一种五金冲压模具自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金冲压模具自动上料机构，包括上模、下模和输送装置，上模的底端固定连接有冲头，下模的顶端面均匀的设有若干限位销，输送装置设在下模的右侧，输送装置包括输送架、传送辊、传送链、转轴和电机，输送架的顶端内设有输送槽，输送槽内均匀的设有若干传送辊，所有的传送辊通过传送链连接，输送架的右侧端设有第一支撑架板和第二支撑架板，第一支撑架板上固定连接第一气缸，第二支撑架板上固定连接第二气缸，本实用新型专利技术设置的传送链式输送装置，能有效的保证板形毛坯件上料的连续性，上料稳定，缩短上料时间，提高加工效率，降低生产成本；人工不直接参与上料，只需在输送装置上上料，远离冲压模具设备，安全性大幅提高。

An automatic feeding mechanism for metal stamping die

The utility model discloses a metal stamping die automatic feeding mechanism, which comprises an upper die and a lower die and conveying device, the bottom end of the upper die is fixedly connected with the top end of the lower punch die is provided with a plurality of uniform spacing pins, conveying device is arranged on the lower die side, the conveying device comprises a conveying frame, transmission roller, conveyor chain, shaft and motor, top conveying frame is arranged in the conveying slot, is provided with a plurality of transfer rollers in the conveying groove evenly, transfer rollers all connected through the transmission chain, the transmission rack right end is provided with a first supporting frame plate and second support plates, first support plate is fixedly connected with the first cylinder. Second support plate is fixedly connected with second cylinder, conveying device of the utility model is provided with the transmission chain, can effectively ensure the continuity of the plate blank feeding, feeding, shorten the feeding time increased Work efficiency, reduce production cost; manual labor is not directly involved, only need to feed on the conveyor, away from the stamping die equipment, the safety is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压模具自动上料机构
本技术涉及五金冲压模具
，具体为一种五金冲压模具自动上料机构。
技术介绍
