一种药品自动制粒机制造技术

一种药品自动制粒机，包括干料仓、湿料仓、搅拌装置、机架、底座，搅拌装置的上方设置有电机支座，电机支座上安装有搅拌电机；干料仓和湿料仓分别位于所述电机支座的两侧，搅拌装置的下方通过混料输出管与制粒器连接，制粒器的挤出嘴与一烘干机相连，烘干机侧面的出料口依次经抽风机、药品输出管与药品分拣装置相连，药品分拣装置的两侧壁分别设有次品出口和正品出口；搅拌装置、制粒器均安装在机架上，机架、烘干机、分拣装置均安装在底座上。通过本实用新型专利技术的设计，使干料和湿料同时进行处理，生产出新型的药品，药品烘干后由抽风机抽送至药品输出管送入分拣装置，整个过程省时省力并在最后环节对药品进行分拣，大大提高效率的同时降低了劳动力。

A drug automatic granulator

A medicine automatic granulating machine, including dry, wet storage bin, stirring device, frame, base, motor bearings arranged above the stirring device, the motor bearings are installed on the stirring motor; dry and wet storage bin are respectively positioned on the both sides of the motor bearing, under stirring device through mixing granulator is connected with the output tube extrusion nozzle and a drying machine granulator, dryer side outlet sequentially through the exhaust fan, drug output pipe and drug sorting device connected on both sides of the wall of drug sorting device are respectively provided with a defective export and export goods; stirring device, granulating device are arranged on the machine frame, frame, drying and sorting device machines are installed on the base seat. Through the design of the utility model, the dry and wet material processing at the same time, to produce a new drug, the drug after drying by the exhaust fan to drug output tube to the sorting device, the whole process of saving and in the last part of sorting of drugs, and greatly improve the efficiency of the reduced labor force.

