高压旋喷动力头制造技术

本实用新型专利技术提供了高压旋喷动力头，包括依次轴向布置的前法兰、反打壳体、钎尾、旋钻机构、震动机构、后法兰、三个连续嵌套设置的分流器，以及一体化浆管；一体化浆管由具一体式结构的喷射部及管体组成；管体连续纵向贯穿所述前法兰、反打壳体、钎尾、旋钻机构、震动机构及分流器，管体的内部形成三个独立的输送通道，管体的侧部形成三个轴向螺旋设置并独立连通分流器与输送通道的浆料进料孔、空气进料孔及水进料孔。通过该高压旋喷动力头实现了对泥浆、空气及水这三种旋喷介质的独立输送，缩短了高压旋喷动力头的纵向长度，降低了安装后的高压旋喷动力头的重心高度，并有效防止在喷射部所出现的旋喷介质的泄漏。

【技术实现步骤摘要】
高压旋喷动力头
本技术涉及工程开挖机械
，尤其涉及旋喷钻机中所使用的高压旋喷动力头。
技术介绍
旋喷钻机是一种用来输送浆液、压缩空气和清水等介质，在高压的工作条件下，能保证持续的动密性和静密性的一种钻进工具。在旋喷钻机中，钻杆是其中的一个关键部件，其能够对浆液进行运输，并将浆液运送至钻头处使其喷出。在旋喷钻机中通常包括一个输送浆液的芯轴。传统的芯轴通常具有仅一个通道，该通道用于浆液的流通，并将浆液自喷口处喷出。喷出时，浆液在旋喷钻机提供的作用力的作用下喷出，此时，浆液喷出的距离由该作用力决定。因此，在现有技术的旋喷钻机中，浆液喷出的距离较近、喷射效果较差，从而影响旋喷钻机的工作效率。同时，传统的旋喷钻机仅能在水平方向中进行旋转运动，在对岩石等坚固地基中旋钻形成桩孔并浇筑以形成桩柱的情形中，传统的旋喷钻机具有很大的局限性。因为，单纯依靠合金钻头的旋钻动作无法对具有岩石或者石块的地基中进行有效钻孔并完成高压旋喷工艺。因此，现有技术中的旋喷钻机存在一定的局限性。同时，现有技术中的高压旋喷动力头在喷射部容易出现旋喷介质(例如：泥浆、水及空气)泄漏，从而存在旋喷效果不佳的缺陷。此外，参公开号为CN105350913A的中国专利技术专利申请公开了“旋喷钻机及其钻取机构”，其仅实现了了浆液及水的输送，更重要的是浆液与水采用纵向输入钻杆的方式进行输入，这就导致了钻杆的长度增加，从而导致整个钻杆的重心较高，因此存在安装不方便且结构不稳定的缺陷，且无法对泥浆、水及空气这三种旋喷介质的输送。有鉴于此，有必要对现有技术中的旋喷钻机中所使用的高压旋喷动力头予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种高压旋喷动力头，用以实现对泥浆、空气及水这三种旋喷介质的独立输送，缩短纵向长度，降低安装后的高压旋喷动力头的重心高度，并有效防止在喷射部所出现的旋喷介质的泄漏。为实现上述目的，本技术提供了一种高压旋喷动力头，包括：依次轴向布置的前法兰、反打壳体、钎尾、旋钻机构、震动机构、后法兰、三个连续嵌套设置的分流器，以及一体化浆管；所述一体化浆管由具一体式结构的喷射部及管体组成；所述管体连续纵向贯穿所述前法兰、反打壳体、钎尾、旋钻机构、震动机构及分流器，所述管体的内部形成三个独立的输送通道，所述管体的侧部形成三个轴向螺旋设置并独立连通分流器与输送通道的浆料进料孔、空气进料孔及水进料孔。作为本技术的进一步改进，所述输送通道在管体的任一横截面中呈品字形设置。作为本技术的进一步改进，所述输送通道在管体内部呈直线布置或者螺旋布置。作为本技术的进一步改进，所述喷射部包括基板，自基板纵向延伸设置的第一棱柱、第二棱柱及第三棱柱，所述第一棱柱、第二棱柱及第三棱柱的末端分别转配浆料喷嘴、空气喷嘴及水喷嘴，所述第一棱柱、第二棱柱及第三棱柱的内部分别形成与三个独立的输送通道连通的中空腔体。