一种一体化污水提升泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化污水提升泵。其包括：用于控制泵站运行的控制柜：用于容纳污水的玻璃钢筒体；所述玻璃钢筒体包括进水口和出水口；潜污泵；所述潜污泵设置为两个，为污水从出水口输出提供压力；设置在所述玻璃钢筒体内的浮球式液位计以及污水专用液位计；所述浮球式液位计以及污水专用液位计与所述控制柜连接，输出所述玻璃钢筒体内的液位信号；所述控制柜根据所述液位信号，控制所述潜污泵的运行。其分别采用两个不同的液位监测方式对筒体内的水位情况进行检测，避免了液位系统导致泵站发生停机的现象，有效的保证了提升泵站的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化污水提升泵
本技术涉及污水提升泵
，尤其涉及一种一体化污水提升泵。
技术介绍
污水处理是为使污水达到再次使用的水质要求，对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。现代社会的进步和发展离不开洁净的水资源。按污水来源进行分类，污水处理一般可以分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。在污水处理系统中，污水泵站是系统中非常重要的一个组成部分，驱动污水进入到各个处理工序中。目前的污水泵站控制主要是通过液位浮球来控制水泵启停，保证污水泵站筒体内的污水液位保持在正常水平。当筒体内部的液位浮球出现故障时，将无法准确获知筒体内的正确液位，导致设备会出现停机现象。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种一体化污水提升泵，旨在解决现有技术中液位浮球出现故障时，导致泵站停机的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种一体化污水提升泵，其中，包括：用于控制泵站运行的控制柜：用于容纳污水的玻璃钢筒体；所述玻璃钢筒体包括进水口和出水口；潜污泵；所述潜污泵设置为两个，为污水从出水口输出提供压力；设置在所述玻璃钢筒体内的浮球式液位计以及污水专用液位计；所述浮球式液位计以及污水专用液位计与所述控制柜连接，输出所述玻璃钢筒体内的液位信号；所述控制柜根据所述液位信号，控制所述潜污泵的运行。所述的一体化污水提升泵，其中，所述浮球式液位计包括高液位计和低液位计，分别设置在所述玻璃钢筒体对应的高度位置上。所述的一体化污水提升泵，其中，所述污水专用液位计为压力式液位计；所述压力式液位计具有三个与不同液位高度对应的预设压力信号。所述的一体化污水提升泵，其中，还包括：用于粉碎垃圾的粉碎格栅装置；所述粉碎格栅装置设置在所述进水口中。所述的一体化污水提升泵，其中，所述玻璃钢筒体的底部为圆弧形，所述潜污泵设置在所述玻璃钢筒体底部。所述的一体化污水提升泵，其中，所述控制柜具体包括：用于根据输入信号，输出对应的一个或者多个控制指令的PLC控制器；与所述PLC控制器连接的，用于获取用户指令的用户交互设备以及，与所述PLC控制器连接，执行所述PLC控制器的控制指令的电气动作元件。有益效果：本技术提供的一体化污水提升泵，采用了双液位控制系统，分别采用两个不同的液位监测方式对筒体内的水位情况进行检测，避免了液位系统导致泵站发生停机的现象，有效的保证了提升泵站的稳定运行。附图说明图1为本技术实施例提供的污水提升泵站的第一横截面结构示意图；图2为本技术实施例提供的污水提升泵站的第二横截面结构示意图；图3为本技术实施例提供的污水提升泵站的第三横截面结构示意图；图4为本技术实施例提供的污水提升泵站的处理流程的流程图；图5为本技术实施例提供的控制系统的控制结构示意图。具体实施方式本技术提供一体化污水提升泵。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1-3为本技术实施例提供的一体化污水提升泵。如图1-3所示，所述泵站包括：用于容纳污水的玻璃钢筒体100，用于控制泵站运行的控制柜200，用于提供输出压力的潜污泵300，浮球式液位计400以及污水专用液位计500。其中，所述玻璃钢筒体包括进水口101和出水口102。其顶端开口，开口处设置有用于遮盖该开口的铝盖板108，玻璃钢格栅板109以及手持杆120等。所述出水口102的一侧设置有相应的闸阀104以及橡胶瓣止回阀105等装置。较佳的是，所述入水口的一侧还可以设置有用于粉碎垃圾的粉碎格栅装置600。通过设置该粉碎格栅装置，可以对一些污水中的固体垃圾进行粉碎处理，避免潜污泵运行过热或出现故障。