一种余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种余热回收装置，包括基座，基座上转动设置有两端均封闭的回转窑，且回转窑倾斜设置在基座上；回转窑的高端端部上转动设置有进危废管，回转窑的低端端部上转动设置有进烟气管，回转窑设置有驱动回转窑转动的动力机构；回转窑连通有与回转窑转动设置的排气管，回转窑还连通有与回转窑转动设置的排危废管，且回转窑的内壁上转动设置有与回转窑的内壁相抵的刮条；排气管连通有抽气泵，抽气泵连通有过滤箱，过滤箱内设置有滤水区和滤酸性气体区；本实用新型专利技术与现有技术相比，能够在回转窑运行的过程中对回转窑内壁粘结的危废进行清理，对高温烟气中的水蒸气和酸性气体进行过滤，同时合理利用了高温烟气中的余热。

A waste heat recovery device

The utility model discloses a heat recovery device, which comprises a base, both ends of the rotary kiln closed is rotatably arranged on the base, and the rotary kiln is obliquely arranged in the base; the end of the end of the rotary kiln is rotatably arranged on the inlet end of the hazardous waste pipe, the low-end of the rotary kiln is rotatably arranged on a smoke inlet pipe. The rotary kiln is provided with a driving mechanism of rotary kiln rotation; rotary kiln is communicated with the exhaust pipe is arranged to rotate with the rotary kiln, rotary kiln and rotary kiln is communicated with a rotating arrangement of hazardous waste pipe, and the inner wall of the rotary kiln is rotatably arranged on the inner wall of the rotary kiln and the offset of the exhaust pipe is communicated with a scraper; pump, air pump is communicated with the filter box, the filter box is provided with a filter water filter and acid gas zone; compared with the prior art, the utility model can, in the process of rotary kiln in the operation of the rotary kiln inner wall bond crisis The waste is cleaned, the water vapor and acid gas in the high temperature flue gas are filtered, and the waste heat in the high temperature flue gas is reasonably used.

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收装置
本技术涉及余热回收设备领域，具体涉及一种余热回收装置。
技术介绍
