一种卧式双色注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑技术领域，特别涉及一种卧式双色注塑模具。本发明专利技术包括成型台及硬胶成型机构和软胶成型机构，成型台上设置有硬胶槽、软胶槽和组合槽，硬胶成型机构包括第一炮筒、第一螺杆、硬胶型腔和硬胶型芯；软胶成型机构包括第二炮筒、第二螺杆、软胶型腔和软胶型芯；硬胶型腔注入硬胶材料，第一螺杆挤压硬胶材料，把熔融的硬胶材料注入硬胶型芯，从而硬胶成型，第一旋转臂夹取硬胶型腔至组合槽上；同时软胶型腔注入软胶材料，第二螺杆挤压软胶材料，把熔融的软胶材料注入软胶型型芯内，从而软胶成型，软胶型芯经180度旋转后，第二旋转臂夹取软胶型腔至已在组合槽上的硬胶型腔上，压住硬胶型腔，从而压制成双色胶材料的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式双色注塑模具
本专利技术涉及注塑
，特别涉及一种卧式双色注塑模具。
技术介绍
模具是生产有一定形状和尺寸要求的产品的一种工具，模具结构的合理性和加工精度等对产品的质量和生产效率都有着直接影响，因此世界各国对模具的设计和制造技术都极为关注，都在积极探索新技术，研制新设备以满足现代模具发展的需要。双色注塑现在已经广泛应用到了电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，目前双色注塑基本是采取比较传统的双模具压制，生产效率低，且人工成本高。专利名称为一种卧式双色注塑模具(公开号为CN201516677U)的中国专利技术专利，公开了一种卧式双色注塑模具，由模具型腔组件、模具型芯组件、顶出推杆、定位销组成，模具型腔组件与模具型芯组件通过定位销定位组合成注塑模具，顶出推杆一端顶在模具型芯组件上；该双色注塑模具比较简单，但人工操作比较麻烦而且也可能加工比较简单的模具类型。
技术实现思路
为了克服上述所述的不足，本专利技术的目的是提供一种自动化程度高且生产效率高的双色注塑模具。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种卧式双色注塑模具，设置在注塑机上，其中，包括成型台及设置在所述成型台上的硬胶成型机构和软胶成型机构，所述成型台上设置有硬胶槽、软胶槽和组合槽，所述硬胶成型机构包括第一炮筒、第一螺杆、硬胶型腔和硬胶型芯，所述第一炮筒固定连接在所述成型台上，所述第一螺杆连接在所述注塑机上，所述硬胶型芯固定连接在所述第一螺杆的底端，所述硬胶型腔放置在所述硬胶槽内，所述第一炮筒上设置有用于夹取所述硬胶型腔的第一旋转臂；所述软胶成型机构包括第二炮筒、第二螺杆、软胶型腔和软胶型芯，所述第二炮筒固定连接在所述成型台上，所述第二螺杆连接在所述注塑机上，所述软胶型芯固定连接在所述第二螺杆的底端，所述软胶型腔放置在所述软胶槽内，所述第二炮筒上设置有用于夹取所述软胶型腔的第二旋转臂。作为本专利技术的一种改进，所述硬胶型腔和所述软胶型腔上都设置有用于销连接的销孔。作为本专利技术的进一步改进，所述第一炮筒和第二炮筒上都活动连接有射嘴。作为本专利技术的更进一步改进，所述第一炮筒和第二炮筒上都设置有与所述射嘴连接的油缸。在本专利技术中，硬胶型腔放置在硬胶槽内，硬胶型腔注入硬胶材料，第一螺杆挤压硬胶材料，把熔融的硬胶材料注入硬胶型芯，带动硬胶型芯下压，从而硬胶成型；第一螺杆上升，第一旋转臂夹取硬胶型腔至组合槽上；同时，软胶型腔放置在软胶槽内，软胶型腔注入软胶材料，第二螺杆带动软胶型芯下压，第二螺杆挤压软胶材料，把熔融的软胶材料注入软胶型型芯内，从而软胶成型，软胶型芯经180度旋转后，第二旋转臂夹取软胶型腔至已在组合槽上的硬胶型腔上，压住硬胶型腔，从而压制成双色胶材料的产品；本专利技术简单简单，操作方便，成型速度快，生产效率高。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图；附图标记：1-成型台，11-硬胶槽，12-软胶槽，13-组合槽，2-硬胶成型机构，21-第一炮筒，22-第一螺杆，23-硬胶型腔，24-硬胶型芯，25-第一旋转臂，26-销孔，27-射嘴，28-油缸，3-软胶成型机构，31-第二炮筒，32-第二螺杆，33-软胶型腔，34-软胶型芯，35-第二旋转臂。