该控制柜200可以设置在地面上。当然，也可以根据实际要求设置在其他合适的地方。在所述玻璃钢筒体的顶端开口处设置有用于平衡内外气压的呼吸管帽111。在一些实施例中，所述控制柜200具体可以包括：用于根据输入信号，输出对应的一个或者多个控制指令的PLC控制器；与所述PLC控制器连接的，用于获取用户指令的用户交互设备(如触摸屏、输入控制按键)以及与所述PLC控制器连接，执行所述PLC控制器的控制指令的电气动作元件(如空气开关、热继电器等)。在本实施例中，所述潜污泵300设置为两个，设置在所述玻璃钢筒体100的底部，两个泵具有压力出水管301，通过潜污泵耦合部17与所述出水口102连接。所述玻璃钢筒体100内部设置的浮球式液位计400以及污水专用液位计500分别组成两个独立的液位监测系统，反馈当前筒体内的液位信息。所述浮球式液位计400以及污水专用液位计500与所述控制柜连接，输出所述玻璃钢筒体内的液位信号，所述控制柜200则根据所述液位信号，控制所述潜污泵300的运行。应当说明的是，本技术实施例提供的一体化泵站，还可以根据实际情况的需要，添加或者减省一个或者多个泵站可能使用的功能结构。例如，如图2和图3所示，所述玻璃钢筒体内部还可以设置有用于进行检修的不锈钢爬梯22以及安全检修平台23。所述玻璃钢筒体外侧还可以设置供吊装使用的一对吊耳21以及供传输信号的导线使用的穿线管12和穿线导板13。图5为本技术提供的泵站的运行流程图。如图5所示，污水首先从进水口101进入，然后经过粉碎格栅600粉碎固体垃圾后，污水的污泥积聚在防淤积底座17，通过潜污泵300加压后，依次经由压力出水管301、橡胶瓣止回阀105、闸阀104，从出水口102排出，进入到污水管网中进行后续的处理。控制柜中提供的控制系统200与所述粉碎格栅和潜污泵连接，控制其执行相应的动作。具体的，所述浮球式液位计400具体可以包括高液位计401和低液位计402，其分别设置在所述玻璃钢筒体对应的高度位置上，用于显示当前玻璃钢筒体内部的液位高度。所述污水专用液位计500具体可以为压力式液位计，传输模拟量信号。所述压力式液位计具有三个与不同液位高度对应的预设压力信号，分别可以对应低液位、高液位以及超高液位三个级别的液位高度。在实际的控制过程中，一方面，当玻璃钢筒体内的水位达到高液位计401的高度时，可以控制两台潜污泵同时启动，加速排水。当玻璃钢筒体内的水位降低到低液位计402的高度时，则控制潜污泵停止工作。另一方面，所述污水专用液位计500检测所述玻璃钢筒体内的水位压力是否达到预设压力值，并输出相应的液位信号(即低液位信号、高液位信号以及超高液位信号)。控制柜接收到该液位信号时，执行相应的控制操作：在低液位信号时，控制潜污泵停止工作；在高液位信号时，控制一台潜污泵进行工作；在超高液位信号时，控制两台潜污泵同时进行工作。其中，污水专用液位计500作为优先使用的液位信号。在污水专用液位计500运作不正常时，则直接切换到浮球式液位计400，由浮球式液位计进行控制，从而保证泵站的稳定运行。图4为本技术实施例提供的控制系统的控制结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化污水提升泵，其特征在于，包括：用于控制泵站运行的控制柜：用于容纳污水的玻璃钢筒体；所述玻璃钢筒体包括进水口和出水口；潜污泵；所述潜污泵设置为两个，为污水从出水口输出提供压力；设置在所述玻璃钢筒体内的浮球式液位计以及污水专用液位计；所述浮球式液位计以及污水专用液位计与所述控制柜连接，输出所述玻璃钢筒体内的液位信号；所述控制柜根据所述液位信号，控制所述潜污泵的运行。

【技术特征摘要】
1.一种一体化污水提升泵，其特征在于，包括：用于控制泵站运行的控制柜：用于容纳污水的玻璃钢筒体；所述玻璃钢筒体包括进水口和出水口；潜污泵；所述潜污泵设置为两个，为污水从出水口输出提供压力；设置在所述玻璃钢筒体内的浮球式液位计以及污水专用液位计；所述浮球式液位计以及污水专用液位计与所述控制柜连接，输出所述玻璃钢筒体内的液位信号；所述控制柜根据所述液位信号，控制所述潜污泵的运行。2.根据权利要求1所述的一体化污水提升泵，其特征在于，所述浮球式液位计包括高液位计和低液位计，分别设置在所述玻璃钢筒体对应的高度位置上。3.根据权利要求1所述的一体化污水提升泵，其特征在于，所述污水专用液位计为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，祝海建，
申请(专利权)人：杭州源恒自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33