一种基于旋转平台的多工位加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于旋转平台的多工位加工装置，包括电机、传动箱、旋转座、底座、支杆及旋转支架，电机设置于传动箱的下部，电机的输出轴由下而上伸入传动箱内；旋转座可转动地设置在传动箱上，旋转座通过齿轮组件与电机的输出轴连接，电机驱动旋转座在传动箱上旋转运动；底座固定设置于旋转座上；支杆固定设置于底座上，支杆沿竖直方向上延伸；旋转支架固定设置于支杆上，旋转支架上设置有至少二个安装孔，安装孔内安装有加工机构，旋转支架随支杆旋转运动，以便带动安装孔的加工机构移动至待加工部位。本实用新型专利技术采用物料固定而加工装置旋转运动的设计，将加工装置沿圆形方向集成设计，有效地提升了空间利用率，降低了设备制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于旋转平台的多工位加工装置
本技术涉及自动化领域，特别指一种基于旋转平台的多工位加工装置。
技术介绍
中空旋转平台用于多种旋转运动场合；可取代DDMOTOR与凸轮分割器。集高工作效率，高精度，高刚性，高性价比于一身；是旋转运动机构中革命性的产品。在两者之间取得平衡，重复定位精度≦5秒，马达轻松配制，承载稳重，可搭配AC伺服马达或步进马达做任意角度分割，既可满足分割器无法达到之数位控制，定位精度又可媲美DD马达；可大幅度降低成本。在实际生产过程中一般包括多个加工工位，如电路板加工过程中，涉及到多个针脚的焊锡固定，或者多条导线的点胶等工艺，对于这种需要配备多工位加工场合，传统的自动化产线一般采用料带作为物料运输机构，并沿料带方向间隔设置多个加工工位，每个加工工位上放置加工装置，如点胶机、焊锡机等，该种排布设计产线空间占用量大，且由于采用物料运动加工装置固定的设计，在物料随料带运动过程中还需要配备专用治具固定物料，且相应的需要在加工工位处设置治具定位卡紧装置，整套结构设计复杂，成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用物料固定而加工装置旋转运动的设计，将加工装置沿圆形方向集成设计，有效地提升了空间利用率，降低了设备制造成本的基于旋转平台的多工位加工装置。本技术采取的技术方案如下：一种基于旋转平台的多工位加工装置，包括电机、传动箱、旋转座、底座、支杆及旋转支架，其中，上述电机设置于传动箱的下部，电机的输出轴由下而上伸入传动箱内；上述旋转座可转动地设置在传动箱上，旋转座通过齿轮组件与电机的输出轴连接，电机驱动旋转座在传动箱上旋转运动；上述底座固定设置于旋转座上，并随旋转座旋转运动；上述支杆固定设置于底座上，支杆沿竖直方向上延伸；上述旋转支架固定设置于支杆上，旋转支架上设置有至少二个安装孔，安装孔内安装有加工机构，旋转支架随支杆旋转运动，以便带动安装孔处的加工机构移动至待加工部位，以进行多工位加工。优选地，所述的齿轮组件包括主动齿轮及被动齿轮，电机的输出轴上套设有主动齿轮；上述旋转座的下部连接有圆柱状的支轴部，该支轴部通过轴承与传动箱连接，支轴部的下端套设有被动齿轮，被动齿轮与上述主动齿轮相互啮合，电机通过主动齿轮及被动齿轮驱动旋转座在传动箱上方旋转运动。优选地，所述的底座通过螺栓固定连接在旋转座上；底座上固定设有支座；上述支杆固定设置于支座上。优选地，所述的支架为圆环状结构，支架的内侧连接有至少二块支板，支板的内端连接固定在支杆的内侧壁上，以便支撑支架。优选地，所述的安装孔沿支架的周缘均匀间隔设置，安装孔贯通支架的上下面，且安装孔的下部设有向下延伸的导筒，以便导向限位。本技术的有益效果在于：本技术针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种采用物料固定而加工装置旋转运动的设计，将加工装置沿圆形方向集成设计，有效地提升了空间利用率，降低了设备制造成本的基于旋转平台的多工位加工装置；本技术将中空旋转平台引入至多工位加工制造中，利用中空旋转平台的旋转特性，在中空旋转平台的旋转座上设计竖直向上延伸的支杆，并在支杆顶端设计环状结构的旋转支架作为加工装置支撑构件，沿旋转支架的圆周方向设有多个安装孔，每个安装孔内可放置单独的加工装置，如点胶筒，安装孔的大小可根据实际安装需求进行适应性设计，安装孔的数量可根据加工工位的数量适应性设计；在加工过程中，物料固定于旋转座的外侧，旋转座通过支杆及旋转支架带动加工装置移动至物料上方进行加工，加工完成后，旋转支架旋转，进行加工装置的切换，以便进行下一次加工。附图说明图1为本技术的立体结构示意图之一。图2为本技术的立体结构示意图之二。