一种防水窗套及其安装节点制造技术

本实用新型专利技术属于门窗结构技术领域，具体公开了一种防水窗套及其安装节点，所述防水窗套，包括窗套主体和底座，所述窗套主体通过固定机构与所述底座相连，其中，所述窗套主体包括上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板，所述上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板组成框架结构。本实用新型专利技术安装方便，可有效提高装配效率，本实用新型专利技术的防水窗套将窗洞的四周均有效包裹，不仅增加了窗洞的美观程度，同时可减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞口处墙面的清洁，且有效解决窗框与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防水窗套及其安装节点
本技术属于门窗结构
，具体涉及一种防水窗套及其安装节点。
技术介绍
窗户安装后发生渗漏，是建筑行业长期存在的一难解决的通病。窗户和外墙窗台之间的缝隙密封不严易造成漏水，其中窗扇下框与墙体搭边的位置更容易出现雨水渗入的现象，虽然系统本身的密封性能良好，当有连续的雨水落下时，容易出现窗户渗漏，甚至影响到室内环境。同时由于窗户本身是安装在墙体中，墙体窗台凸出部分(包括侧墙面)经雨水长期的冲洗以及阳光的照射，出现墙体部分斑驳、渗水现象的发生。窗墙结合部位是外墙防水的薄弱部位，外窗渗漏通常发生在窗框与墙体结合部位。传统建筑门窗安装技术中主要存在以下缺陷：1，窗框-与墙体连接处收口材料水泥沙浆、面砖、铝板等直接与窗框型材对接时留嵌缝槽，通过打密封胶作防水处理，该处理方法受密封胶材料性能及施工环境影响较大，密封胶易老化开裂，造成窗框周边渗水；2，窗下口收口部位通常采用防水水泥沙浆填充防水，施工质量难以保证，水泥沙浆易开裂渗水。综上所述，亟需提供一种结构简单、可防止窗框与墙体接触处渗水，同时便于成品窗保护的防水窗套及其的安装节点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、可防止窗框与墙体接触处渗水，同时便于成品窗保护的防水窗套及其安装节点。上述目的是通过如下技术方案实现：一种防水窗套，包括窗套主体和底座，所述窗套主体通过固定机构与所述底座相连，其中，所述窗套主体包括上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板，所述上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板组成框架结构。防水窗套的底座可在外墙板的制作过程中预埋在外墙板内，其连接部外露至窗洞内，安装窗套主体时，可仅需将窗套主体与底座通过固定连接机构连接即可，操作方便，可有效提高装配效率；本技术的防水窗套将窗洞的四周均有效包裹，不仅增加了窗洞的美观程度，同时可减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞口处墙面的清洁，且有效解决窗框与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。需要说明的是，安装防水窗套时，底座在预埋过程中，根据安装需要，可预埋在窗洞的底面、侧面和顶面的一面或多面，即窗套主体的上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板的一个或多个可与所述底座相连，可视具体情况而定。进一步，所述固定机构为卡扣与卡槽结合的构造，所述底座设有卡扣，所述窗套主体设有与所述卡扣相配合的卡槽。需要说明的是，所述窗套主体可以一体成型，也可第一侧披水板和第二侧披水板与上披水板、下披水板可以通过连接件相连，也可以通过卡槽嵌入式连接，另外，四者可没有直接的连接关系，四者在安装过程中均与底座连接后构成整体，此时，可优选在其拼接部打胶密封。上述的一体成型可以是3D打印成型，整体铸造成型，也可是采用一定延展性的型材折叠成型。进一步，所述上披水板设有用于连接外墙板的第一连接部，所述上披水板设有向上凸的滴水槽，所述滴水槽与第一连接部之间形成集水槽。设置的滴水槽一方面可有效避免雨水沿第一连接部以及披水板的底面流至窗台甚至窗框上，滴水槽向上凸使得披水板此处相对于披水板与第一连接部的连接处存在一定的高度差，避免雨水沿第一连接部与外墙板拼接缝进入防水窗套内后顺着披水板的顶面流入窗框甚至室内，同时形成的集水槽使得进入防水窗套内后流入集水槽的中后沿集水槽两端排出。进一步，所述上披水靠近第一连接部的一侧的下部设有止流垂板。进一步，所述第一连接部包括L型板，所述L型板的一侧板与所述上披水板垂直设置并相连，另一侧板与所述上披水板平行设置并向所述滴水槽延伸。如此设置，安装过程中，所述L型板与外墙板的外壁之间形成容置槽，可在外墙板上设置固定条，固定条嵌入容置槽内便于披水板的临时固定，同时第一连接部与披水板平行的侧板形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板密封固定。进一步，所述下披水板的一侧向下弯折形成档水板。