盲孔6、压紧弹簧7、导向定位板8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机的纵向压紧机构，包括支架(1)、压紧气缸(2)和压紧轮(3)，所述的压紧气缸(2)固连在支架(1)的底部，所述的压紧轮(3)的顶部固连有压紧杆(4)，其特征在于，还包括导向套(5)，所述的导向套(5)套设在压紧杆(4)外且导向套(5)与压紧杆(4)间隙配合，所述的压紧杆(4)上具有盲孔(6)，所述的盲孔(6)中设有压紧弹簧(7)，所述的压紧气缸(2)的活塞杆上间隔固连有若干个导向定位板(8)，其中一个导向定位板(8)固连在压紧气缸(2)活塞杆的端部处，所述的导向定位板(8)的周向边沿与盲孔(6)的内侧壁间隙配合，当压紧气缸(2)的活塞杆伸出时，位于压紧气缸(2)活塞杆端部处的导向定位板(8)抵靠在压紧弹簧(7)的顶部并压缩压紧弹簧(7)。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的纵向压紧机构，包括支架(1)、压紧气缸(2)和压紧轮(3)，所述的压紧气缸(2)固连在支架(1)的底部，所述的压紧轮(3)的顶部固连有压紧杆(4)，其特征在于，还包括导向套(5)，所述的导向套(5)套设在压紧杆(4)外且导向套(5)与压紧杆(4)间隙配合，所述的压紧杆(4)上具有盲孔(6)，所述的盲孔(6)中设有压紧弹簧(7)，所述的压紧气缸(2)的活塞杆上间隔固连有若干个导向定位板(8)，其中一个导向定位板(8)固连在压紧气缸(2)活塞杆的端部处，所述的导向定位板(8)的周向边沿与盲孔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，林正清，
申请(专利权)人：浙江天风塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33