现有的对含有金属的危废处理的工艺一般采用高温熔炼，提取出危废当中的金属，从而达到危废的无害化处置和综合回收有价金属的目的。在高温熔炼过程中从熔炼炉顶部引出的高温烟气温度在500～800℃之间，而我们对高温烟气除尘采用的是布袋收尘器，布袋除尘器所允许承受的最高温度不能超过150℃。因此高温烟气在进入布袋收尘器之前需要对高温烟气进行降温，现在采取的措施是在熔炼炉与布袋收尘器之间增加多组U型冷却管。通过U型冷却管虽然对高温烟气达到了降温的目的，但是高温烟气在降温的过程中，并没有合理的利用高温烟气中的余热，造成了能量的浪费。为了合理利用高温烟气中的能量，现打算利用回转窑干燥的工艺技术，将高温烟气对危废先进行干燥处理，以合理利用高温烟气中的余热，使高温烟气中的余热利用率提高，同时还对危废的高温熔炼进行预处理。但是，危废的含水率一般都是在50％～70％之间，在回收利用高温烟气中的余热中，存在以下问题：1、危废颗粒细，含水率高，而且粘性大，使得危废在干燥的过程中容易粘结在回转窑的内壁上，粘结严重时会导致停产，影响回转窑的工作效率；2、危废含水量大，高温烟气干燥危废时会有大量的水蒸气产生，若直接将降温过后的烟气直接通入布袋除尘器中，水蒸气容易在布袋收尘器内结露，导致布袋收尘器的收尘布袋粘结灰尘，从而降低收尘布袋的透气性；3、烟气中含有二氧化硫等酸性气体，会使收尘系统中的设备出现腐蚀现象。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种余热回收装置；以解决现有技术中，因危废的含水率高且粘性大，在危废干燥过程中容易粘结在回转窑的内壁上，影响回转窑的工作效率；高温烟气干燥危废时会有大量的水蒸气产生，导致收尘布袋粘结灰尘，从而降低收尘布袋的透气性；以及烟气中含有二氧化硫等酸性气体会腐蚀收尘系统中的设备的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种余热回收装置，包括基座，所述基座上转动设置有两端均封闭的回转窑，且回转窑倾斜设置在基座上；回转窑的高端端部上转动设置有与回转窑内部连通的进危废管，回转窑的低端端部上转动设置有与回转窑内部连通的进烟气管，回转窑设置有驱动回转窑转动的动力机构；所述回转窑靠近回转窑的高端一侧连通有与回转窑转动设置的排气管，回转窑靠近回转窑的低端一侧连通有与回转窑转动设置的排危废管，且回转窑的内壁上转动设置有与回转窑的内壁相抵的刮条；所述排气管连通有抽气泵，抽气泵连通有过滤箱，过滤箱内设置有滤水区和滤酸性气体区。将危废从进危废管中加入到回转窑中，高温烟气从进烟气管中通入到回转窑中；通过动力机构驱动回转窑转动，因回转窑倾斜设置在基座上，使得回转窑在转动的过程中，进入回转窑内高端的危废向回转窑的低端螺旋前进，在抽气泵的抽吸力作用下，从回转窑内低端的高温烟气向回转窑的高端流动，高温烟气与危废进行热交换，对危废进行干燥；换热之后的高温烟气变成低温烟气，低温烟气被抽气泵抽入过滤箱中，将烟气中的水份和酸性气体过滤掉，干燥之后的危废从排危废管中排走；在危废进行干燥的过程中，转动的刮条对粘结在回转窑内壁上的危废刮落。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、通过将回转窑倾斜设置在基座上，在回转窑转动的过程中，危废在回转窑内螺旋前进，减小了危废在回转窑内壁上的附着力，从而减轻了回转窑内壁上的粘结程度，同时配合转动设置的刮条，在危废干燥的过程中完成对回转窑内壁上的粘结的危废进行清理，避免出现因粘结的原因导致停产的问题，提高了回转窑的工作效率；2、通过过滤箱对高温烟气换热之后形成的低温烟气进行过滤处理，将低温烟气中的水份和酸性气体均过滤掉，避免出现因低温烟气中的水蒸气造成收尘布袋的透气性降低和因低温烟气中的酸性气体腐蚀收尘系统中的设备的问题，提高了收尘布袋的除尘效率和收尘系统中的设备的使用寿命。附图说明图1为本技术一种余热回收装置的结构示意图；图2为图1中过滤箱的剖面图；图3为图1中回转窑与刮条的连接示意图；图4为图1中减速器与动力机构的连接示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：基座1、回转窑2、齿圈3、托轮4、进危废管5、排气管6、抽气泵7、过滤箱8、隔板801、滤水区802、滤酸性气体区803、通气孔804、折流挡板805、减速器9、动力机构10、排危废管11、主动轮12、从动轮13、刮条14、转轴15、进烟气管16。