用于解决熔模铸件脱蜡时产生反冲蜡的机构制造技术
A mechanism for the solution of the recoil wax during dewaxing of the mold casting
The utility model relates to an mechanism for solving the recoil wax produced in the dewaxing of molten casting castings, which belongs to the technical field of dewaxing equipment. It includes a plate body with a thickness and a molten flow through hole distributed on the body of the isolating plate. The utility model has the advantages of high temperature corrosion resistant bakelite plate grid, improve the flow state of mold shell in dewaxing when wax, accelerate the flow rate, thus eliminating the recoil and mold shell crack phenomenon.
【技术实现步骤摘要】
用于解决熔模铸件脱蜡时产生反冲蜡的机构
本技术涉及一种用于解决熔模铸件脱蜡时产生反冲蜡的机构，属于脱蜡设备
技术介绍
目前现有技术中，中温蜡脱蜡工艺、设备在脱蜡时都存在蜡料反冲的现象，常用的脱蜡方式为蒸汽脱蜡，并且设定脱蜡蒸汽压力、温度和时间。在蒸汽脱蜡过程中，模壳在脱蜡时产生蜡料反冲会将模壳外表落下的砂粒冲浇口杯处带入模壳型腔内，造成铸件夹渣、夹砂等缺陷。现有技术脱蜡后蜡料反冲现象频繁，容易造成铸件产生夹渣等缺陷。同时蜡料在高温蒸汽下流速受限，很容易导致模壳在脱蜡过程中因湿强度不足导致裂纹。而航空铸件质量要求非常高，铸件的内部夹渣、夹砂都无法通过X-RAY、FPI等检查。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足之处，提供一种用于解决熔模铸件脱蜡时产生反冲蜡的机构，其主要通过耐高温腐蚀胶木网格板，改进了模壳在脱蜡时蜡料的流动状态，加快了其流动速度，从而消除了反冲和模壳裂纹现象。本技术的技术方案，用于解决熔模铸件脱蜡时产生反冲蜡的机构，包括带有厚度的隔离板本体和分布于隔离板本体上的熔融流动通孔。所述隔离板本体上设有均匀分布熔融流动通孔。所述均匀分布熔融流动通孔呈十字形网格状。所述隔离板本体材料为胶木。所述隔离板本体的厚度为8-12cm。本技术的有益效果：本技术通过耐高温腐蚀胶木网格板，改进了模壳在脱蜡时蜡料的流动状态，加快了其流动速度，从而消除了反冲和模壳裂纹现象。附图说明图1是本技术结构俯视图。图2是本技术立体结构示意图。1、隔离板本体；2、熔融流动通孔。具体实施方式用于解决熔模铸件脱蜡时产生反冲蜡的机构，包括带有厚度的隔离板本体1和分布于隔离板本...
【技术保护点】
用于解决熔模铸件脱蜡时产生反冲蜡的机构，其特征是：包括带有厚度的隔离板本体（1）和分布于隔离板本体（1）上的熔融流动通孔（2）。
【技术特征摘要】
1.用于解决熔模铸件脱蜡时产生反冲蜡的机构，其特征是：包括带有厚度的隔离板本体（1）和分布于隔离板本体（1）上的熔融流动通孔（2）。2.如权利要求1所述用于解决熔模铸件脱蜡时产生反冲蜡的机构，其特征是：所述隔离板本体（1）上设有均匀分布熔融流动通孔（2）。3.如权利要求1所述用于解决熔模铸件...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，安庆贺，童强强，
申请(专利权)人：鹰普航空零部件无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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