一种可提高燃气燃烧率的燃料气化工艺系统技术方案

本发明专利技术提供一种中央气站装置，用于产生气体燃气，所述中央气站装置至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、加热装置、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述加热装置通过进液管、出液管与气体发生器相连接，形成加热回路；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接。

A fuel gasification process system which can increase combustion rate of gas

The invention provides a device for generating central gas station, gas station, the central device at least comprises a feeding pump, a first material tank, second material tank, heating device, gas generator, a first fan and a second fan, a residual liquid recovery tank and a control cabinet; wherein, the charge pump through the feeding pipe with the first second raw material tank, tank is connected; the first second raw material tank, tank through a feed pipe and a gas generator is connected; the heating device through the liquid inlet pipe, a liquid outlet pipe and a gas generator is connected with the formation of thermal circuit; the residual liquid recovery tank through the recovery of residual liquid pipeline with the gas generating device is connected; the first fan and the second fan through the first air intake duct respectively with the raw material tank, a residual liquid recovery tank is connected; the first fan and the second fan through the The two inlet pipe is connected with the gas generator.

【技术实现步骤摘要】
一种可提高燃气燃烧率的燃料气化工艺系统
本专利技术涉及一种可燃气体供应设备，具体设计一种大型液体燃料气化，产生可燃气体的气体供应装置。技术背景常见的气体发生装置一般利用加热器的热使液体原料气化的方式来制备气体燃料，这样的气化装置，为了提高气化效果，往往采取的手段是提高气化温度；然而提高气化温度，不仅使得液体原料气化，而且由于液体原料本身产生热分解，故产生化学变质，不仅使得产生的可燃气体不纯，出现热值不够或者爆炸、污染环境等情况以外，还会出现气化装置发生堵塞、堆积等情况，造成很大的安全隐患。同时，市面上现存的气体发生装置为小型的工厂用，不适应大型工业生产。由于热传导的原理，常规的加热装置会在很快的时间内失去热能，从而需要再次加热，为了保证气化的稳定性。本专利技术提供一种可提高燃气燃烧率的燃料气化工艺系统，可以稳定集中大量生产出可燃气体，且无需大量的热源，可全自动稳定、长期不间断产生气体。
技术实现思路
本专利技术提供一种可提高燃气燃烧率的燃料气化工艺系统，用于产生燃气，所述燃料气化工艺系统至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、加热装置、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述加热装置通过进液管、出液管与气体发生器相连接，形成加热回路；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接；所述加料管道上设置有加料管第一分支和加料管第二分支，所述加料管第一分支和第一原料罐相连接，所述加料管第二分支和第二原料罐相连接；所述进料管道上设置有进料管第一分支和进料管第二分支，所述进料管第一分支和第一原料罐相连接，所述进料管第二分支和第二原料罐相连接；所述第一进气管道上设置有进气管第一分支、进气管第二分支和进气管第三分支，所述进气管第一分支和第一原料罐相连接，所述进气管第二分支和第二原料罐相连接，所述进气管第三分支和残液回收罐相连接；所述加料管第一分支、加料管第二分支、进料管第一分支、进料管第二分支、进气管第一分支、进气管第二分支、进气管第三分支、第二进气管道和进液管上均设置有压力表和电磁阀；所述气体发生器的顶部设置有出气管道；所述气体发生器的外壁上设置有液位计，所述液位计为侧装式磁翻板液位计，所述侧装式磁翻板液位计向控制柜传送电信号，根据电流的数值判断燃料罐的液位。作为本专利技术的一种实施方式，所述第一原料罐和所述第二原料罐的罐内壁上设置有防腐蚀层。