用于焊接涡流扇叶的超声波焊头制造技术

本实用新型专利技术超声波焊接焊头，包括焊头本体，焊头本体上端设有连接颈部，焊头本体表面环形均布至少6个跑道孔，焊头本体内部竖直设有腔体，焊头本体的底端开口并与腔体连通，跑道孔与腔体连通。焊头上的跑道孔和腔体能使声波更易集中成纵波，使声波压力更易集中到焊接面，能集聚更多能量到焊接面，通过利用涡流扇叶焊接部件交界处的声阻较大这一特性，且涡流扇叶焊接处为塑料部件，焊头使塑料部件处产生局部高温，而塑料部件导热性差，热量不能及时散发，使得塑料部件的焊接面迅速融化，能更好的焊接在一起。在不改变超声波振幅与压力的情况下，增加实际能量使用率，有效提高了焊接面融合后的强度性能，从而提高了产品合格率，降低了生产成本。

Used for welding ultrasonic welding head blade vortex

【技术实现步骤摘要】
用于焊接涡流扇叶的超声波焊头
本技术涉及超声波焊接领域，尤其是一种用于焊接涡流扇叶的超声波焊头。
技术介绍
在塑性塑料产品行业中超声波焊接是一种重要的焊接加工手段，其目的是将两件单独的产品焊接在一起，以达到两件产品一体化的目的，并且各自的使用性能不受影响。目前在焊机涡流扇叶时，所采用的超声波焊头在高频振动波的传递过程中不利于形成纵波，声波压力不易集中，易造成涡流扇叶焊接面的分子间融合不够，达不到焊接强度的要求，焊接后的成品在使用过程中会出现异响或故障停机，存在严重质量隐患，为了克服焊接强度不足的现象，厂家采用了加大声波振幅频率、加大压力或增加焊接时间等方法，虽然焊接强度得到加强，但产品易出现部分焊接线溢胶的现象，产品的外观达不到标准，合格率明显降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于焊接涡流扇叶的超声波焊头，能有效提高焊接强度且不会影响产品外观。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：超声波焊接焊头，包括焊头本体，焊头本体上端设有连接颈部，所述焊头本体表面环形均布至少6个跑道孔，焊头本体内部竖直设有腔体，焊头本体的底端开口并与腔体连通，所述跑道孔与腔体连通；所述焊接本体的下端为锥形结构。进一步的是：所述腔体为圆锥形腔体。进一步的是：所述腔体为大端直径94mm、小端直径40mm的圆锥形腔体。进一步的是：所述跑道孔为竖直设置的长圆形通孔。进一步的是：所述跑道孔为长86mm、宽10mm的长圆形通孔。本技术的有益效果是：本技术焊头上的跑道孔和腔体能使声波更易集中成纵波，使声波压力更易集中到焊接面，能集聚更多能量到焊接面，通过利用涡流扇叶焊接部件交界处的声阻较大这一特性，且涡流扇叶焊接处为塑料部件，焊头使塑料部件处产生局部高温，而塑料部件导热性差，热量不能及时散发，使得塑料部件的焊接面迅速融化，能更好的焊接在一起。本技术在不改变超声波振幅与压力的情况下，增加实际能量使用率，有效提高了焊接面融合后的强度性能，从而提高了产品合格率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的透视图；图中标记为：1-焊头本体、2-连接颈部、3-跑道孔、4-腔体。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图对本技术进行进一步的说明。如图1和图2所示，本技术用于焊接涡流扇叶的超声波焊头，包括焊头本体1，焊头本体1上端设有连接颈部2，连接颈部2用于连接超声波发生器；所述焊头本体1表面环形均布至少6个跑道孔3，焊头本体1内部竖直设有腔体4，焊头本体1的底端开口并与腔体4连通，所述跑道孔3与腔体4连通；焊头本体1的下端为锥形结构。本技术安装在焊接机中使用，连接颈部2与焊接机中的超声波发生器连接，工作时，焊接机向下运动，超声波发生器发出超声波，焊接颈部2将接受的超声波高频率机械振动和能量传递到焊头本体1，然后超声波高频率机械振动和能量沿焊头本体1的表面传向跑道孔3，由于跑道孔3与腔体4连通，使得超声波的传播速率不同，从而使通过跑道孔3的超声波形成恒波并传向焊头本体1的下端，最后传向待焊接的涡流扇叶进行焊接；超声波使焊接面产生高温，焊接机通过焊头本体1传递向下的压力，焊接面受热融化后受压结合在一起，然后超声波发生器停止工作，超声波停止作用，焊接面不再产生热量，待热量发散后焊接面融化的材料凝固成型，形成坚固的分子链，从而使焊接面的焊接强度得到提高。本技术中的6个跑道孔3为竖直设置的长圆形通孔，跑道孔3环形均布在焊头本体1的表面并贯通到内部的腔体4中，上述跑道孔3有利于超声波在传递过程中形成纵波，使能量在涡流扇叶的焊接面上更加集中，有利于热量的产生，从而加快焊接面的融化。跑道孔4设为长86mm、宽10mm为最佳尺寸。腔体4为圆锥形腔体，圆锥形腔体大端直径为94mm、小端直径为40mm，此尺寸为焊接涡流扇叶时最有利于能量聚集的尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于焊接涡流扇叶的超声波焊头，包括焊头本体(1)，焊头本体(1)上端设有连接颈部(2)，其特征在于：所述焊头本体(1)表面环形均布至少6个跑道孔(3)，焊头本体(1)内部竖直设有腔体(4)，焊头本体(1)的底端开口并与腔体(4)连通，所述跑道孔(3)与腔体(4)连通；所述焊头本体(1)的下端为锥形结构。

【技术特征摘要】
1.用于焊接涡流扇叶的超声波焊头，包括焊头本体(1)，焊头本体(1)上端设有连接颈部(2)，其特征在于：所述焊头本体(1)表面环形均布至少6个跑道孔(3)，焊头本体(1)内部竖直设有腔体(4)，焊头本体(1)的底端开口并与腔体(4)连通，所述跑道孔(3)与腔体(4)连通；所述焊头本体(1)的下端为锥形结构。2.如权利要求1所述的用于焊接涡流扇叶的超声波焊头，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星，
申请(专利权)人：四川长虹模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51