【技术实现步骤摘要】
一种药品自动制粒机
本技术涉及自动制粒装置，具体涉及一种药品自动制粒机。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。在制药厂使用制粒机，将药品加工成细小颗粒，方便病人使用和储存，增加了储藏期，使用方便。目前的干湿混合制粒机是将湿料和干料分别处理，由人工辅助烘干，其中筛检这一环节是在湿料系统中进行，这样制得的药品仍然会有规格大小不一、制粒不均的问题，加工效率低下，加工成本提高，导致影响生产和销售等一系列的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提供一种药品生产的自动制粒机，将干料和湿料同时进行处理，更好的将两者混合在一起制药。本技术是通过以下技术方案予以实现的。一种药品自动制粒机，包括干料仓、湿料仓、搅拌装置、机架、底座，所述搅拌装置的上方设置有电机支座，所述电机支座上安装有搅拌电机；所述干料仓和湿料仓分别位于所述电机支座的两侧，所述搅拌装置的下方通过混料输出管与制粒器连接，所述制粒器的挤出嘴与一烘干机相连，所述烘干机侧面的出料口依次经抽风机、药品输出管与药品分拣装置相连，所述药品分拣装置的侧壁分别设有次品出口和正品出口；所述搅拌装置、制粒器均安装在机架上，所述机架、烘干机、分拣装置均安装在底座上。上述结构中，干料和湿料分别通过干料仓和湿料仓进入搅拌装置，搅拌装置将干料和湿料均匀的混合在一起，干料和湿料的混合物通过混料输出管进入制粒器制粒，抽风机将已经制粒完成的药品通过挤出嘴抽到烘干机里面进行烘干，烘干后再通过药品输出管落入分拣装置，分拣装置进行分拣后，合格的药品颗粒进入后续工序，非合格品根据实际情况回收或是进行其它处理。优选地，所述机架通过螺栓与底座相连，所述搅拌装置通过螺栓固定在机架上，所述搅拌电机通过螺栓固定在电机支座上；螺栓连接的方式工艺简单，安装方便，能更好的保证安装进度和质量。优选地，所述干料仓和湿料仓的出料口处均设有过滤网；过滤网用于将干料和湿料中的杂质去除，使原料更加均匀的进入搅拌装置，干料和湿料同时进行处理，减少了单独处理干料和湿料的时间，节省整体制药的时间。优选地，所述挤出嘴与制粒器一体成型，减少了因安装导致的药品损坏，提高了药品的成型率。优选地，所述分拣装置内由上至下设有一次筛网、二次筛网，所述一次筛网的孔径大于所述二次筛网的孔径；所述次品出口分别与一次筛网的上方腔室、二次筛网的下方腔室相连，用于次品出料；所述正品出口与一次筛网、二次筛网之间的腔室相连，用于正品出料。为了保证所有成型药品的质量，分拣装置中一次筛网首先分拣出较大颗粒药品，二次筛网区分出合格药品和较小颗粒药品，未通过筛选的较小颗粒药品和较大颗粒药品直接从次品出口输送至下一个工序回收或是进行其它处理，分拣出的合格药品经过正品出口进入后续的工序。优选地，所述干料仓、湿料仓分别与搅拌装置的连接部位，所述搅拌装置、混料输出管、制粒器、烘干机、抽风机、药品输出管、分拣装置之间的连接部位均设有封闭条。设置密封条能保证药品在整个生产的过程中不受污染，保证药品的质量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：首先可以将干料和湿料同时进行处理，生产出新型的药品，药品初步成型后利用烘干机将具有一定湿度的药品进一步烘干，通过抽风机的负压直接将药品通过药品输出管输送至分拣装置，无需人工辅助烘干，这样收集药品方便，省时省力，分拣装置是在药品包装之前进行的分拣，能有效的对药品的成型进行分拣，更加保证药品的质量，分拣装置还能将成型合格和成型不合格的药品分别输送出来，这样可以第一时间将不合格品和合格品分离出来，更便于后期的药品包装工作以及对不合格品的处理，节省的时间，提高了工作效率的同时也减轻了工人的劳动力。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A的放大图。图中：1、干料仓；2、湿料仓；3、搅拌装置；4、机架；5、底座；6、电机支座；7、搅拌电机；8、混料输出管；9、制粒器；10、挤出嘴；11、烘干机；12、抽风机；13、药品输出管；14、分拣装置；15、次品出口；16、正品出口；17、过滤网；18、一次筛网；19、二次筛网。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1～2所示，一种药品自动制粒机，包括干料仓1、湿料仓2、搅拌装置3、机架4、底座5，所述搅拌装置3的上方设置有电机支座6，所述电机支座6上安装有搅拌电机7；所述干料仓1和湿料仓2分别位于所述电机支座6的两侧，所述搅拌装置3的下方通过混料输出管8与制粒器9连接，所述制粒器9的挤出嘴10与一烘干机11相连，烘干机11将由挤出嘴10挤出成型的存在一定湿度的药品进行烘干；所述烘干机11侧面的出料口依次经抽风机12、药品输出管13与药品分拣装置14相连，所述药品分拣装置14的侧壁分别设有次品出口15和正品出口16；所述搅拌装置3、制粒器9均安装在机架4上，所述机架4、烘干机11、分拣装置14均安装在底座5上。具体的，所述机架4用螺栓与底座5相连，所述搅拌装置3用螺栓固定在机架4上，搅拌电机7用螺栓固定在电机支座6上。螺栓连接的方式工艺简单，安装方便，能更好的保证安装进度和质量。所述干料仓1和湿料仓2的出口处设有过滤网17。过滤网将干料和湿料中的杂质去除并使干料和湿料更加均匀的进入搅拌装置，干料和湿料同时进行处理，减少了单独处理干料和湿料的时间，节省整体制药的时间。所述制粒器9上有一挤出嘴10，挤出嘴10和制粒器9是一体成型的，这样有效的避免了因安装导致的药品损坏，提高了药品的成型率。所述分拣装置14内由上至下设有一次筛网18、二次筛网19，所述一次筛网18的孔径大于所述二次筛网19的孔径；所述次品出口15分别与一次筛网18的上方腔室、二次筛网19的下方腔室相连，用于次品出料；所述正品出口16与一次筛网18、二次筛网19之间的腔室相连，用于正品出料。由于药品是由挤出嘴10挤出成型，不能保证所有药品成型的质量，分拣装置14中一次筛网18首先分拣出较大颗粒药品，二次筛网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药品自动制粒机，包括干料仓(1)、湿料仓(2)、搅拌装置(3)、机架(4)、底座(5)，其特征在于，所述搅拌装置(3)的上方设置有电机支座(6)，所述电机支座(6)上安装有搅拌电机(7)；所述干料仓(1)和湿料仓(2)分别位于所述电机支座(6)的两侧，所述搅拌装置(3)的下方通过混料输出管(8)与制粒器(9)连接，所述制粒器(9)的挤出嘴(10)与一烘干机(11)相连，所述烘干机(11)侧面的出料口依次经抽风机(12)、药品输出管(13)与药品分拣装置(14)相连，所述药品分拣装置(14)的侧壁分别设有次品出口(15)和正品出口(16)；所述搅拌装置(3)、制粒器(9)均安装在机架(4)上，所述机架(4)、烘干机(11)、分拣装置(14)均安装在底座(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种药品自动制粒机，包括干料仓(1)、湿料仓(2)、搅拌装置(3)、机架(4)、底座(5)，其特征在于，所述搅拌装置(3)的上方设置有电机支座(6)，所述电机支座(6)上安装有搅拌电机(7)；所述干料仓(1)和湿料仓(2)分别位于所述电机支座(6)的两侧，所述搅拌装置(3)的下方通过混料输出管(8)与制粒器(9)连接，所述制粒器(9)的挤出嘴(10)与一烘干机(11)相连，所述烘干机(11)侧面的出料口依次经抽风机(12)、药品输出管(13)与药品分拣装置(14)相连，所述药品分拣装置(14)的侧壁分别设有次品出口(15)和正品出口(16)；所述搅拌装置(3)、制粒器(9)均安装在机架(4)上，所述机架(4)、烘干机(11)、分拣装置(14)均安装在底座(5)上。2.根据权利要求1所述的一种药品自动制粒机，其特征在于，所述机架(4)通过螺栓与底座(5)相连，所述搅拌装置(3)通过螺栓固定在机架(4)上，所述搅拌电机(7)通过螺栓固定在电机支座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王堃，
申请(专利权)人：王堃，
类型：新型
国别省市：湖北,42