一种染色设备用的面料吸干机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种染色设备用的面料吸干机构，包括封闭状的箱体、滤毛器、真空泵、滤水器；所述箱体的前后两侧分别设置进布口和出布口；所述箱体内沿着面料的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒；所述吸水筒、滤毛器、真空泵、滤水器、箱体通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。本实用新型专利技术染色设备用的面料吸干机构可使染色设备实现连续式加工。

A fabric drying mechanism for dyeing equipment

The utility model discloses a device for dry fabric dyeing mechanism, including sealed box, filter feeder, vacuum pump, water filter; front and rear sides of the box body are respectively provided with a cloth and cloth; the box body along the direction of the fabric is provided with a plurality of suction alternately up and down the cylinder can rotate; the suction tube, filter feeder, vacuum pump, water filter, box through the pipeline is connected to form a closed gas circulation system. The fabric drying mechanism used for the dyeing equipment of the utility model can make the dyeing equipment continuous processing.

【技术实现步骤摘要】
一种染色设备用的面料吸干机构
本技术涉及印染
，具体讲是一种染色设备用的面料吸干机构。
技术介绍
目前，常规的面料染色设备由依次设置的染色机、轧水机、脱水机、开幅机、定型机组成，工序依次为染色、轧水、脱水、开幅、定型。其中脱水的目的是脱干面料中的水分，以使面料中的水分含量满足后续定型要求。但是，脱水工序为非连续性的，操作时，需要通过人工将轧水后的面料转移到脱水机脱水，脱水完成后再通过人工将面料转移到开幅机进行开幅，操作不便，而且加工效率低。为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种染色设备用的面料吸干机构，该面料吸干机构可使染色设备实现连续式加工。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种染色设备用的面料吸干机构，包括封闭状的箱体、滤毛器、真空泵、滤水器；所述箱体的前后两侧分别设置进布口和出布口；所述箱体内沿着面料的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒；所述吸水筒、滤毛器、真空泵、滤水器、箱体通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。进一步地，所述吸水筒包括内部中空的筒体，筒体上沿着圆周方向均匀开设与内部连通的吸水孔。进一步地，所述吸水孔为长条状的窄缝，且窄缝从筒体的一端延伸至另一端。进一步地，所述窄缝的宽度为0.8～1.2mm。进一步地，所述滤毛器包括壳体，壳体上设置进气口、出气口，壳体内设置滤板，滤板将壳体内部分隔成前腔室和后腔室，进气口、出气口分别与前腔室、后腔室连通，其中进气口与吸水筒相连，出气口与真空泵的吸气口相连。进一步地，所述吸水筒之间通过管道相互连通，其中一吸水筒与滤毛器相连。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术染色设备用的面料吸干机构，可通过对面料的吸干作用取代现有的脱水机，可使整套染色设备实现连续式加工，从而提高加工效率以及操作便捷性。附图说明图1是本技术中面料吸干机构的结构示意图。图2是本技术中吸水筒的结构示意图。图中所示：1、箱体11、进布口12、出布口2、滤毛器21、壳体22、进气口23、出气口24、滤板25、前腔室26、后腔室3、真空泵4、滤水器41、外壳42、进口43、出口44、滤水板45、上腔室46、下腔室47、排水管5、吸水筒51、筒体52、吸水孔6、面料。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1和图2所示：一种染色设备用的面料吸干机构，包括封闭状的箱体1、滤毛器2、真空泵3、滤水器4，箱体的前后两侧分别设置进布口11和出布口12。