作为本专利技术的一种实施方式，所述防腐蚀层的防腐蚀材料为环氧树脂改性有机硅树脂，其制备原料包含：双酚A、环氧树脂和有机硅单体；其中，所述防腐蚀材料的制备方法如下：(1)烯丙基溴(0.9mol)、双酚A(0.3mol)和碳酸钾(0.1mol)溶解在丙酮(50mL)中，室温下搅拌30分钟后加热到80℃，恒温反应12小时，产物经乙醇和水交替洗3次，然后在真空干燥箱中真空干燥(80℃)，得到多羟基产物；(2)将步骤(1)中制备得到的多羟基产物(1mol)、环氧氯丙烷(10mol)和四甲基溴化铵(0.06mol)放置在一个装有磁力搅拌器、温度计和回流冷凝管的四颈圆底烧瓶中，反应物在室温下搅拌15分钟后，在氮气氛围下加热到95℃，维持2小时，然后滴加氢氧化钠溶液(2mol,48wt％)到四颈圆底烧瓶中；将反应温度维持在95℃，反应2小时；将反应过程中的氯化钠滤除，并将剩余的环氧氯丙烷真空蒸馏分离；然后用NaOH水溶液(1mol，质量分数：5％)和甲苯加入粗品进一步反应，反应保持85℃，2小时后，用NaH2PO4和去离子水调节pH至7，再用无水硫酸钠干燥，用旋转蒸发器去除残留环氧氯丙烷和溶剂，得到环氧树脂单体；(3)将步骤(2)中的环氧树脂单体和有机硅单体为制备原料(烯丙基双键和SiH的摩尔比为1：1.3)，加入Pt催化剂(浓度20ppm)，溶解在甲苯中，加入到四颈烧瓶中，在氮气氛围下90℃反应2小时，然后用旋转蒸发器去除多余溶剂，即可制备得到所述防腐蚀材料。作为本专利技术的一种实施方式，所述有机硅单体为2,4,6,8-四甲基环四硅氧烷。作为本专利技术的一种实施方式，所述出气管道上设置有热值计。作为本专利技术的一种实施方式，所述气体发生器的外壁设置有加热套。作为本专利技术的一种实施方式，所述加热套的外壁设置有保温层，所述保温层的保温材料的制备原料，按重量份计，包含：改性二氧化硅、过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、纳米碳酸钙，所述改性二氧化硅的制备方法如下：1、二氧化硅的制备：将二氧化硅和甲苯加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，二氧化硅的浓度为1wt％-25wt％，待其冷却至常温，然后在搅拌下加入聚乙烯吡咯烷酮和蒸馏水，待其冷却至常温，搅拌过夜，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有二氧化硅溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集二氧化硅粗品；将二氧化硅粗品在高温下煅烧，煅烧温度为650摄氏度，升温梯度为1摄氏度/分钟，煅烧时间为5小时，降温速度为3摄氏度/分钟；2、将步骤1中煅烧后的二氧化硅溶解在乙醇溶液中，超声下搅拌30分钟；3、将步骤2中的二氧化硅和多异氰酸酯反应，制备得到改性二氧化硅。将上述制备得到的改性二氧化硅和过氧化二异丙苯、甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、纳米碳酸钙混合，混合物经双螺杆挤出机挤出得到保温材料。作为本专利技术的一种实施方式，所述第一原料罐、第二原料罐和残液回收罐上均设置有放空阀和压力表。作为本专利技术的一种实施方式，所述加热装置里的加热介质为超导液。作为本专利技术的一种实施方式，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5-4％、聚磷酸钠0.01-0.9％、苯并三氮唑衍生物0.3-0.7％、亚硝酸钠0.1-0.8％、氯化钠5-10％和余量水。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：实施例1的所述燃料气化工艺系统的结构示意图；图2：实施例1的气体发生器的结构示意图。图3：实施例7的所述燃料气化工艺系统的结构示意图；图4：实施例8的所述燃料气化工艺系统的结构示意图；图5：实施例9的所述燃料气化工艺系统的结构示意图；符号说明：加料泵1、第一原料罐2、第二原料罐3、加热装置4、气体发生器5、第一风机6、第二风机7、残液回收罐8、控制柜9、加料管道10、进料管道11、进液管12、出液管13、残液回收管道14、第一进气管道15、第二进气管道16、压力表17、电磁阀18、出气管道19、热值计20、加热套21、液位计22、放空阀23。加料管第一分支10-1、加料管第二分支10-2、进料管第一分支11-1、进料管第二分支11-2进气管第一分支15-1、进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可提高燃气燃烧率的燃料气化工艺系统，用于产生燃气，其特征在于，所述燃料气化工艺系统至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、加热装置、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述加热装置通过进液管、出液管与气体发生器相连接，形成加热回路；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接；所述加料管道上设置有加料管第一分支和加料管第二分支，所述加料管第一分支和第一原料罐相连接，所述加料管第二分支和第二原料罐相连接；所述进料管道上设置有进料管第一分支和进料管第二分支，所述进料管第一分支和第一原料罐相连接，所述进料管第二分支和第二原料罐相连接；所述第一进气管道上设置有进气管第一分支、进气管第二分支和进气管第三分支，所述进气管第一分支和第一原料罐相连接，所述进气管第二分支和第二原料罐相连接，所述进气管第三分支和残液回收罐相连接；所述加料管第一分支、加料管第二分支、进料管第一分支、进料管第二分支、进气管第一分支、进气管第二分支、进气管第三分支、第二进气管道和进液管上均设置有压力表和电磁阀；所述气体发生器的顶部设置有出气管道；所述气体发生器的外壁上设置有液位计，所述液位计为侧装式磁翻板液位计，所述侧装式磁翻板液位计向控制柜传送电信号，根据电流的数值判断燃料罐的液位。...

