一种用于压铸模具浇口套与分流锥的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸模具浇口套与分流锥的冷却装置，包括浇口套（1）和分流锥（2），所述分流锥（2）的一端穿入浇口套（1）内，在所述浇口套（1）或/和分流锥（2）内分别设置有浇口套冷却水腔（3）或/和分流锥冷却水腔（4），在所述浇口套（1）内或/和分流锥（2）上分别设置有与浇口套冷却水腔（3）或/和分流锥冷却水腔（4）连通的冷却水进出机构A或/和冷却水进出机构B。本实用新型专利技术具有结构设计巧妙、成本低廉、使用可靠的优点，采用它能够对浇口套和分流锥内部进行冷却，提高了冷却效果，通过循环水的形式将热量带走，保证了浇口套与分流锥的冷却温度，延长了浇口套与分流锥的使用寿命，降低了制造成本。

A cooling device for the gate sleeve and the split tap of the die casting mold

The utility model discloses a die casting mold for cooling device and sprue spreader, including gate set (1) and (2), shunt cone of the shunt cone (2) is through the gate set (1), in which the gate set (1) and / or shunt cone (2) are respectively arranged in the gate set cooling water chamber (3) and / or shunt cone cooling water chamber (4), in which the gate set (1) and / or shunt cone (2) are respectively arranged on the gate and the cooling water cavity (3) and / or shunt cone (cooling water chamber 4) cooling water connected out mechanism of A or / and cooling water inlet mechanism B. The utility model has reasonable structure, low cost and reliable usage, it can be used to cool the sprue and internal shunt cone, the cooling effect is improved, the circulating water in the form of heat and ensure the sprue spreader and the cooling temperature, prolong the sprue and shunt cone life, the manufacturing cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸模具浇口套与分流锥的冷却装置
本技术涉及一种压铸模具冷却装置，特别是一种用于压铸模具浇口套与分流锥的冷却装置。
技术介绍
在现有的压铸模具上，由于其温度较高，在模具压铸过程中，压铸机上的喷雾冷却机构只能对模具短暂的降温，而浇口套和分流锥是最先接触铝水位置，所以达不到降温的效果，导致浇口套和分流锥长期处于高温状态，使得浇口套和分流锥寿命大大降低，增加了制造成本。在CN104289694B中公开了名称为“一种压铸模具浇口套”的专利技术专利，它包括一浇口套，其外侧套设有一封水圈，所述封水圈包括一冷却本体及设于所述冷却本体上的进口端及出口端，所述进口端及所述出口端分别与设于所述冷却本体内部的冷却管路连通。虽然该结构能够对浇口套进行冷却，但是，由于是对浇口套外壁进行冷却，冷却效果较差，浇口套的使用寿命无法得到提高。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能够对浇口套与分流锥进行冷却的用于压铸模具浇口套与分流锥的冷却装置。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于压铸模具浇口套与分流锥的冷却装置，包括浇口套和分流锥，所述分流锥的一端穿入浇口套内，在所述浇口套或/和分流锥内分别设置有浇口套冷却水腔或/和分流锥冷却水腔，在所述浇口套内或/和分流锥上分别设置有与浇口套冷却水腔或/和分流锥冷却水腔连通的冷却水进出机构A或/和冷却水进出机构B。其中，所述浇口套冷却水腔为一设置在浇口套内的半环形水腔；所述冷却水进出机构A包括进水管A和出水管A，所述进水管A和出水管A分别设置在浇口套上且分别与半环形水腔两端连通。