箱体1内沿着面料6的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒5。吸水筒5、滤毛器2、真空泵3、滤水器4、箱体1通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。面料6沿着前进方向呈S形地依次包绕于吸水筒5上，与吸水筒5的外壁紧密贴合。吸水筒5由电机带动转动，且位于上层的吸水筒与位于下层的吸水筒旋向相反，当吸水筒5同时转动时，可带动面料6向前输送。吸水筒5包括内部中空的筒体51，筒体51上沿着圆周方向均匀开设与内部连通的吸水孔52。本技术使用时，设置于开幅机与定型机之间，整套染色设备依次包括染色机、轧水机、开幅机、面料吸干机构、定型机。工作时，从染色机导出的面料6经过轧水机、开幅机后进入面料吸干机构，从箱体1的进布口11进入，沿着前进方向呈S形地依次包绕于吸水筒5上，最终从出布口12导出进入定型机。在此过程中，真空泵3工作，对相连的吸水筒5抽负压，由于吸水筒5内部的压强低于吸水筒5外部的压强，面料6上的水分、浮毛连同箱体1内的空气会从吸水孔52被吸入吸水筒5内，并顺着管道经滤毛器2滤除浮毛，经滤水器4滤除水分后变成干燥的空气又被通入到箱体1内，以此形成气体的循环。面料6在往前输送的过程中，每经过一个吸水筒5，就会被吸收一次水分。随着真空泵3的持续工作，以及面料6在箱体1内贴合着吸水筒5不断地往前输送，面料6上的水分会被逐渐吸干，最终满足定型要求后从出布口12导出进入定型机定型。为了避免面料被吸入吸水孔52而损坏，本实施例中，将吸水孔52设计成长条状的窄缝。且为了提高对面料吸水的全面性，确保面料上每个部位的水分均被吸干，将窄缝设计成从筒体51的一端延伸至另一端。作为优选，窄缝的宽度为1.0mm。当然，本技术并没有对窄缝的宽度作具体限定，于其它实施例中，窄缝的宽度可为0.8～1.2mm之间。滤毛器2用于滤除浮毛，以避免浮毛进入真空泵3而导致真空泵3堵塞。滤毛器2包括壳体21，壳体21上设置进气口22、出气口23。壳体21内设置滤板24，滤板24将壳体21内部分隔成前腔室25和后腔室26。进气口22、出气口23分别与前腔室25、后腔室26连通。其中进气口22与吸水筒5相连，出气口23与真空泵3的吸气口相连。携带有浮毛、水分的气体从进气口22进入前腔室25，气体和水分可从滤板24通过继续前进，进入后腔室26，最终从出气口23排出，而浮毛无法从滤板24通过，被滤板24挡住，以此起到虑除浮毛的作用。吸水筒5之间通过管道相互连通，其中一吸水筒5与滤毛器2相连。当真空泵3对相连的吸水筒5进行抽负压时，因所有的吸水筒5均是相互连通的，相当于在对所有的吸水筒5进行抽负压，如此便实现了一对多的效果，只需要配备一套真空泵3即可实现所有吸水筒5内部气体的循环。滤水器4起到滤除气体中水分的作用。滤水器4包括外壳41，外壳41上设置进口42、出口43。外壳41内设置布满小孔的滤水板44，滤水板44将外壳41内部分隔成上腔室45和下腔室46。进口42、出口43分别与下腔室46、上腔室45连通。其中进口42与真空泵3的排气口相连，出口43与箱体1相连，外壳41的底部设置排水管47。携带有水分的气体从进口42进入下腔室46，气体可穿过滤水板44上的小孔继续前进，进入上腔室45，最终从出口43排入箱体1内。而水分无法从滤水板44通过，会吸附于滤水板44的底部，最终在自身重力的作用下下落并从排水管47排出。本技术染色设备用的面料吸干机构，可通过对面料的吸干作用取代现有的脱水机，可使整套染色设备实现连续式加工，从而提高加工效率以及操作便捷性。以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染色设备用的面料吸干机构，其特征在于：包括封闭状的箱体、滤毛器、真空泵、滤水器；所述箱体的前后两侧分别设置进布口和出布口；所述箱体内沿着面料的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒；所述吸水筒、滤毛器、真空泵、滤水器、箱体通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。

【技术特征摘要】
1.一种染色设备用的面料吸干机构，其特征在于：包括封闭状的箱体、滤毛器、真空泵、滤水器；所述箱体的前后两侧分别设置进布口和出布口；所述箱体内沿着面料的前进方向上下交替设置多个可转动的吸水筒；所述吸水筒、滤毛器、真空泵、滤水器、箱体通过管道依次相连，形成一闭合的气体循环系统。2.根据权利要求1所述的一种染色设备用的面料吸干机构，其特征在于：所述吸水筒包括内部中空的筒体，筒体上沿着圆周方向均匀开设与内部连通的吸水孔。3.根据权利要求2所述的一种染色设备用的面料吸干机构，其特征在于：所述吸水孔为长条状的窄缝，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮黎明，王黎明，金淼，谭林君，寿柏水，
申请(专利权)人：浙江绍兴昕欣纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33