The utility model discloses a chemical reaction kettle for liquid material conveying apparatus, including: feeding tank, the entrance is connected to the high pressure nitrogen gas, and liquid material import and export; mixing device, comprising: a first straight rod, two blade assembly, second straight bar, second bar inside the column the lower channel column channel is provided with a water inlet, toward the direction of stirring is arranged on the upper part of a back to the outlet of the stirring direction; the liquid conveying pipe, which comprises a smooth wall layer and the first insulation layer, a vacuum insulating layer and second insulating layer, the outer surface layer is provided with a plurality of concave part of the first insulation, second the inner surface of the insulation layer is provided with a convex part corresponding to the concave part of the bulge, through the vacuum insulation layer extends into the recess and is fixedly connected with the concave part of the vacuum insulation layer is divided into a plurality of arc chamber Room. The feeding rate of the utility model can be controlled, the height of the workshop is low, and the material conveyer tube can be installed under the operating platform without affecting the operation.
【技术实现步骤摘要】
化工用反应釜液体物料输送装置
本技术涉及化工设备领域。更具体地说,本技术涉及一种化工用反应釜液体物料输送装置。
技术介绍
对于反应速率较快的反应或放热量很大的反应,为了控制反应速率,需要通过缓慢滴加输送的方式控制加料速率。一般的做法是采用高位滴加的方式完成,即,将原料先加到安装在更高平台上的高位槽中,然后利用重力使原料流入低位的反应釜中,通过阀门可以控制加料速率。这种方法的缺点是:①加料速率不恒定且不易控制,只能凭经验操作;②高位槽的安装必须比反应釜高出一定的高度,以保证有足够的推动力克服管道的阻力,这对于较矮的厂房难以实现;③高位槽和反应釜之间的连接管道必须高于反应釜的加料口,不能贴近地面或在操作平台下面安装,这给操作带来不便。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种化工用反应釜液体物料输送装置,其输送加料的速率可控制,对厂房高度要求低,且加料管可以在操作平台下面安装,不影响操作。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点,提供了一种化工用反应釜液体物料输送装置,包括:送料罐,其具有接入高压氮气的入口,以及液体物料的进口和出口,所述送料罐的侧壁和底部设置有多个凹槽,凹槽内安装有物料加热装置,所述送料罐的罐体顶部固设有一电机;搅拌装置,其位于所述送料罐内部,所述搅拌装置包括:第一直杆,其上端与所述电机的转轴固定连接、其下端靠近所述送料罐的底部;第一直杆,其包括自下而上的分别穿设于所述第一直杆的下部、中部和上部且均为长方形片状结构的第一桨叶、第二桨叶以及第三桨叶,所述第一桨叶、所述第二桨叶以及所述第三桨叶的中心均与所述第一直杆的轴线重合,所述第一桨叶、所述第二桨叶以及 ...
【技术保护点】
一种化工用反应釜液体物料输送装置,其特征在于,包括:送料罐,其具有接入高压氮气的入口,以及液体物料的进口和出口,所述送料罐的侧壁和底部设置有多个凹槽,凹槽内安装有物料加热装置,所述送料罐的罐体顶部固设有一电机;搅拌装置,其位于所述送料罐内部,所述搅拌装置包括:第一直杆,其上端与所述电机的转轴固定连接、其下端靠近所述送料罐的底部;桨叶组件,其包括自下而上的分别穿设于所述第一直杆的下部、中部和上部且均为长方形片状结构的第一桨叶、第二桨叶以及第三桨叶,所述第一桨叶、所述第二桨叶以及所述第三桨叶的中心均与所述第一直杆的轴线重合,所述第一桨叶、所述第二桨叶以及所述第三桨叶的长宽均相同;两根第二直杆,一根第二直杆的上端、中部和下端分别与所述第三桨叶、所述第二桨叶和所述第一桨叶的同一端固接,另一根第二直杆的上端、中部和下端分别与所述第三桨叶、所述第二桨叶和所述第一桨叶的另一端固接;两根第二直杆的内部自上而下开设有一柱状通道,所述柱状通道的长度略小于第二直杆的长度,所述柱状通道的下部设有一个朝向搅拌方向的进水口,所述柱状通道的上部设有一个背向搅拌方向的出水口;液体物料输送管,其一端和所述出口连通、另一 ...
【技术特征摘要】
1.一种化工用反应釜液体物料输送装置,其特征在于,包括:送料罐,其具有接入高压氮气的入口,以及液体物料的进口和出口,所述送料罐的侧壁和底部设置有多个凹槽,凹槽内安装有物料加热装置,所述送料罐的罐体顶部固设有一电机;搅拌装置,其位于所述送料罐内部,所述搅拌装置包括:第一直杆,其上端与所述电机的转轴固定连接、其下端靠近所述送料罐的底部;桨叶组件,其包括自下而上的分别穿设于所述第一直杆的下部、中部和上部且均为长方形片状结构的第一桨叶、第二桨叶以及第三桨叶,所述第一桨叶、所述第二桨叶以及所述第三桨叶的中心均与所述第一直杆的轴线重合,所述第一桨叶、所述第二桨叶以及所述第三桨叶的长宽均相同;两根第二直杆,一根第二直杆的上端、中部和下端分别与所述第三桨叶、所述第二桨叶和所述第一桨叶的同一端固接,另一根第二直杆的上端、中部和下端分别与所述第三桨叶、所述第二桨叶和所述第一桨叶的另一端固接;两根第二直杆的内部自上而下开设有一柱状通道,所述柱状通道的长度略小于第二直杆的长度,所述柱状通道的下部设有一个朝向搅拌方向的进水口,所述柱状通道的上部设有一个背向搅拌方向的出水口;液体物料输送管,其一端和所述出口连通、另一端与化工用反应釜的进料口连通,所述液体物料输送管包括自内向外依次设置的耐腐蚀的光滑内壁层、第一保温层...
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