为了提高冷却水循环速度，所述冷却水进出机构A还包括进水管B和出水管B，所述进水管B和出水管B分别设置在浇口套上且分别与半环形水腔的两端连接。为了防止冷却水泄露，在所述浇口套冷却水腔外端且位于浇口套上设置有半环形封水板。其中，上述冷却水进出机构B包括一端穿入分流锥冷却水腔的分流锥隔水柱，所述分流锥隔水柱与分流锥冷却水腔之间具有间距；在所述分流锥隔水柱内分别设置有带出水口的出水道和贯通分流锥隔水柱的进水道，在所述出水道和进水道的外端分别设置有出水管C和进水管C。为了防止浇口套旋转，在所述浇口套外端上且位于半环形封水板外侧设置有浇口套压板。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构设计巧妙、成本低廉、使用可靠的优点，采用它能够对浇口套和分流锥内部进行冷却，提高了冷却效果，通过循环水的形式将热量带走，保证了浇口套与分流锥的冷却温度，延长了浇口套与分流锥的使用寿命，降低了制造成本。附图说明本技术的附图说明如下：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术拆分立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。实施例1：如图1、2所示，一种用于压铸模具浇口套与分流锥的冷却装置，包括浇口套1和分流锥2，所述分流锥2的一端穿入浇口套1内，在所述浇口套1或/和分流锥2内分别设置有浇口套冷却水腔3或/和分流锥冷却水腔4，在所述浇口套1内或/和分流锥2上分别设置有与浇口套冷却水腔3或/和分流锥冷却水腔4连通的冷却水进出机构A或/和冷却水进出机构B。其中，所述浇口套冷却水腔3为一设置在浇口套1内的半环形水腔；所述冷却水进出机构A包括进水管A5和出水管A6，所述进水管A5和出水管A6分别设置在浇口套1上且分别与半环形水腔两端连通。为了提高冷却水循环速度，提高冷却效果，所述冷却水进出机构A还包括进水管B7和出水管B8，所述进水管B7和出水管B8分别设置在浇口套1上且分别与半环形水腔的两端连接。为了防止冷却水泄露，在所述浇口套冷却水腔3外端且位于浇口套1上设置有半环形封水板9。进一步，上述冷却水进出机构B包括一端穿入分流锥冷却水腔4的分流锥隔水柱10，所述分流锥隔水柱10与分流锥冷却水腔3之间具有间距；在所述分流锥隔水柱10内分别设置有带出水口11的出水道12和贯通分流锥隔水柱10的进水道13，在所述出水道12和进水道13的外端分别设置有出水管C14和进水管C15。为了固定浇口套，防止浇口套旋转，在所述浇口套1外端上且位于半环形封水板9外侧设置有浇口套压板16。在本技术中，冷却水通过进水管A5、进水管B7和进水管C15分别进入浇口套冷却水腔3和分流锥冷却水腔4；浇口套冷却水腔3内的冷却水通过出水管A6和出水管B8流出，分流锥冷却水腔4内的冷却水通过出水口11进入出水道12，然后通过出水管C14流出；通过冷却水在浇口套冷却水腔3和分流锥冷却水腔4内的循环，带走热量，对浇口套1和分流锥2进行冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸模具浇口套与分流锥的冷却装置，包括浇口套（1）和分流锥（2），所述分流锥（2）的一端穿入浇口套（1）内，其特征是：在所述浇口套（1）或/和分流锥（2）内分别设置有浇口套冷却水腔（3）或/和分流锥冷却水腔（4），在所述浇口套（1）内或/和分流锥（2）上分别设置有与浇口套冷却水腔（3）或/和分流锥冷却水腔（4）连通的冷却水进出机构A或/和冷却水进出机构B。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸模具浇口套与分流锥的冷却装置，包括浇口套（1）和分流锥（2），所述分流锥（2）的一端穿入浇口套（1）内，其特征是：在所述浇口套（1）或/和分流锥（2）内分别设置有浇口套冷却水腔（3）或/和分流锥冷却水腔（4），在所述浇口套（1）内或/和分流锥（2）上分别设置有与浇口套冷却水腔（3）或/和分流锥冷却水腔（4）连通的冷却水进出机构A或/和冷却水进出机构B。2.如权利要求1所述的用于压铸模具浇口套与分流锥的冷却装置，其特征是：所述浇口套冷却水腔（3）为一设置在浇口套（1）内的半环形水腔；所述冷却水进出机构A包括进水管A（5）和出水管A（6），所述进水管A（5）和出水管A（6）分别设置在浇口套（1）上且分别与半环形水腔两端连通。3.如权利要求2所述的用于压铸模具浇口套与分流锥的冷却装置，其特征是：所述冷却水进出机构A还包括进水管B（7）和出水管B（8），所述进水管B（...

【专利技术属性】
技术研发人员：万文龙，
申请(专利权)人：重庆瀚立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50