五金冲压模是对钣金零件进行冲压生产的机器。具有生产效率高、生产周期短等优点。传统的五金冲压模具上料是通过人过上料来完成，工人一般是带上防护手套，直接用手从料框中取料，然后放置在下模上，然后再利用上模完成冲压工序，这种上料方式十分的危险，很容易挤压断手指，特别是扁平的板料，厚度比较小，取放十分不方便，上料速度慢，危险性更高，非加工时间太长，加工效率下降，生产成本提高，部分企业也采用钳子等辅助工具进行取放，但是这种方式一旦辅助工具被挤压，很容易损坏到模具，使得设备损伤严重，降低设备使用寿命，设备维护成本提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金冲压模具自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金冲压模具自动上料机构，包括上模、下模和输送装置，上模的底端固定连接有冲头，下模的顶端面均匀的设有若干限位销，所有的限位销组成能与板形毛坯件相配合的U形结构，输送装置设在下模的右侧，输送装置包括输送架、传送辊、传送链、转轴和电机，输送架的底端均匀的设有若干支腿，输送架的顶端内设有输送槽，输送槽内均匀的设有若干传送辊，传送辊通过转轴转动连接在输送槽的内壁上，转轴通过轴承转动连接在输送架上，所有的传送辊通过传送链连接，转轴通过皮带与电机的电机轴连接，电机固定在输送架的一端侧面，输送架的另一端设有出料口，出料口与下模相对应，出料口通过连接板与下模连接，连接板是U型板，输送槽上设有与连接板一侧壁相对应的换向板，换向板设在传送链的上方，输送架的右侧端设有第一支撑架板和第二支撑架板，第一支撑架板与连接板相对应，第一支撑架板上固定连接第一气缸，第一气缸的伸缩杆固定连接第一推杆，第一推杆的另一端穿过输送槽的侧壁，且固定连接有与板型毛坯件相配合的推板；第一推杆与输送槽的侧壁滑动连接，推板设在传送链的上方，第二支撑架板设在第一支撑架板的后方，第二支撑架板上固定连接第二气缸，第二支撑架板的伸缩杆上固定连接第二推杆，第二推杆的活动端穿过连通孔固定连接挡料板，连通孔设在输送架的侧壁上，连通孔的孔径大于挡料板的高度，且大于挡料板的厚度。作为本技术更进一步的技术方案，输送架的一侧设有控制柜，控制柜内有中央处理器和存储模块，中央处理器分别与存储模块、第一气缸和第二气缸以及电机电性连接，第一气缸和第二气缸以及电机采用PLC系统控制。作为本技术更进一步的技术方案，输送架的底端均匀的设有6或8个支腿。作为本技术更进一步的技术方案，下模的顶端面与连接板的凹槽面齐平，连接板的凹槽面与传送链的顶端面齐平，且与出料口的底面齐平。作为本技术更进一步的技术方案，挡料板与换向板之间的间距大于板形毛坯件的长度。作为本技术更进一步的技术方案，第一推杆的最大伸展长度大于下模与输送架之间的距离。与现有技术相比，本技术设置的传送链式输送装置，能有效的保证板形毛坯件上料的连续性，上料稳定，缩短上料时间，提高加工效率，降低生产成本；且人工不直接参与上料，只需在输送装置上上料，远离冲压模具设备，安全性大幅提高。附图说明图1为本技术一种五金冲压模具自动上料机构的结构示意图；图2为本技术一种五金冲压模具自动上料机构的俯视图的结构示意图。图中：1-上模，2-冲头，3-下模，4-限位销，5-输送架，6-输送槽，7-支腿，8-传送辊，9-传送链，10-转轴，11-轴承，12-连接板，13-第一支撑架板，14-第一气缸，15-第一推杆，16-推板，17-出料口，18-换向板，19-第二支撑架板，20-第二气缸，21-挡料板，22-第二推杆，23-连通孔，24-电机，25-板形毛坯件。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～2，一种五金冲压模具自动上料机构，包括上模1、下模3和输送装置，所述上模1的底端固定连接有冲头2，所述下模3的顶端面均匀的设有若干限位销4，所有的所述限位销4组成能与板形毛坯件25相配合的U形结构，所述输送装置设在下模3的右侧，输送装置包括输送架5、传送辊8、传送链9、转轴11和电机24，所述输送架5的底端均匀的设有若干支腿7，输送架5的顶端内设有输送槽6，所述输送槽6内均匀的设有若干传送辊8，所述传送辊8通过转轴10转动连接在输送槽6的内壁上，所述转轴10通过轴承11转动连接在输送架5上，所有的传送辊8通过传送链9连接，所述转轴10通过皮带与电机24的电机轴连接，所述电机24固定在输送架5的一端侧面，所述输送架5的另一端设有出料口17，所述出料口17与下模3相对应，出料口17通过连接板12与下模3连接，所述连接板12是U型板，所述下模3的顶端面与连接板12的凹槽面齐平，所述连接板12的凹槽面与传送链9的顶端面齐平，且与出料口17的底面齐平；所述输送槽6上设有与连接板12一侧壁相对应的换向板18，所述换向板18设在传送链9的上方，输送架6的右侧端设有第一支撑架板13和第二支撑架板19，所述第一支撑架板13与连