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术的一种卧式双色注塑模具，设置在注塑机上。本专利技术的一种卧式双色注塑模具包括成型台1及设置在成型台1上的硬胶成型机构2和软胶成型机构3。如图1所示，在本专利技术中，成型台1上设置有硬胶槽11、软胶槽12和组合槽13。其中，硬胶成型机构2包括第一炮筒21、第一螺杆22、硬胶型腔23和硬胶型芯24，第一炮筒21固定连接在成型台1上，第一螺杆22连接在注塑机上，硬胶型芯24固定连接在第一螺杆22的底端，硬胶型腔23放置在硬胶槽11内，第一炮筒21上设置有用于夹取硬胶型腔23的第一旋转臂25。而且，软胶成型机构3包括第二炮筒31、第二螺杆32、软胶型腔33和软胶型芯34，第二炮筒31固定连接在成型台1上，第二螺杆32连接在注塑机上，软胶型芯34固定连接在第二螺杆32的底端，软胶型腔33放置在软胶槽12内，第二炮筒31上设置有用于夹取软胶型腔33的第二旋转臂35。在本专利技术，硬胶型腔23放置在硬胶槽11内，注入硬胶材料，第一螺杆22带动硬胶型芯24下压，从而硬胶成型，第一螺杆22上升，第一旋转臂25夹取硬胶型腔23至组合槽13上；同时，软胶型腔33放置在软胶槽12内，注入软胶材料，第二螺杆32带动软胶型芯34下压，从而软胶成型，第二螺杆32上升，第二旋转臂35夹取软胶型腔33至已在组合槽1上的硬胶型腔23上，压住硬胶型腔23，从而压制成双色胶材料。在本专利技术中，硬胶型腔23放置在硬胶槽11内，硬胶型腔23注入硬胶材料，第一螺杆挤压硬胶材料，把熔融的硬胶材料注入硬胶型芯24，带动硬胶型芯24下压，从而硬胶成型；第一螺杆22上升，第一旋转臂25夹取硬胶型腔23至组合槽13上；同时，软胶型腔33放置在软胶槽12内，软胶型腔33注入软胶材料，第二螺杆32带动软胶型芯34下压，第二螺杆32挤压软胶材料，把熔融的软胶材料注入软胶型型芯34内，从而软胶成型，软胶型芯34经180度旋转后，第二旋转臂35夹取软胶型腔33至已在组合槽1上的硬胶型腔23上，压住硬胶型腔23，从而压制成双色胶材料的产品。在本专利技术中，为了使硬胶型腔23与软胶型腔33更好地压住，硬胶型腔23和软胶型腔33上都设置有用于销连接的销孔26。在本专利技术中，为了更好地注入软硬胶材料，第一炮筒21和第二炮筒31上都活动连接有射嘴27，进一步，为了加快生产压制效率，第一炮筒21和第二炮筒31上都设置有与射嘴27连接的油缸28。进一步，第一螺杆22和第二螺杆32为螺杆。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式双色注塑模具，设置在注塑机上，其特征在于，包括成型台及设置在所述成型台上的硬胶成型机构和软胶成型机构，所述成型台上设置有硬胶槽、软胶槽和组合槽，所述硬胶成型机构包括第一炮筒、第一螺杆、硬胶型腔和硬胶型芯，所述第一炮筒固定连接在所述成型台上，所述第一螺杆连接在所述注塑机上，所述硬胶型芯固定连接在所述第一螺杆的底端，所述硬胶型腔放置在所述硬胶槽内，所述第一炮筒上设置有用于夹取所述硬胶型腔的第一旋转臂；所述软胶成型机构包括第二炮筒、第二螺杆、软胶型腔和软胶型芯，所述第二炮筒固定连接在所述成型台上，所述第二螺杆连接在所述注塑机上，所述软胶型芯固定连接在所述第二螺杆的底端，所述软胶型腔放置在所述软胶槽内，所述第二炮筒上设置有用于夹取所述软胶型腔的第二旋转臂。

【技术特征摘要】
1.一种卧式双色注塑模具，设置在注塑机上，其特征在于，包括成型台及设置在所述成型台上的硬胶成型机构和软胶成型机构，所述成型台上设置有硬胶槽、软胶槽和组合槽，所述硬胶成型机构包括第一炮筒、第一螺杆、硬胶型腔和硬胶型芯，所述第一炮筒固定连接在所述成型台上，所述第一螺杆连接在所述注塑机上，所述硬胶型芯固定连接在所述第一螺杆的底端，所述硬胶型腔放置在所述硬胶槽内，所述第一炮筒上设置有用于夹取所述硬胶型腔的第一旋转臂；所述软胶成型机构包括第二炮筒、第二螺杆、软胶型腔和软胶型芯，所述第二炮筒固定连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇谋，
申请(专利权)人：河源市勇艺达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44