注塑颗粒原料金属剔选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑颗粒原料金属剔选装置，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有垂直设置的支撑柱，且支撑柱的一侧顶部焊接有固定柱，所述固定柱上固定安装有注塑原料筒，且注塑原料筒的下方设有与其相适配的导料轨道，所述导料轨道倾斜设置，且导料轨道的一端焊接于支撑柱上，导料轨道的底部固定安装有磁选装置，所述底座的顶部另一侧转动安装有转动座，且转动座的下方设有通过螺栓固定安装于底座底部的电动机，所述电动机的输出轴焊接于转动座的底部。本实用新型专利技术能够在剔选完成后自动收集含有金属杂质的塑料粒子，自动化程度高，且能够便于拆装收集箱，从而能够提高剔选效率，结构简单，使用方便。

Metal picking device for injection grain raw materials

【技术实现步骤摘要】
注塑颗粒原料金属剔选装置
本技术涉及注塑颗粒原料金属剔选装置
，尤其涉及一种注塑颗粒原料金属剔选装置。
技术介绍
在注塑机行业，塑料粒子不能含有金属杂质，否则容易对注塑机械产生损害。申请号为201310541206.0的专利文件公开了一种能有效剔除注塑原料中金属杂质的塑料粒子的装置，但是，其自动化程度不高，不能够在剔选完成后自动收集含有金属杂质的塑料粒子，且不能够便于拆装收集箱，导致剔选效率低，因此，我们提出了一种注塑颗粒原料金属剔选装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑颗粒原料金属剔选装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：注塑颗粒原料金属剔选装置，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有垂直设置的支撑柱，且支撑柱的一侧顶部焊接有固定柱，所述固定柱上固定安装有注塑原料筒，且注塑原料筒的下方设有与其相适配的导料轨道，所述导料轨道倾斜设置，且导料轨道的一端焊接于支撑柱上，导料轨道的底部固定安装有磁选装置，所述底座的顶部另一侧转动安装有转动座，且转动座的下方设有通过螺栓固定安装于底座底部的电动机，所述电动机的输出轴焊接于转动座的底部，且转动座的顶部两侧均开设有放置槽，所述放置槽内放置有收集箱，且放置槽的两侧内壁上均开设有固定槽，所述固定槽远离固定槽开口的一侧内壁上焊接有弹簧的一端，且弹簧的另一端焊接有滑动安装于固定槽内的移动柱，所述移动柱远离弹簧的一端焊接有固定柱，且固定柱与收集箱紧固配合。优选的，所述固定柱上开设有螺纹孔，且注塑原料筒的外壁上开设有外螺纹，注塑原料筒通过外螺纹螺纹安装于螺纹孔内。优选的，所述导料轨道靠近支撑柱的一端所处高度大于导料轨道远离支撑柱的一端所处高度。优选的，所述导料轨道远离支撑柱的一端与收集箱相配合。优选的，所述底座的顶部另一侧开设有转动槽，且转动槽的底部内壁上开设有转动孔，所述转动座转动安装于转动槽内，且电动机的输出轴转动安装于转动孔内。优选的，所述固定柱为半球形结构。本技术中，所述注塑颗粒原料金属剔选装置通过注塑原料筒、导料轨道和磁选装置能够对注塑颗粒原料进行金属剔选，通过转动座、电动机、放置槽和收集箱能够在剔选完成后自动收集含有金属杂质的塑料粒子，通过放置槽、固定槽、弹簧、移动柱和固定柱能够便于拆装收集箱，从而能够提高剔选效率，本技术能够在剔选完成后自动收集含有金属杂质的塑料粒子，自动化程度高，且能够便于拆装收集箱，从而能够提高剔选效率，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的注塑颗粒原料金属剔选装置的结构示意图；图2为本技术提出的注塑颗粒原料金属剔选装置的A部分结构示意图。图中：1底座、2支撑柱、3固定柱、4注塑原料筒、5导料轨道、6磁选装置、7转动座、8电动机、9放置槽、10收集箱、11固定槽、12弹簧、13移动柱、14固定柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，注塑颗粒原料金属剔选装置，包括底座1，底座1的顶部一侧焊接有垂直设置的支撑柱2，且支撑柱2的一侧顶部焊接有固定柱3，固定柱3上固定安装有注塑原料筒4，且注塑原料筒4的下方设有与其相适配的导料轨道5，导料轨道5倾斜设置，且导料轨道5的一端焊接于支撑柱2上，导料轨道5的底部固定安装有磁选装置6，底座1的顶部另一侧转动安装有转动座7，且转动座7的下方设有通过螺栓固定安装于底座1底部的电动机8，电动机8的输出轴焊接于转动座7的底部，且转动座7的顶部两侧均开设有放置槽9，放置槽9内放置有收集箱10，且放置槽9的两侧内壁上均开设有固定槽11，固定槽11远离固定槽11开口的一侧内壁上焊接有弹簧12的一端，且弹簧12的另一端焊接有滑动安装于固定槽11内的移动柱13，移动柱13远离弹簧12的一端焊接有固定柱14，且固定柱14与收集箱10紧固配合，注塑颗粒原料金属剔选装置通过注塑原料筒4、导料轨道5和磁选装置6能够对注塑颗粒原料进行金属剔选，通过转动座7、电动机8、放置槽9和收集箱10能够在剔选完成后自动收集含有金属杂质的塑料粒子，通过放置槽9、固定槽11、弹簧12、移动柱13和固定柱14能够便于拆装收集箱10，从而能够提高剔选效率，本技术能够在剔选完成后自动收集含有金属杂质的塑料粒子，自动化程度高，且能够便于拆装收集箱10，从而能够提高剔选效率，结构简单，使用方便。