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步描述：如图1至图2所示，本技术采取的技术方案如下：一种基于旋转平台的多工位加工装置，包括电机1、传动箱2、旋转座3、底座4、支杆6及旋转支架7，其中，上述电机1设置于传动箱2的下部，电机1的输出轴由下而上伸入传动箱2内；上述旋转座3可转动地设置在传动箱2上，旋转座3通过齿轮组件与电机1的输出轴连接，电机1驱动旋转座3在传动箱2上旋转运动；上述底座4固定设置于旋转座3上，并随旋转座3旋转运动；上述支杆6固定设置于底座4上，支杆6沿竖直方向上延伸；上述旋转支架7固定设置于支杆6上，旋转支架7上设置有至少二个安装孔9，安装孔9内安装有加工机构，旋转支架7随支杆6旋转运动，以便带动安装孔9处的加工机构移动至待加工部位，以进行多工位加工。齿轮组件包括主动齿轮及被动齿轮，电机1的输出轴上套设有主动齿轮；上述旋转座3的下部连接有圆柱状的支轴部，该支轴部通过轴承与传动箱2连接，支轴部的下端套设有被动齿轮，被动齿轮与上述主动齿轮相互啮合，电机1通过主动齿轮及被动齿轮驱动旋转座3在传动箱2上方旋转运动。底座4通过螺栓固定连接在旋转座3上；底座4上固定设有支座5；上述支杆6固定设置于支座5上。支架7为圆环状结构，支架7的内侧连接有至少二块支板8，支板8的内端连接固定在支杆6的内侧壁上，以便支撑支架7。安装孔9沿支架7的周缘均匀间隔设置，安装孔9贯通支架7的上下面，且安装孔9的下部设有向下延伸的导筒，以便导向限位。进一步，本技术设计了一种采用物料固定而加工装置旋转运动的设计，将加工装置沿圆形方向集成设计，有效地提升了空间利用率，降低了设备制造成本的基于旋转平台的多工位加工装置；本技术将中空旋转平台引入至多工位加工制造中，利用中空旋转平台的旋转特性，在中空旋转平台的旋转座上设计竖直向上延伸的支杆，并在支杆顶端设计环状结构的旋转支架作为加工装置支撑构件，沿旋转支架的圆周方向设有多个安装孔，每个安装孔内可放置单独的加工装置，如点胶筒，安装孔的大小可根据实际安装需求进行适应性设计，安装孔的数量可根据加工工位的数量适应性设计；在加工过程中，物料固定于旋转座的外侧，旋转座通过支杆及旋转支架带动加工装置移动至物料上方进行加工，加工完成后，旋转支架旋转，进行加工装置的切换，以便进行下一次加工。本技术的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本技术专利权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于旋转平台的多工位加工装置，其特征在于：包括电机（1）、传动箱（2）、旋转座（3）、底座（4）、支杆（6）及旋转支架（7），其中，上述电机（1）设置于传动箱（2）的下部，电机（1）的输出轴由下而上伸入传动箱（2）内；上述旋转座（3）可转动地设置在传动箱（2）上，旋转座（3）通过齿轮组件与电机（1）的输出轴连接，电机（1）驱动旋转座（3）在传动箱（2）上旋转运动；上述底座（4）固定设置于旋转座（3）上，并随旋转座（3）旋转运动；上述支杆（6）固定设置于底座（4）上，支杆（6）沿竖直方向上延伸；上述旋转支架（7）固定设置于支杆（6）上，旋转支架（7）上设置有至少二个安装孔（9），安装孔（9）内安装有加工机构，旋转支架（7）随支杆（6）旋转运动，以便带动安装孔（9）处的加工机构移动至待加工部位，以进行多工位加工。

【技术特征摘要】
1.一种基于旋转平台的多工位加工装置，其特征在于：包括电机（1）、传动箱（2）、旋转座（3）、底座（4）、支杆（6）及旋转支架（7），其中，上述电机（1）设置于传动箱（2）的下部，电机（1）的输出轴由下而上伸入传动箱（2）内；上述旋转座（3）可转动地设置在传动箱（2）上，旋转座（3）通过齿轮组件与电机（1）的输出轴连接，电机（1）驱动旋转座（3）在传动箱（2）上旋转运动；上述底座（4）固定设置于旋转座（3）上，并随旋转座（3）旋转运动；上述支杆（6）固定设置于底座（4）上，支杆（6）沿竖直方向上延伸；上述旋转支架（7）固定设置于支杆（6）上，旋转支架（7）上设置有至少二个安装孔（9），安装孔（9）内安装有加工机构，旋转支架（7）随支杆（6）旋转运动，以便带动安装孔（9）处的加工机构移动至待加工部位，以进行多工位加工。2.根据权利要求1所述的一种基于旋转平台的多工位加工装置，其特征在于：所述的齿轮组件包括主动齿轮及被动齿轮，电机（1）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光明，
申请(专利权)人：东莞市新本自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44