一种承载PCB板的烘板架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承载PCB板的烘板架，包括支撑框架，设置有对称分布的U型卡槽，分别用于卡放一块PCB板的对应侧边，还设置有用于PCB板底部支撑的U型支撑片，还能够调节两个U型卡槽之间的间距，能够保证覆盖油墨层后的PCB板，在烘干的搬运过程中，能够避免PCB板之间的相互碰撞接触，防止破坏表面涂覆的油墨层，还能够适用于不同尺寸PCB板的放置，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

A drying plate frame carrying PCB plate

【技术实现步骤摘要】
一种承载PCB板的烘板架
本技术涉及电梯部件
，具体涉及一种承载PCB板的烘板架。
技术介绍
阻焊工艺，是指在PCB板的表面覆盖一层具有保护、绝缘、阻焊作用的油墨层。在油墨覆盖完成后，将PCB板放入烘箱进行油墨层的烘干固化。烘板架是用来承载PCB板烘干的一种工具工装，由于覆盖油墨层后的PCB板，在烘干的搬运过程中，需要尽量避免PCB板之间的相互碰撞接触，因为如果发生碰撞接触，会破坏表面涂覆的油墨层，进而需要洗掉油墨层重新涂覆，浪费人工及油墨。此外，由于PCB板尺寸各有不同，烘板架要能方便调节使之来适用，且在调节过程中不能卡死。目前，现有技术所使用的烘板架，还达不到上述的要求，是当前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的用于PCB板放置的烘板架，无法杜绝PCB板之间的相互碰撞接触，以及适用于各种不同的PCB板的问题。本技术的承载PCB板的烘板架，在烘干的搬运过程中，能够避免PCB板之间的相互碰撞接触，防止破坏表面涂覆的油墨层，还能够适用于不同尺寸PCB板的放置，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种承载PCB板的烘板架，其特征在于：包括矩形体形状的支撑框架，所述支撑框架上表面两侧边楞的内侧均固定设置有滑动导杆，各滑动导杆与对应侧的侧边楞平行设置，各滑动导杆上套接有滑动导套，所述滑动导套上设置有锁紧螺栓，所述滑动导套的内侧固定有滑动挡板，所述滑动挡板的内侧面设置有等间隔垂直向下分布的第一U型卡槽，所述支撑框架正对滑动挡板的另一侧边安装有固定挡板，所述固定挡板上设置有等间隔垂直向下分布的第二U型卡槽，所述第一、第二U型卡槽相对立设置，每组对立的第一、第二U型卡槽分别用于卡放一块PCB板的对应侧边，所述支撑框架的外边缘设置有等间隔分布的U型支撑片，各U型支撑片均与滑动挡板相平行设置，各U型支撑片的横侧边用于支撑PCB板的底侧边。前述的一种承载PCB板的烘板架，其特征在于：所述滑动导套上设置有锁紧螺栓的数量为两个。前述的一种承载PCB板的烘板架，其特征在于：所述U型支撑片的数量为三片。前述的一种承载PCB板的烘板架，其特征在于：位于两侧的U型支撑片横侧边的上表面设置有波浪卡条。前述的一种承载PCB板的烘板架，其特征在于：所述锁紧螺栓为蝶形螺栓前述的一种承载PCB板的烘板架，其特征在于：所述滑动挡板焊接在滑动导套内侧的外端部。前述的一种承载PCB板的烘板架，其特征在于：所述滑动导套的长度为滑动导杆长度1/6-1/3之间。前述的一种承载PCB板的烘板架，其特征在于：所述第一、第二U型卡槽的卡槽宽度比PCB板的厚度大2mm。前述的一种承载PCB板的烘板架，其特征在于：所述滑动导杆为实心杆。前述的一种承载PCB板的烘板架，其特征在于：所述支撑框架为矩形体形状。本技术的有益效果是：本技术的承载PCB板的烘板架，设置有对称分布的U型卡槽，分别用于卡放一块PCB板的对应侧边，还设置有用于PCB板底部支撑的U型支撑片，还能够调节两个U型卡槽之间的间距，能够保证覆盖油墨层后的PCB板，在烘干的搬运过程中，能够避免PCB板之间的相互碰撞接触，防止破坏表面涂覆的油墨层，还能够适用于不同尺寸PCB板的放置，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。附图说明图1是本技术的承载PCB板的烘板架的结构示意图；图2是本技术的承载PCB板的烘板架的左侧示意图；图3是本技术的承载PCB板的烘板架的前侧示意图；图4是本技术的承载PCB板的烘板架的俯视图；图5是本技术的图4中A处的放大示意图。附图中标记的含义如下：1：支撑框架；2：滑动导杆；3：滑动导套；4：锁紧螺栓；5：滑动挡板；6：第一U型卡槽；7：固定挡板；8：第二U型卡槽；9：U型支撑片；901：波浪卡条。