【技术特征摘要】
1.一种可提高燃气燃烧率的燃料气化工艺系统，用于产生燃气，其特征在于，所述燃料气化工艺系统至少包含：加料泵、第一原料罐、第二原料罐、加热装置、气体发生器、第一风机、第二风机、残液回收罐和控制柜；其中，所述加料泵通过加料管道与第一原料罐、第二原料罐相连接；所述第一原料罐、第二原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述加热装置通过进液管、出液管与气体发生器相连接，形成加热回路；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述第一风机和第二风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述第一风机和第二风机通过第二进气管道与气体发生器相连接；所述加料管道上设置有加料管第一分支和加料管第二分支，所述加料管第一分支和第一原料罐相连接，所述加料管第二分支和第二原料罐相连接；所述进料管道上设置有进料管第一分支和进料管第二分支，所述进料管第一分支和第一原料罐相连接，所述进料管第二分支和第二原料罐相连接；所述第一进气管道上设置有进气管第一分支、进气管第二分支和进气管第三分支，所述进气管第一分支和第一原料罐相连接，所述进气管第二分支和第二原料罐相连接，所述进气管第三分支和残液回收罐相连接；所述加料管第一分支、加料管第二分支、进料管第一分支、进料管第二分支、进气管第一分支、进气管第二分支、进气管第三分支、第二进气管道和进液管上均设置有压力表和电磁阀；所述气体发生器的顶部设置有出气管道；所述气体发生器的外壁上设置有液位计，所述液位计为侧装式磁翻板液位计，所述侧装式磁翻板液位计向控制柜传送电信号，根据电流的数值判断燃料罐的液位。2.权利要求1所述的燃料气化工艺系统，其特征在于，所述第一原料罐和所述第二原料罐的罐内壁上设置有防腐蚀层。3.权利要求2所述的燃料气化工艺系统，其特征在于，所述防腐蚀层的防腐蚀材料为环氧树脂改性有机硅树脂，其制备原料包含：双酚A、环氧树脂和有机硅单体；其中，所述防腐蚀材料的制备方法如下：(1)烯丙基溴0.9mol、双酚A0.3mol和碳酸钾0.1mol溶解在丙酮50mL中，室温下搅拌30分钟后加热到80℃，恒温反应12小时，产物经乙醇和水交替洗3次，然后在真空干燥箱中真空干燥80℃，得到多羟基产物；(2)将步骤(1)中制备得到的多羟基产物1mol、环氧氯丙烷10mol和四甲基溴化铵0.06mol放置在一个装有磁力搅拌器、温度计和回流冷凝管的四颈圆底烧瓶中，反应物在室温下搅拌15分钟后，在氮气氛围下加热到95℃，维持2小时，然后滴加2mol，浓度为48wt％氢氧化钠溶液到四颈圆底烧瓶中；将反应温度维持在95℃，反应2小时；将反应过程中的氯化钠滤除，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎兴志，吴家强，
申请(专利权)人：巨烃新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44