实施例参考图1～图4所示：一种余热回收装置，包括基座1，基座1上转动设置有与水平面呈30度夹角且两个端部均封闭的回转窑2，回转窑2的外壁沿周向方向上间隔设置有3个齿圈3，齿圈3均啮合有转动设置在基座1上的托轮4；回转窑2的高端端部上转动设置有与回转窑2内部连通的进危废管5，进危废管5固定设置在基座1上，进危废管5包括直管段和与竖直方向呈60度的斜管段，进危废管5的结构设置是为了在加危废的时候，危废能够在自身的重力作用下进入回转窑2当中；回转窑2靠近回转窑2的高端一侧连通有与回转窑2转动设置的排气管6，排气管6与抽气泵7的进口连通，抽气泵7的出口连通有过滤箱8，过滤箱8通过设置在过滤箱8内中部的隔板801将过滤箱8分为滤水区802和滤酸性气体区803，隔板801上均布有若干间隔设置的通气孔804，滤水区802和滤酸性气体区803内均平行错位布置有呈波浪状的折流挡板805，隔板801将过滤箱8内两个不同的功能区分隔开，又通过通气孔804连通，使低温烟气依次进行过滤水蒸气和酸性气体，折流挡板805的设置方式是为了延长过滤箱8内的过滤路径，从而提高低温烟气的过滤效果，同时波浪状的折流挡板805能够使过滤箱8内的过滤剂填充得更加的紧凑；位于中间的一个托轮4同轴相连有减速器9，减速器9由动力机构10所驱动，以免回转窑2转速过快，影响高温烟气与危废的换热效率；回转窑2靠近回转窑2的低端一侧连通有与回转窑2转动设置的排危废管11，靠近回转窑2的低端端部的托轮4同轴相连有转动设置在基座1上的主动轮12，主动轮12啮合有转动设置在基座1上的从动轮13，从动轮13的偏心位置上铰接有刮条14，刮条14转动设置在回转窑2的内壁上且与回转窑2的内壁相抵，刮条14的端部均卡接在回转窑2的端部上，转动回转窑2通过主动轮12和从动轮13进行动力传递，进而驱动刮条14将回转窑2内壁上粘结的危废清理掉，合理利用了动力机构10传递出来的动力，从而提高了动力机构10的能量利用率；从动轮13的中心与从动轮13连接在基座1上的转轴15内部沿转轴15的轴向方向上开有连通的通孔，通孔内设置有与回转窑2的低端端部转动相连的进烟气管16，且进烟气管16与回转窑2内部连通，合理的对进烟气管16进行安装布置，避免装置在运行的过程中造成混乱。使用时，将危废从进危废管5中加入到回转窑2中，高温烟气从进烟气管16中加入到回转窑2中；启动动力机构10和抽气泵7，动力机构10通过减速器9减速后驱动回转窑2转动，危废在回转窑2内从回转窑2的高端向低端螺旋前进，高温烟气在抽气泵7的抽吸作用下从回转窑2的低端向高端流动，在回转窑2内高温烟气与危废进行热交换，危废被干燥，高温烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热回收装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上转动设置有两端均封闭的回转窑(2)，且回转窑(2)倾斜设置在基座(1)上；回转窑(2)的高端端部上转动设置有与回转窑(2)内部连通的进危废管(5)，回转窑(2)的低端端部上转动设置有与回转窑(2)内部连通的进烟气管(16)，回转窑(2)设置有驱动回转窑(2)转动的动力机构(10)；所述回转窑(2)靠近回转窑(2)的高端一侧连通有与回转窑(2)转动设置的排气管(6)，回转窑(2)靠近回转窑(2)的低端一侧连通有与回转窑(2)转动设置的排危废管(11)，且回转窑(2)的内壁上转动设置有与回转窑(2)的内壁相抵的刮条(14)；所述排气管(6)连通有抽气泵(7)，抽气泵(7)连通有过滤箱(8)，过滤箱(8)内设置有滤水区(802)和滤酸性气体区(803)。

【技术特征摘要】
1.一种余热回收装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上转动设置有两端均封闭的回转窑(2)，且回转窑(2)倾斜设置在基座(1)上；回转窑(2)的高端端部上转动设置有与回转窑(2)内部连通的进危废管(5)，回转窑(2)的低端端部上转动设置有与回转窑(2)内部连通的进烟气管(16)，回转窑(2)设置有驱动回转窑(2)转动的动力机构(10)；所述回转窑(2)靠近回转窑(2)的高端一侧连通有与回转窑(2)转动设置的排气管(6)，回转窑(2)靠近回转窑(2)的低端一侧连通有与回转窑(2)转动设置的排危废管(11)，且回转窑(2)的内壁上转动设置有与回转窑(2)的内壁相抵的刮条(14)；所述排气管(6)连通有抽气泵(7)，抽气泵(7)连通有过滤箱(8)，过滤箱(8)内设置有滤水区(802)和滤酸性气体区(803)。2.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述过滤箱(8)通过设置在过滤箱(8)内中部的隔板(801)将过滤箱(8)分为滤水区(802)和滤酸性气体区(803)，隔板(801)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯朋，王健，柯大明，
申请(专利权)人：阳新鹏富矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42