一种稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统，属于资源回收技术领域。所述稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统包括：集油井一端与煤气柜的柜底连通；集油分离装置与集油井另一端连通；油水分离装置通过第一输送装置及第二输送装置与集油分离装置连通；动力装置一端与油水分离装置连通，另一端与高位油箱连通。本实用新型专利技术稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统对煤气柜排出的煤气冷凝水中的密封油和柜低飘洒的密封油进行静置分离，再次回收利用，降低企业的运行成本，不会降低密封油性能，保证煤气柜安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统
本技术涉及资源回收
，特别涉及一种稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统。
技术介绍
稀油密封煤气柜在各大钢铁厂都是不可或缺的重要设备，它在煤气的储存、输送、加工和使用过程中发挥着不可替代的作用，它能够稳定煤气管网压力，平衡煤气发生与使用量，减少煤气放散，降低生产成本。曼型干式煤气柜采用密封油封住煤气，单座15万立煤气柜使用密封油在120吨以上。在气柜运行的过程中不可避免的会产生密封油损失的问题，如飞溅飘洒、随着煤气冷凝水排出等，如何集中处理回收密封油，降低生产成本是目前行业研究的重点。但是现有技术中的煤气柜中的油水分离器排出的冷凝水直接收走，很难对其中的少量密封油静置回收，浪费能源，活塞下方飘洒的密封油一般直接加入到气柜中，没有经过油水静置分离，降低密封油性能，尤其冬季易结冰，影响气柜安全运行。
技术实现思路
本技术提供一种稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统，解决了或部分解决了现有技术中煤气柜中的油水分离器排出的冷凝水直接收走，很难对其中的少量密封油静置回收，浪费能源，活塞下方飘洒的密封油一般直接加入到气柜中，没有经过油水静置分离，降低密封油性能，影响气柜安全运行的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统，所述煤气柜内设置有高位油箱、活塞油沟及柜底油沟，所述活塞油沟与所述柜底油沟连通；所述回收再利用系统包括：集油井，一端与所述煤气柜的柜底连通；集油分离装置，与所述集油井另一端连通；油水分离装置，通过第一输送装置及第二输送装置与所述集油分离装置连通，所述油水分离装置与所述柜底油沟连通；动力装置，一端与所述油水分离装置连通，另一端与所述高位油箱连通。进一步地，述集油分离装置包括：集油分离池，与所述集油井另一端连通。进一步地，所述集油分离池上设置有密封盖。进一步地，所述油水分离装置包括；油水分离器，通过第一输送装置及第二输送装置与所述集油分离装置连通；所述油水分离器与所述柜底油沟连通。进一步地，所述第一输送装置包括：第一输送管，一端与所述油水分离装置连通，另一端与所述集油分离装置连通。进一步地，所述动力装置包括：回油泵，一端与所述油水分离装置连通，另一端与所述高位油箱连通。进一步地，本技术稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统还包括：抽水装置，设置在所述集油分离装置底部。进一步地，所述抽水装置包括：抽水泵，设置在所述集油分离装置底部；回收管，穿过所述集油分离装置与所述抽水泵连通。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：煤气柜内活塞下部飘洒的密封油进入集油井中，当汇集达到一定液位高度时，将密封油输送到集油分离装置中，对密封油进行油水分离，含油煤气冷凝水依次通过活塞油沟、柜底油沟、油水分离装置、第二输送装置进入集油分离装置内，对含油煤气冷凝水进行油水分离，当需要使用时，集油分离装置内的密封油通过第一输送装置进入油水分离装置中，油水分离装置将分离出的水通过第二输送装置输送到集油分离装置内，将分离出的密封油通过动力装置输送至高位油箱内，对煤气柜排出的煤气冷凝水中的密封油和柜低飘洒的密封油进行静置分离，再次回收利用，降低企业的运行成本，不会降低密封油性能，保证煤气柜安全运行。附图说明图1为本技术实施例提供的稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术实施例提供了一种稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统，所述煤气柜1内设置有高位油箱1-3、活塞油沟1-1及柜底油沟1-2，所述活塞油沟1-1与所述柜底油沟1-2连通；所述回收再利用系统包括：集油井2、集油分离装置3、油水分离装置7及动力装置8。所述集油井2一端与所述煤气柜1的柜底连通。所述集油分离装置3与所述集油井2另一端连通。所述油水分离装置7通过第一输送装置5及第二输送装置6与所述集油分离装置3连通，所述油水分离装置7与所述柜底油沟1-2连通。所述动力装置8一端与所述油水分离装置7连通，另一端与所述高位油箱1-3连通。