作为本技术的进一步改进，所述分流器包括：具横向通孔的衬套、分流器本体、两个油封、间隔环及分流器盖板；所述衬套套接在管体外部，所述两个油封夹持间隔环并均套接在衬套外部，所述分流器本体横向设置三个翼部及进料孔，所述间隔环形成环状凹槽，所述环状凹槽的底部开设至少一个侧向出料孔，自进料孔输入的旋喷介质依次通过侧向出料孔、横向通孔及浆料进料孔、空气进料孔或者水进料孔，将旋喷介质独立地输送至三个独立的输送通道中，并通过浆料喷嘴、空气喷嘴或者水喷嘴喷出。作为本技术的进一步改进，所述环状凹槽的底部开设呈轴对称设置的四个侧向出料孔。作为本技术的进一步改进，还包括箍持在后法兰外侧的固定法兰、三个螺杆及挡圈，所述螺杆依次纵向延伸过挡圈、翼部，并与固定法兰螺接固定。作为本技术的进一步改进，所述旋钻机构包括：主驱动齿轮、收容主驱动齿轮的旋钻壳体、对称设置在旋钻壳体的两侧以同步驱动主驱动齿轮轴向转动的转动机构，以及前盖；所述主驱动齿轮卡持钎尾带动一体化浆管作轴向转动，所述转动机构包括液压马达或者电机。作为本技术的进一步改进，所述震动机构的内部轴向装配震动器，所述管体纵向贯穿过震动器，以通过所述震动器整体驱动一体化浆管作轴向往复震动。作为本技术的进一步改进，所述主驱动齿轮的内部形成至少一个驱动面，所述钎尾的轴向形成供管体穿过的通道，所述钎尾的一端端部形成与前法兰的内壁面所形成的内螺纹螺接固定的钎尾丝牙，所述钎尾的外侧形成与所述驱动面贴合设置的至少一个驱动部以及横向凸伸出驱动部并与钎尾为一体式结构的阻挡环，所述阻挡环与前法兰之间夹持蝶形弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该高压旋喷动力头，可实现对泥浆、空气及水这三种旋喷介质的独立输送，有效缩短了高压旋喷动力头的纵向长度，降低了安装后的高压旋喷动力头的重心高度，并有效防止在喷射部所出现的旋喷介质的泄漏。附图说明图1为本技术高压旋喷钻头的主视图；图2为图1所示出的高压旋喷钻头的俯视图；图3为图1所示出的高压旋喷钻头的轴向侧视图；图4为高压旋喷钻头的爆炸图，并对其中一个分流器作具体的爆照分解；图5为高压旋喷钻头中的旋钻机构的爆炸图；图6为分流器的立体图；图7为装配于震动机构中的震动器的立体图；图8为图2所示出的高压旋喷钻头作轴向剖切所形成的剖视图；图9为图4中所示出的一体化浆管的末端所设置的喷射部的立体图；图10为一体化浆管的结构示意图；图11为沿图10中B-B线的剖视图；图12为沿图10中C-C线的剖视图；图13为沿图10中D-D线的剖视图；图14为间隔环的立体图；图15为衬套的立体图。其中，在说明书中所出现的主要的附图标记说明如下：喷射部-651；一体化浆管-65；钎尾-68；前法兰-32；后法兰-85；管体-650；反打壳体-33；前盖-34；旋钻机构-56；蓄能器-51；震动机构-50；主驱动齿轮-36；圆锥滚子轴承-336、337；驱动面-3611；旋钻壳体-560；震动器-62；底板-73；压板-75；固定法兰-84；螺杆-83；挡圈-88；分流器-63a、63b、63c；注油孔335、133；衬套-6301；分流器本体-6302；进料孔6312；套接部-6322；翼部-6332；翼部通孔-6342；油封-6303；间隔环-6304；分流器盖板-6305；档环-64；氮气注入阀-512；动力输入齿轮-304；驱动组件-30；液压马达-306；驱动轴-303；驱动元件-306；震动器油槽-622；蝶形弹簧-333；前铜套-334；前轴承座-371；后轴承套-372；钎尾丝牙681；环状薄壁部-682；震动器进油孔-501；震动器回油孔-502；浆料输送通道-650a；空气送通道-650b；水输送通道-650c；浆料进料孔-6511；空气进料孔-6512；水进料孔-6513；浆料喷嘴-18a；空气喷嘴-18b；水喷嘴-18c；侧向出料孔-6314、6324、6334、6344；第一棱柱-6501；第二棱柱-6502；第三棱柱-6503；横向通孔-6311；阻挡环-687；切换阀-562。