精轧机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种精轧机，包括两个输出金属薄膜的开卷机，每个开卷机对应设置一个偏导辊，两个偏导辊上下并排配合设置，且金属薄膜从两个偏导辊之间的间隙穿过，偏导辊之后依次设置调节张力的张紧辊组、起压合作用的压合辊、切除多余边沿的切边装置、板型辊以及最后的卷取机；两个偏导辊之间的间隙位置还设有一个辅助金属薄膜粘结的注胶机；所述张紧辊组包括一下二上共三个导辊，且上导辊上设有可调节其高度的螺纹升降杆。本实用新型专利技术的两台开卷机将两组纤维织物输出，在两个偏导辊位置组合在一起，并通过注胶机注胶粘合，继而通过张紧辊组张紧，再输送到压合辊处压合，然后在切边装置处切边修整，再在板型辊处成型，最后通过卷取机收起。

Finishing mill

The utility model provides a rolling mill, uncoiling machine includes two output metal films, each uncoiler is correspondingly provided with a deflector roll, two partial guide roller side is arranged, and the metal film through the two partial gap between roller and guide roller are arranged after partial adjustment the tension of the tension roll set, with the pressure of the pressing roller, to remove the extra edge trimming device, plate type roller and the coiling machine; two partial gap position between rolls is also provided with a film assisted metal bonded glue injection machine; the tensioning roller set includes about two a total of three guide roller and guide roller with adjustable height screw lift rod. The utility model has two sets of Uncoiler two groups of fabric output, together in the two partial guide roller position in combination, and by injecting glue adhesive, and then through the tensioning roller set tension, and transported to the pressing roller pressing, and then cut the edge trimming in trimming device then, in the plate roll forming, and finally through the reel up.

【技术实现步骤摘要】
精轧机
本技术涉及金属加工领域，特别是指一种精轧机。
技术介绍
传统电磁波吸收膜的加工工艺过程中，精轧机的收放装置采用窄型金属收放盘，这种结构的收放盘产品储存量少、容易使金属丝带产生毛刺及缺口，严重影响产品质量和销售；传送装置的传送带采用三角带，这种传送带在运动过程中没有弹性容易使产品断裂。现有的技术和设备在轧制时，存在轧制工艺落后，轧制的质量差，特别是精轧不能满足生产质量标准，轧制设备无法根据标准要求进行自由调节，设备只可生产单一标准厚度的吸收膜，设备可调性差，生产工艺落后，生产的吸收膜质量低。
技术实现思路
本技术提出一种精轧机，送料、压合、剪切、电磁波吸收膜在一台设备上完成，且可调节张紧力度和压合厚度。本技术的技术方案是这样实现的：一种精轧机，包括两个输出金属薄膜的开卷机，每个开卷机对应设置一个偏导辊，两个偏导辊上下并排配合设置，且金属薄膜从两个偏导辊之间的间隙穿过，偏导辊之后依次设置调节张力的张紧辊组、起压合作用的压合辊、切除多余边沿的切边装置、板型辊以及最后的卷取机；两个偏导辊之间的间隙位置还设有一个辅助金属薄膜粘结的注胶机；所述张紧辊组包括一下二上共三个导辊，且上导辊上设有可调节其高度的螺纹升降杆。作为优选，所述压合辊的上辊为固定高度，其下辊为可调节导辊，该下辊两端设置在两个支撑臂上，该支撑臂下方为一个控制调节其高度的液压缸。作为优选，所述切边装置包括上刀轴和下刀轴，上刀轴上设有两圈蝶形上刀，下刀轴上套有两个与蝶形上刀配合的圆柱形的圆盘下刀。与现有技术相比，本技术的优点在于：两台开卷机将两组纤维织物输出，在两个偏导辊位置组合在一起，并通过注胶机注胶粘合，继而通过张紧辊组张紧，再输送到压合辊处压合，然后在切边装置处切边修整，再在板型辊处成型，最后通过卷取机收起。能够将送料、压合、剪切、电磁波吸收膜在一台设备上完成，节省了工时和人力成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、开卷机；2、偏导辊；3、张紧辊组；4、注胶机；5、压合辊；6、上刀轴；7、下刀轴；8、蝶形上刀；9、圆盘下刀；10、板型辊；11、卷取机；12、支撑臂；13、液压缸；14、螺纹升降杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：参见图1，一种精轧机，包括两个输出金属薄膜的开卷机1，每个开卷机1对应设置一个偏导辊2，两个偏导辊2上下并排配合设置，且金属薄膜从两个偏导辊2之间的间隙穿过，偏导辊2之后依次设置调节张力的张紧辊组3、起压合作用的压合辊5、切除多余边沿的切边装置、板型辊10以及最后的卷取机11；两个偏导辊2之间的间隙位置还设有一个辅助金属薄膜粘结的注胶机4；所述张紧辊组3包括一下二上共三个导辊，且上导辊上设有可调节其高度的螺纹升降杆14。作为优选，所述压合辊5的上辊为固定高度，其下辊为可调节导辊，该下辊两端设置在两个支撑臂12上，该支撑臂12下方为一个控制调节其高度的液压缸13。作为优选，所述切边装置包括上刀轴6和下刀轴7，上刀轴6上设有两圈蝶形上刀8，下刀轴7上套有两个与蝶形上刀8配合的圆柱形的圆盘下刀9。与现有技术相比，本技术的优点在于：两台开卷机1将两组纤维织物输出，在两个偏导辊2位置组合在一起，并通过注胶机4注胶粘合，继而通过张紧辊组3张紧，再输送到压合辊5处压合，然后在切边装置处切边修整，再在板型辊10处成型，最后通过卷取机11收起。能够将送料、压合、剪切、电磁波吸收膜在一台设备上完成，节省了工时和人力成本。不同电磁波吸收膜所需不同的张力，可以通过调节螺纹升降杆14来改变张紧辊组3中的上辊的高度来实现。不同电磁波吸收膜所需不同的厚度，可以通过调节液压缸13来改变压合辊5的下辊高度，达到改变膜厚度的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧机，其特征在于：包括两个输出金属薄膜的开卷机(1)，每个开卷机(1)对应设置一个偏导辊(2)，两个偏导辊(2)上下并排配合设置，且金属薄膜从两个偏导辊(2)之间的间隙穿过，偏导辊(2)之后依次设置调节张力的张紧辊组(3)、起压合作用的压合辊(5)、切除多余边沿的切边装置、板型辊(10)以及最后的卷取机(11)；两个偏导辊(2)之间的间隙位置还设有一个辅助金属薄膜粘结的注胶机(4)；所述张紧辊组(3)包括一下二上共三个导辊，且上导辊上设有可调节其高度的螺纹升降杆(14)。

【技术特征摘要】
1.一种精轧机，其特征在于：包括两个输出金属薄膜的开卷机(1)，每个开卷机(1)对应设置一个偏导辊(2)，两个偏导辊(2)上下并排配合设置，且金属薄膜从两个偏导辊(2)之间的间隙穿过，偏导辊(2)之后依次设置调节张力的张紧辊组(3)、起压合作用的压合辊(5)、切除多余边沿的切边装置、板型辊(10)以及最后的卷取机(11)；两个偏导辊(2)之间的间隙位置还设有一个辅助金属薄膜粘结的注胶机(4)；所述张紧辊组(3)包括一下二上共三个导辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡健，曾华，黄道平，
申请(专利权)人：宜宾金原复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51