套管式转化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种套管式转化炉，包括：炉体、内管、外管以及辐射段炉管；所述外管以及所述辐射段炉管安装在所述炉体内，所述内管设置在所述外管内部；所述内管的进气口与所述辐射段炉管的出气口相连通；所述内管的出气口与热回收装置连通；所述外管的进气口与外部原料气源连通，所述外管的出气口与所述辐射段炉管的进气口连通；通过将内管和外管设置到炉体中，从而可以使外管不仅能够被内管从内部加热，而且还能通过炉体从外部加热，实现了气体的双面加热，使得更多的气体发生转化，从而提高其转化效率，转化后内管与外管之间的气体进入辐射段炉管内，对气体进行深度转化，从而又可以节省燃料，降低产品成本。

Cased reformer

The utility model provides a sleeve type conversion furnace, comprising a furnace body, the inner pipe and the outer pipe and the radiation section of furnace tube; the outer tube and the radiation tube installed in the furnace body, the inner tube is arranged in the outer tube; the inner tube and the air inlet the radiation section of furnace tube outlet is communicated with the air outlet; and the heat recovery device of the inner tube is communicated with an air inlet; the outer tube is communicated with the external source of raw material, the outer tube and the air outlet of the radiation tube inlet is communicated; the inner tube and the outer tube is set to in the furnace body, which can make the outer tube not only can be heated from inside the inner tube, but also through the furnace body from external heating, the double heating gas, the more gas changes, so as to improve the conversion efficiency, conversion after the inner tube and the outer tube between the inlet gas In the tube of the radiation section, the gas is converted in depth, thus the fuel can be saved and the cost of the product is reduced.