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压旋喷动力头，其特征在于，包括：依次轴向布置的前法兰(32)、反打壳体(33)、钎尾(68)、旋钻机构(56)、震动机构(50)、后法兰(85)、三个连续嵌套设置的分流器，以及一体化浆管(65)；所述一体化浆管(65)由具一体式结构的喷射部(651)及管体(650)组成；所述管体(650)连续纵向贯穿所述前法兰(32)、反打壳体(33)、钎尾(68)、旋钻机构(56)、震动机构(50)及分流器，所述管体(650)的内部形成三个独立的输送通道(650a，650b，650c)，所述管体(650)的侧部形成三个轴向螺旋设置并独立连通分流器与输送通道(650a，650b，650c)的浆料进料孔(6511)、空气进料孔(6512)及水进料孔(6513)。

【技术特征摘要】
1.高压旋喷动力头，其特征在于，包括：依次轴向布置的前法兰(32)、反打壳体(33)、钎尾(68)、旋钻机构(56)、震动机构(50)、后法兰(85)、三个连续嵌套设置的分流器，以及一体化浆管(65)；所述一体化浆管(65)由具一体式结构的喷射部(651)及管体(650)组成；所述管体(650)连续纵向贯穿所述前法兰(32)、反打壳体(33)、钎尾(68)、旋钻机构(56)、震动机构(50)及分流器，所述管体(650)的内部形成三个独立的输送通道(650a，650b，650c)，所述管体(650)的侧部形成三个轴向螺旋设置并独立连通分流器与输送通道(650a，650b，650c)的浆料进料孔(6511)、空气进料孔(6512)及水进料孔(6513)。2.根据权利要求1所述的高压旋喷动力头，其特征在于，所述输送通道(650a，650b，650c)在管体(650)的任一横截面中呈品字形设置。3.根据权利要求2所述的高压旋喷动力头，其特征在于，所述输送通道(650a，650b，650c)在管体(650)内部呈直线布置或者螺旋布置。4.根据权利要求1所述的高压旋喷动力头，其特征在于，所述喷射部(651)包括基板(6500)，自基板(6500)纵向延伸设置的第一棱柱(6501)、第二棱柱(6502)及第三棱柱(6503)，所述第一棱柱(6501)、第二棱柱(6502)及第三棱柱(6503)的末端分别转配浆料喷嘴(18a)、空气喷嘴(18b)及水喷嘴(18c)，所述第一棱柱(6501)、第二棱柱(6502)及第三棱柱(6503)的内部分别形成与三个独立的输送通道(650a，650b，650c)连通的中空腔体。5.根据权利要求1所述的高压旋喷动力头，其特征在于，所述分流器包括：具横向通孔(6311)的衬套(6301)、分流器本体(6302)、两个油封(6303)、间隔环(6304)及分流器盖板(6305)；所述衬套(6301)套接在管体(650)外部，所述两个油封(6303)夹持间隔环(6304)并均套接在衬套(6301)外部，所述分流器本体(6302)横向设置三个翼部(6332)及进料孔(631...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，
申请(专利权)人：张家港保税区永大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32