本申请技术方案柜内活塞下部飘洒的密封油进入集油井中，当汇集达到一定液位高度时，将密封油输送到集油分离装置中，对密封油进行油水分离，含油煤气冷凝水依次通过活塞油沟、柜底油沟、油水分离装置、第二输送装置进入集油分离装置内，对含油煤气冷凝水进行油水分离，当需要使用时，集油分离装置内的密封油通过第一输送装置进入油水分离装置中，油水分离装置将分离出的水通过第二输送装置输送到集油分离装置内，将分离出的密封油通过动力装置输送至高位油箱内，对煤气柜排出的煤气冷凝水中的密封油和柜低飘洒的密封油进行静置分离，再次回收利用，降低企业的运行成本，不会降低密封油性能，保证煤气柜安全运行。详细介绍集油分离装置的结构。所述集油分离装置包括：集油分离池3-1。所述集油分离池3-1与所述集油井2另一端连通，用于对含油废水进行静置分离。所述集油分离池3-1上设置有密封盖，使密封油不与大气接触，避免着火。详细介绍油水分离装置的结构。所述油水分离装置包括；油水分离器7-1。所述油水分离器7-1通过第一输送装置5及第二输送装置6与所述集油分分离装置3连通，所述油水分离器7-1与所述柜底油沟1-2连通，用于将所述集油分离装置3输送的密封油进行油水分离，避免所述集油分离装置3输送的密封油带水进入所述高位油箱1-3内。详细介绍第一输送装置的结构。所述第一输送装置包括：第一输送管5-1。所述第一输送管5-1一端与所述油水分离装置7连通，另一端与所述集油分离装置3连通，用于将含油废水及分离后的水输送至所述集油分离装置3内。详细介绍动力装置的结构。所述动力装置包括：回油泵8-1。所述回油泵8-1一端与所述油水分离装置7连通，另一端与所述高位油箱1-3连通，用于将所述油水分离装置7分离出的密封油输送至所述高位油箱1-3内。本技术稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统还包括：抽水装置4。所述抽水装置4设置在所述集油分离装置3底部。所述抽水装置包括：抽水泵及回收管4-1。所述抽水泵设置在所述集油分离装置3底部，由于冷凝水的密度比密封油大，所以冷凝水会静置在所述集油分离装置3底部，所述抽水泵只会抽取所述集油分离装置3底部的冷凝水，避免了所述集油分离转轴3中油水静置分离后，抽冷凝水时带油的问题，同时可以对抽取的冷凝水进行净化处理再次利用。所述回收管4-1穿过所述集油分离装置3与所述抽水泵连通，用于输送所述抽水泵抽取的冷凝水。为了更清楚介绍本技术实施例，下面从本技术实施例的使用方法上予以介绍。煤气柜1内活塞下部飘洒的密封油进入集油井2中，当汇集达到一定液位高度时，将密封油输送到集油分离池3-1中，对密封油进行油水分离，含油煤气冷凝水依次通过活塞油沟1-2、柜底油沟1-3、油水分离器7-1、第二输送装置6进入集油分离池3-1内，对含油煤气冷凝水进行油水分离。当需要使用时，集油分离池3-1内的密封油积累到一定程度，集油分离池内3-1的密封油通过第一输送装置5的输送管5-1进入油水分离器7-1中，油水分离器7-1将分离出的水通过第二输送装置输送到集油分离池3-1内，将分离出的密封油通过回油泵8-1输送至高位油箱1-3内，对煤气柜1排出的煤气冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统，所述煤气柜(1)内设置有高位油箱(1‑3)、活塞油沟(1‑1)及柜底油沟(1‑2)，所述活塞油沟(1‑1)与所述柜底油沟(1‑2)连通；其特征在于，所述回收再利用系统包括：集油井(2)，一端与所述煤气柜(1)的柜底连通；集油分离装置(3)，与所述集油井(2)另一端连通；油水分离装置(7)，通过第一输送装置(5)及第二输送装置(6)与所述集油分离装置(3)连通，所述油水分离装置(7)与所述柜底油沟(1‑2)连通；动力装置(8)，一端与所述油水分离装置(7)连通，另一端与所述高位油箱(1‑3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种稀油密封煤气柜密封油回收再利用系统，所述煤气柜(1)内设置有高位油箱(1-3)、活塞油沟(1-1)及柜底油沟(1-2)，所述活塞油沟(1-1)与所述柜底油沟(1-2)连通；其特征在于，所述回收再利用系统包括：集油井(2)，一端与所述煤气柜(1)的柜底连通；集油分离装置(3)，与所述集油井(2)另一端连通；油水分离装置(7)，通过第一输送装置(5)及第二输送装置(6)与所述集油分离装置(3)连通，所述油水分离装置(7)与所述柜底油沟(1-2)连通；动力装置(8)，一端与所述油水分离装置(7)连通，另一端与所述高位油箱(1-3)连通。2.根据权利要求1所述的回收再利用系统，其特征在于，所述集油分离装置包括：集油分离池(3-1)，与所述集油井(2)另一端连通。3.根据权利要求2所述的回收再利用系统，其特征在于：所述集油分离池(3-1)上设置有密封盖。4.根据权利要求1所述的回收再利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉兴，王树忠，刘继云，夏茂林，侯超，蔡宾，高飞，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13