【技术实现步骤摘要】
套管式转化炉
本技术涉及化工烃类转化
，尤其涉及一种套管式转化炉。
技术介绍
烃类蒸汽转化工艺是指在催化剂的作用下，烃类原料(主要是天然气或轻油)与一定比例的水蒸气在高温下转化制取氢气的过程，又称为烃类水蒸气重整。烃类蒸汽转化工艺是当今合成氨厂、甲醇厂等化工厂常用的制合成气和制氢装置。在现有技术中，在烃类加压蒸汽转化工艺过程中一般采用直火加热的蒸汽转化炉和套管式转化炉。现有技术的烃类转化炉只能对原料气单面加热，烃类转化效率低。
技术实现思路
本技术提供一种套管式转化炉，对气体双面加热，提高了烃类的转化效率。本技术提供了一种套管式转化炉，包括：炉体、内管、外管以及辐射段炉管；所述外管以及所述辐射段炉管安装在所述炉体内，所述内管设置在所述外管内部；所述内管的进气口与所述辐射段炉管的出气口相连通；所述内管的出气口与热回收装置连通；所述外管的进气口与外部原料气源连通，所述外管的出气口与所述辐射段炉管的进气口连通。如上所述的套管式转化炉，具体地，所述内管的腔体内设置有气体扰流机构，用于提高气体在所述腔体内的给热系数。如上所述的套管式转化炉，优选地，所述气体扰流机构包括沿所述内管的腔体轴向方向设置的螺旋扰流片。如上所述的套管式转化炉，优选地，所述外管的外表面沿管壁设置有钉头或翅片。如上所述的套管式转化炉，优选地，所述外管的进气口位于所述炉体的外部。如上所述的套管式转化炉，优选地，所述炉体外的所述外管的外壁上设置有波形补偿器。如上所述的套管式转化炉，优选地，还包括：第一挠性管，所述辐射段炉管与所述内管通过第一集气管相连，所述内管的进气口与所述第一集气管通过所述第一挠性管相连通；第二挠性管，所述外管与所述外部原料气源通过第二集气管相连，所述外管的进气口与所述第二集气管通过所述第二挠性管相连通；第三挠性管，所述内管与所述热回收装置通过第三集气管相连，所述内管的出气口与所述第三集气管通过所述第三挠性管相连通；以及第四挠性管，所述外管与所述辐射段炉管通过第四集气管相连，所述外管的出气口与所述第四集气管通过所述第四挠性管相连通。本实施例提供的套管式转化炉，通过将内管和外管设置到炉体中，从而可以使外管不仅能够被内管从内部加热，而且还能通过炉体从外部加热，实现了气体的双面加热，使得更多的气体发生转化，从而提高其转化效率，转化后内管与外管之间的气体进入辐射段炉管内，对气体进行深度转化，从而又可以节省燃料，降低产品成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的套管式转化炉的结构示意图；图2为图1所示的套管式转化炉中的内管与外管结构示意图。附图标记说明1：炉体；2：内管；3：外管；4：辐射段炉管；5：烧嘴；6：催化剂；7：螺旋扰流片；8：钉头或翅片；9：波形补偿器；10：第一挠性管；11：第二挠性管；12：第三挠性管；13：第四挠性管；101：辐射段；102：对流段。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术一实施例提供的套管式转化炉的结构示意图；图2为图1所示的套管式转化炉中的内管与外管的结构示意图，请参照图1和图2，本实施例提供一种套管式转化炉，包括：炉体1、内管2、外管3以及辐射段炉管4；外管3以及辐射段炉管4安装在炉体1内，内管2设置在外管3内部；内管2的进气口与辐射段炉管4的出气口相连通；内管2的出气口与热回收装置连通；外管3的进气口与外部原料气源连通，外管3的出气口与辐射段炉管4的进气口连通。具体地，炉体1由辐射段101和对流段102组成，辐射段101内部可以设置烧嘴5或者其他的加热装置，为整个炉体1加热；外管3设置在对流段102内，外管3与辐射段炉管4为中空管体，内管2安装在外管3内部，且与外管3形成间隙，在间隙内放置催化剂6，用以促使间隙内的气体发生化学反应，完成烃类的转化；在辐射段炉管4内部设置催化剂6，以使处在辐射段炉管4的气体进一步转化；外管3的出气口与辐射段炉管4的进气口可以通过导气管或者其他能够输送气体的装置相连通，外管3的进气口与外部原料气源相连，用以为整个装置提供原料供给；内管2的进气口与辐射段炉管4的出气口通过导气管或者其他能够输送气体的装置相连通，内管2的出气口与热回收装置相连通，用以回收内管2出口气体的余热。需要说明的是，本实施例的套管式转化炉中的外管3、内管2以及辐射段炉管4的截面形状可以是任意形状，例如圆形；设置在辐射段炉管4以及内管2和外管3之间的催化剂6的种类和成分可根据气体的种类以及加工工艺来选择，本实施例对催化剂6的种类以及成分不做限定，能够满足使气体发生所需的化学反应即可。利用本实施例提供的套管式转化炉加工气体的具体过程为：首先，外部原料气源将气体输入外管3，进而进入外管3与内管2之间，在此之后，外管3处在对流段102的管壁受热，并对气体进行加热，同时，由辐射段炉管4的高温气体进入内管2，高温气体通过内管2的管壁对外管3与内管2之间的原料气体加热，最后，内管2内的高温气体由内管2的出气口进入热回收装置，以便进行后续使用。气体在外管3与内管2之间的催化剂6的作用下发生化学反应，随后气体由外管3的出气口进入辐射段炉管4内，辐射段炉管4受到烧嘴5的加热，将热量传递给辐射段炉管4内部的气体及催化剂6，促使气体进一步反应。本实施例提供的套管式转化炉，通过将内管2和外管3设置到炉体1中，从而可以使外管3不仅能够被内管2从内部加热，而且还能通过炉体1从外部加热，实现了对内管2与外管3之间的气体的双面加热，使得更多的气体发生转化，从而提高其转化效率，转化后内管2与外管3之间的气体进入辐射段炉管内4，对气体进行深度转化，从而又可以节省燃料，降低产品成本。具体地，内管2的腔体内设置有气体扰流机构，气体扰流机构可改变气体在内管2的腔体内部的流速和方式，提高气体在腔体内的给热系数，气体扰流机构包括沿内管2的腔体轴向设置的螺旋扰流片7，螺旋扰流片7可以是多个，沿内管2的轴向方向呈螺旋状排列，以使高温气体可以沿着螺旋扰流片7流动，管内气体的传热更充分。具体的，外管3的外表面沿管壁设置有钉头或翅片8；钉头或翅片8为多个，分布在外管3的外表面；用以增大传热面积，进而增强传热效果；钉头或翅片8环绕外管3的外壁设置，钉头或翅片8可以连续分布，也可以间隔分布；钉头或翅片8可以与外管3一体成型，或者通过其他能够实现钉头或翅片8与外管3固定连接的方式连接；以保证钉头或翅片8能够将热量传递至外管3。优选地，外管3的进气口位于炉体1的外部，在炉体1外的外管3的外壁设置有波形补偿器9，用于补偿内管2和外管3由于温差所引起的膨胀差。具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管式转化炉，其特征在于，包括：炉体、内管、外管以及辐射段炉管；所述外管以及所述辐射段炉管安装在所述炉体内，所述内管设置在所述外管内部；所述内管的进气口与所述辐射段炉管的出气口相连通；所述内管的出气口与热回收装置连通；所述外管的进气口与外部原料气源连通，所述外管的出气口与所述辐射段炉管的进气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种套管式转化炉，其特征在于，包括：炉体、内管、外管以及辐射段炉管；所述外管以及所述辐射段炉管安装在所述炉体内，所述内管设置在所述外管内部；所述内管的进气口与所述辐射段炉管的出气口相连通；所述内管的出气口与热回收装置连通；所述外管的进气口与外部原料气源连通，所述外管的出气口与所述辐射段炉管的进气口连通。2.根据权利要求1所述的套管式转化炉，其特征在于，所述内管的腔体内设置有气体扰流机构，用于提高气体在所述腔体内的给热系数。3.根据权利要求2所述的套管式转化炉，其特征在于，所述气体扰流机构包括沿所述内管的腔体轴向方向设置的螺旋扰流片。4.根据权利要求1所述的套管式转化炉，其特征在于，所述外管的外表面沿管壁设置有钉头或翅片。5.根据权利要求1所述的套管式转化炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞彪，刘武烈，庞婷，万蓉，杨泳涛，
申请(专利权)人：庞玉学，
类型：新型
国别省市：四川,51