如此，使得雨水能顺着披水板、挡水板流下，并减少雨水对下窗台墙面的冲刷，挡水板的设置可有效防止雨水沿披水板与窗洞的拼接面渗入室内。进一步，所述档水板的内侧设有宽度可调的限位件。限位件的设置使得挡水板的位置可以根据窗框安装位置的误差及外墙外保温层的厚度变化进行调节；同时防水窗套安装完成后，限位件的设置形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板密封固定。进一步，所述挡水板的两端设有端盖板。如此设置，避免雨水沿挡水板的两端进入防水窗套内并长时间沉积在其中对防水窗套进行腐蚀。进一步，所述限位件包括多个间隔设置的限位板，所述限位板上设有弱化带，所述限位板可沿所述弱化带弯折。通常防水窗套的设计过程中会将限位件的宽度设计稍长，在安装过程中根据实际情况对限位板的宽度适当的缩短，限位板沿所述弱化带弯折即可实现限位板宽度的缩短；当然，当限位板为脆性材料时，限位板可沿所述弱化带折断。进一步，所述限位板之间形成卡槽，所述端盖板设有定位凸块，所述定位凸块卡接于所述卡槽内。进一步，所述防水窗套与窗洞面的连接面设有凸起或凸肋。一般而言，为断绝窗框与窗台处热桥现象，会在防水窗套与窗洞面之间设置保温层，凸起或凸肋的设置则可有效增加防水窗套与保温层之间的结合力，提高二者之间的粘结强度。为达到上述目的，本技术还提供一种防水窗套的安装节点，包括外墙板以及上述任一所述的防水窗套，所述外墙板开设有窗洞，所述窗洞内设有窗框，所述防水窗套设置在所述窗框外侧，所述底座设置在窗洞内并与外墙板固定连接，所述窗套本体设有第一连接部，所述第一连接部设置在所述外墙板的外侧并与所述外墙板密封连接。如此，减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞口处墙面的清洁，同时有效解决窗框与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。进一步，所述外墙板的外壁至少设有一个固定条，所述固定条设置所述集水槽内，所述L型板与披水板平行的侧板延伸至外墙板的外壁面并与其紧密拼接，所述L型板与外墙板的拼接部设有密封胶，所述密封胶将L型板与外墙板的拼接缝密封并将二者进行固定。固定条的设置，利于第一连接部与外墙板外壁的临时固定，降低安装难度，提高施工效率。进一步，所述防水窗套与窗洞面之间设有双面泡沫胶。如此设置，双面泡沫胶可对缝隙进行补偿，使得防水窗套与窗扇边框之间紧密接触，避免了渗漏水点出现，且断绝窗框与窗台处热桥现象。进一步，所述防水窗套与窗洞面之间填充有保温层。如此设置，使防套水窗台与窗洞面更好的结合，同时窗洞的具有较佳的保温隔热作用。进一步，所述窗套主体与所述窗洞顶面之间设有容置空间，所述容置空间内灌注入有保温浆料。进一步，所述挡水板与限位件设置在所述外墙板的外侧，所述限位件与外墙板的拼接部设有密封胶，所述密封胶将限位件与外墙板的拼接缝密封并将二者进行固定。进一步，所述窗套本体设有第二连接部，所述第二连接部为连接板，所述连接板连接部设有安装孔，所述连接部通过螺钉与窗框固定连接。进一步，所述连接板与所述窗框的拼接缝内设有防水卷材。如此设置，避免因第一连接部处的密封胶老化开裂后造成门窗周边渗水的现象发生。进一步，所述连接板的内侧设有凹槽。连接板的内侧凹槽的设置在连接板与窗框紧固连接后，防水材料可嵌入所述的凹槽内，提高密封效果。附图说明构成本技术的一部分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水窗套，其特征在于，包括窗套主体和底座，所述窗套主体通过固定机构与所述底座相连，其中，所述窗套主体包括上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板，所述上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板组成框架结构。

【技术特征摘要】
1.一种防水窗套，其特征在于，包括窗套主体和底座，所述窗套主体通过固定机构与所述底座相连，其中，所述窗套主体包括上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板，所述上披水板、下披水板、第一侧披水板和第二侧披水板组成框架结构。2.根据权利要求1所述的防水窗套，其特征在于，所述固定机构为卡扣与卡槽结合的构造，所述底座设有卡扣，所述窗套主体设有与所述卡扣相配合的卡槽。3.根据权利要求1所述的防水窗套，其特征在于，所述上披水板设有用于连接外墙板的第一连接部，所述上披水板设有向上凸的滴水槽，所述滴水槽与第一连接部之间形成集水槽。4.根据权利要求3所述的防水窗套，其特征在于，所述第一连接部包括L型板，所述L型板的一侧板与所述上披水板垂直设置并相连，另一侧板与所述上披水板平行设置并向所述滴水槽延伸。5.根据权利要求1～4任意一项所述的防水窗套，其特征在于，所述下披水板的一侧向下弯折形成档水板。6.根据权利要求5所述的防水窗套，其特征在于，所述档水板的内侧设有宽度可调的限位件。7.一种防水窗套的安装节点，包括外墙板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞大有，李雪晨，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43