本技术中，磁选装置6为电磁装置，且型号为SER-400W×085H×0450L-S-DC110V-F，电动机8的型号为Y80M1-2，固定柱3上开设有螺纹孔，且注塑原料筒4的外壁上开设有外螺纹，注塑原料筒4通过外螺纹螺纹安装于螺纹孔内，导料轨道5靠近支撑柱2的一端所处高度大于导料轨道5远离支撑柱2的一端所处高度，导料轨道5远离支撑柱2的一端与收集箱10相配合，底座1的顶部另一侧开设有转动槽，且转动槽的底部内壁上开设有转动孔，转动座7转动安装于转动槽内，且电动机8的输出轴转动安装于转动孔内，固定柱14为半球形结构，注塑颗粒原料金属剔选装置通过注塑原料筒4、导料轨道5和磁选装置6能够对注塑颗粒原料进行金属剔选，通过转动座7、电动机8、放置槽9和收集箱10能够在剔选完成后自动收集含有金属杂质的塑料粒子，通过放置槽9、固定槽11、弹簧12、移动柱13和固定柱14能够便于拆装收集箱10，从而能够提高剔选效率，本技术能够在剔选完成后自动收集含有金属杂质的塑料粒子，自动化程度高，且能够便于拆装收集箱10，从而能够提高剔选效率，结构简单，使用方便。本技术中，启动磁选装置6，注塑原料筒4中的注塑颗粒原料进行导料轨道5内，含有金属杂质的塑料粒子被磁选装置6吸引在导料轨道5的内壁上，不含有金属杂质的塑料粒子经导料轨道5落入其中一个收集箱10内，收集完成后，启动电动机8，电动机8带动转动座7旋转，使得两个收集箱10的位置调换，将收集不含有金属杂质的塑料粒子的收集箱10拆卸下来，更换新的收集箱10，同时，关闭磁选装置6，被吸引在导料轨道5的内壁上的含有金属杂质的塑料粒子经导料轨道5落入另一个收集箱10内，然后再次启动电动机8，电动机8通过转动座7带动两个收集箱10变换位置，接着启动磁选装置6进行磁选，如此循环，能够大幅度提高剔选效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑颗粒原料金属剔选装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧焊接有垂直设置的支撑柱(2)，且支撑柱(2)的一侧顶部焊接有第一固定柱(3)，所述第一固定柱(3)上固定安装有注塑原料筒(4)，且注塑原料筒(4)的下方设有与其相适配的导料轨道(5)，所述导料轨道(5)倾斜设置，且导料轨道(5)的一端焊接于支撑柱(2)上，导料轨道(5)的底部固定安装有磁选装置(6)，所述底座(1)的顶部另一侧转动安装有转动座(7)，且转动座(7)的下方设有通过螺栓固定安装于底座(1)底部的电动机(8)，所述电动机(8)的输出轴焊接于转动座(7)的底部，且转动座(7)的顶部两侧均开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)内放置有收集箱(10)，且放置槽(9)的两侧内壁上均开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)远离固定槽(11)开口的一侧内壁上焊接有弹簧(12)的一端，且弹簧(12)的另一端焊接有滑动安装于固定槽(11)内的移动柱(13)，所述移动柱(13)远离弹簧(12)的一端焊接有第二固定柱(14)，且第二固定柱(14)与收集箱(10)紧固配合。

【技术特征摘要】
1.注塑颗粒原料金属剔选装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧焊接有垂直设置的支撑柱(2)，且支撑柱(2)的一侧顶部焊接有第一固定柱(3)，所述第一固定柱(3)上固定安装有注塑原料筒(4)，且注塑原料筒(4)的下方设有与其相适配的导料轨道(5)，所述导料轨道(5)倾斜设置，且导料轨道(5)的一端焊接于支撑柱(2)上，导料轨道(5)的底部固定安装有磁选装置(6)，所述底座(1)的顶部另一侧转动安装有转动座(7)，且转动座(7)的下方设有通过螺栓固定安装于底座(1)底部的电动机(8)，所述电动机(8)的输出轴焊接于转动座(7)的底部，且转动座(7)的顶部两侧均开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)内放置有收集箱(10)，且放置槽(9)的两侧内壁上均开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)远离固定槽(11)开口的一侧内壁上焊接有弹簧(12)的一端，且弹簧(12)的另一端焊接有滑动安装于固定槽(11)内的移动柱(13)，所述移动柱(13)远离弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海民，
申请(专利权)人：诸暨越博企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33