接板12相对应，第一支撑架板13上固定连接第一气缸14，第一气缸14的伸缩杆固定连接第一推杆15，所述第一推杆15的另一端穿过输送槽6的侧壁，且固定连接有与板型毛坯件27相配合的推板16；第一推杆15与输送槽6的侧壁滑动连接，所述推板16设在传送链9的上方，所述第二支撑架板19设在第一支撑架板13的后方，所述第二支撑架板19上固定连接第二气缸20，所述第二支撑架板19的伸缩杆上固定连接第二推杆22，第二推杆22的活动端穿过连通孔23固定连接挡料板21，所述连通孔23设在输送架5的侧壁上，连通孔23的孔径大于挡料板21的高度，且大于挡料板21的厚度；所述挡料板21与换向板18之间的间距大于板形毛坯件25的长度。所述输送架5的一侧设有控制柜(图中未画出)，所述控制柜内有中央处理器和存储模块，所述中央处理器分别与存储模块、第一气缸14和第二气缸20以及电机24电性连接，所述第一气缸14和第二气缸20以及电机24采用PLC系统控制。所述第一推杆15的最大伸展长度大于下模3与输送架5之间的距离。板形毛坯件25从输送架5的上料端上料，板形毛坯件25在传送链9的作用下输送到下料端，被换向板18拦截，然后启动第一气缸14，推动推板16，推板16把板形毛坯件25推送到下模3上，限位销14限定板形毛坯件25的位置，启动第二气缸20，收回挡料板21，下一个板形毛坯件25继续前进，然后被换向板18拦住，等上一个加工完整后，继续启动第一气缸14进行送料，再启动第二气缸20伸展挡料板21继续拦截后续板形毛坯件25。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五金冲压模具自动上料机构，其特征在于，包括上模、下模和输送装置，上模的底端固定连接有冲头，下模的顶端面均匀的设有若干限位销，所有的限位销组成能与板形毛坯件相配合的U形结构，输送装置设在下模的右侧，输送装置包括输送架、传送辊、传送链、转轴和电机，输送架的底端均匀的设有若干支腿，输送架的顶端内设有输送槽，输送槽内均匀的设有若干传送辊，传送辊通过转轴转动连接在输送槽的内壁上，转轴通过轴承转动连接在输送架上，所有的传送辊通过传送链连接，转轴通过皮带与电机的电机轴连接，电机固定在输送架的一端侧面，输送架的另一端设有出料口，出料口与下模相对应，出料口通过连接板与下模连接，连接板是U型板，输送槽上设有与连接板一侧壁相对应的换向板，换向板设在传送链的上方，输送架的右侧端设有第一支撑架板和第二支撑架板，第一支撑架板与连接板相对应，第一支撑架板上固定连接第一气缸，第一气缸的伸缩杆固定连接第一推杆，第一推杆的另一端穿过输送槽的侧壁，且固定连接有与板型毛坯件相配合的推板；第一推杆与输送槽的侧壁滑动连接，推板设在传送链的上方，第二支撑架板设在第一支撑架板的后方，第二支撑架板上固定连接第二气缸，第二支撑架板的伸缩杆上固定连接第二推杆，第二推杆的活动端穿过连通孔固定连接挡料板，连通孔设在输送架的侧壁上，连通孔的孔径大于挡料板的高度，且大于挡料板的厚度。...

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压模具自动上料机构，其特征在于，包括上模、下模和输送装置，上模的底端固定连接有冲头，下模的顶端面均匀的设有若干限位销，所有的限位销组成能与板形毛坯件相配合的U形结构，输送装置设在下模的右侧，输送装置包括输送架、传送辊、传送链、转轴和电机，输送架的底端均匀的设有若干支腿，输送架的顶端内设有输送槽，输送槽内均匀的设有若干传送辊，传送辊通过转轴转动连接在输送槽的内壁上，转轴通过轴承转动连接在输送架上，所有的传送辊通过传送链连接，转轴通过皮带与电机的电机轴连接，电机固定在输送架的一端侧面，输送架的另一端设有出料口，出料口与下模相对应，出料口通过连接板与下模连接，连接板是U型板，输送槽上设有与连接板一侧壁相对应的换向板，换向板设在传送链的上方，输送架的右侧端设有第一支撑架板和第二支撑架板，第一支撑架板与连接板相对应，第一支撑架板上固定连接第一气缸，第一气缸的伸缩杆固定连接第一推杆，第一推杆的另一端穿过输送槽的侧壁，且固定连接有与板型毛坯件相配合的推板；第一推杆与输送槽的侧壁滑动连接，推板设在传送链的上方，第二支撑架板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长安，康雄伟，
申请(专利权)人：东莞市凯中精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44