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1-图4所示，本技术的承载PCB板的烘板架，包括矩形体形状的支撑框架1，所述支撑框架1上表面两侧边楞的内侧均固定设置有滑动导杆2，各滑动导杆2与对应侧的侧边楞平行设置，各滑动导杆2上套接有滑动导套3，所述滑动导套3上设置有锁紧螺栓4，滑动导套3的内侧固定有滑动挡板5，滑动挡板5的内侧面设置有等间隔垂直向下分布的第一U型卡槽6，支撑框架1正对滑动挡板5的另一侧边安装有固定挡板7，固定挡板7上设置有等间隔垂直向下分布的第二U型卡槽8，所述第一、第二U型卡槽相对立设置，每组对立的第一、第二U型卡槽分别用于卡放一块PCB板的对应侧边，支撑框架1的外边缘设置有等间隔分布的U型支撑片9，各U型支撑片9均与滑动挡板5相平行设置，各U型支撑片9的横侧边用于支撑PCB板的底侧边。优选的，滑动导套3上设置有锁紧螺栓4的数量为两个，锁紧螺栓为蝶形螺栓，方便滑动导套3在滑动导杆2上移动到位时，进行锁紧定位，使滑动挡板5保证固定，不发生晃动。优选的，滑动导杆2为实心杆，保证承载滑动导套3以及滑动挡板5牢固性。优选的，U型支撑片9的数量为三片，位于两侧的U型支撑片9横侧边的上表面设置有波浪卡条901，方便对PCB板的底边进行限定及支撑作用。优选的，滑动挡板5焊接在滑动导套3内侧的外端部，固定牢固，随着滑动导套3沿滑动导杆2上移动。优选的，滑动导套3的长度为滑动导杆2长度1/6-1/3之间。优选的，第一、第二U型卡槽的卡槽宽度比PCB板的厚大2mm，具体第一、第二U型卡槽的形状，如图5所示。优选的，所述支撑框架1为矩形体形状，与所承载的PCB板形状相一致，便于承载。本技术的承载PCB板的烘板架，工作原理如下：需要承载PCB板的时候，先拧松锁紧螺栓4，使滑动导套3能沿滑动导杆2滑动，根据PCB板的具体尺寸，将部滑动挡板5调节到合适位置后，将锁紧螺栓4拧紧锁固，将PCB板的两侧边沿两侧第一、第二U型卡槽插入，并使PCB板的底边导入到U型支撑片9上的波浪卡条901内，使PCB板的三个侧边进行固定，保证PCB板在生产运输的过程当中，不容易晃动，从而能最大程度的避免板与板之间产生碰撞，通过调节两个U型卡槽之间的间距，能够适用于不同尺寸PCB板的放置。综上所述，本技术的承载PCB板的烘板架，设置有对称分布的U型卡槽，分别用于卡放一块PCB板的对应侧边，还设置有用于PCB板底部支撑的U型支撑片，还能够调节两个U型卡槽之间的间距，能够保证覆盖油墨层后的PCB板，在烘干的搬运过程中，能够避免PCB板之间的相互碰撞接触，防止破坏表面涂覆的油墨层，还能够适用于不同尺寸PCB板的放置，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承载PCB板的烘板架，其特征在于：包括支撑框架，所述支撑框架上表面两侧边楞的内侧均固定设置有滑动导杆，各滑动导杆与对应侧的侧边楞平行设置，各滑动导杆上套接有滑动导套，所述滑动导套上设置有锁紧螺栓，所述滑动导套的内侧固定有滑动挡板，所述滑动挡板的内侧面设置有等间隔垂直向下分布的第一U型卡槽，所述支撑框架正对滑动挡板的另一侧边安装有固定挡板，所述固定挡板上设置有等间隔垂直向下分布的第二U型卡槽，所述第一、第二U型卡槽相对立设置，每组对立的第一、第二U型卡槽分别用于卡放一块PCB板的对应侧边，所述支撑框架的外边缘设置有等间隔分布的U型支撑片，各U型支撑片均与滑动挡板相平行设置，各U型支撑片的横侧边用于支撑PCB板的底侧边。

【技术特征摘要】
1.一种承载PCB板的烘板架，其特征在于：包括支撑框架，所述支撑框架上表面两侧边楞的内侧均固定设置有滑动导杆，各滑动导杆与对应侧的侧边楞平行设置，各滑动导杆上套接有滑动导套，所述滑动导套上设置有锁紧螺栓，所述滑动导套的内侧固定有滑动挡板，所述滑动挡板的内侧面设置有等间隔垂直向下分布的第一U型卡槽，所述支撑框架正对滑动挡板的另一侧边安装有固定挡板，所述固定挡板上设置有等间隔垂直向下分布的第二U型卡槽，所述第一、第二U型卡槽相对立设置，每组对立的第一、第二U型卡槽分别用于卡放一块PCB板的对应侧边，所述支撑框架的外边缘设置有等间隔分布的U型支撑片，各U型支撑片均与滑动挡板相平行设置，各U型支撑片的横侧边用于支撑PCB板的底侧边。2.根据权利要求1所述的一种承载PCB板的烘板架，其特征在于：所述滑动导套上设置有锁紧螺栓的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：无锡深南电路有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32