一种1,4‑丁二醇生产用残液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及残液回收装置领域，尤其涉及一种1,4‑丁二醇生产用残液回收装置，它主要解决了现有技术中生产1,4‑丁二醇过程中残留的催化物无法回收再利用，造成资源浪费的问题，包括机架、反应釜，所述反应釜下部的出口处设置有回收装置，所述回收装置包括壳体，所述壳体的中部设置有进料口，所述壳体内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的圆周外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有通孔，所述壳体的上部设置有排出固定残留物的第一出口，所述壳体的下部设置有排出液体残留物的第二出口，所述第一出口设置有固体过滤器，所述固定过滤器的出口与反应釜的入口连接，所述第二出口设置有液体分离器，所述液体分离器的出口与反应釜的入口连接。

Residual liquid recovery device with a 1,4 butanediol production

The utility model relates to the field of residual liquid recovery device, especially relates to a residual liquid recovery device with a 1,4 butanediol production, which mainly solves the catalytic residue production of 1,4 butanediol in the prior art in the process can not be recycled, resulting in waste of resources, including frame, reactor, lower outlet the reactor is provided with a recovery device, wherein the recovery device comprises a shell, the middle of the shell is provided with a feed inlet, wherein the shell body is provided with a screw rod, the outer side of the circumference of the screw rod is provided with helical blades, wherein the spiral blade is provided with a through hole, the upper part of the shell the outlet is provided with a first fixed residue, the lower part of the shell is provided with liquid residue second exports, the first outlet is provided with a solid filter, the fixed filter outlet Connecting with the inlet of the reaction kettle, the second outlet is equipped with a liquid separator, and the outlet of the liquid separator is connected with the inlet of the reaction kettle.

【技术实现步骤摘要】
一种1,4-丁二醇生产用残液回收装置
本技术涉及残液回收装置领域，尤其涉及一种1,4-丁二醇生产用残液回收装置。
技术介绍
1，4-丁二醇是一种重要的有机和精细化工原料，广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。其下游衍生产品包括四氢呋喃(THF)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、γ-丁内酯(GBL)及涂料和增塑剂等。其中THF可用于生产聚四亚甲基丁二醇(PTMEG)，PTMEG是合成氨纶、聚醚弹性体及热塑性聚氨酯的原料。此外，BDO还可用作溶剂、涂层树脂和医药中间体。1，4-丁二醇(以下，有时略称为“1，4BG”)已知是作为各种溶剂和衍生物的原料使用的极其有用的物质。相比以前，现今研制了各种工业上制造1，4BG的方法。例如，可列举以丁二烯为原料，使用原料丁二烯、醋酸以及氧进行乙酰氧化反应，得到中间体二乙酰氧丁烯，通过氢化、水解二乙酰氧丁烯制造1，4BG的方法；以马来酸、琥珀酸、马来酸酐以及/或延胡索酸为原料，氢化后得到含有1，4BG的粗氢化生成物的方法。目前，生产1，4-丁二醇的方面通常为：以乙炔为原料，先以乙炔和甲醛在Cu-Bi催化剂存在下，于98kPa、80-95℃反应制成1,4-丁炔二醇，后者再经骨架镍催化，于1.372-2.06MPa、50-60℃加氢成1,4-丁烯二酸盐，继之以Ni-Cu-Mn/Al2O3进一步催化加氢(13.7-20.6MPa、120-140℃)成1,4-丁二醇，经离子交换树脂除去金属离子后，再经蒸馏提纯得纯品。该方法生产中残留有催化剂Cu-Bi、骨架镍、Ni-Cu-Mn和离子交换树脂，需要进行回收处理后再利用。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提供一种1,4-丁二醇生产用残液回收装置，它主要解决了现有技术中生产1,4-丁二醇过程中残留的催化物无法回收再利用，造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种1,4-丁二醇生产用残液回收装置，包括机架以及设置在机架上的反应釜，所述反应釜下部的出口处设置有回收装置，所述回收装置包括倾斜设置的壳体，所述壳体的中部设置有进料口，所述进料口与出口连接，所述壳体内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的圆周外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有通孔，所述螺旋杆的一端连接有电动机，所述壳体的上部设置有排出固定残留物的第一出口，所述壳体的下部设置有排出液体残留物的第二出口，所述第一出口设置有固体过滤器，所述固体过滤器的出口与反应釜的入口连接，所述第二出口设置有液体分离器，所述液体分离器的出口与反应釜的入口连接。进一步的，所述螺旋叶片上位于通孔处设置有过滤网。进一步的，所述进料口与出口之间设置有泄压阀。进一步的，所述壳体上设置有用于观察内部回收情况的玻璃视窗。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本1,4-丁二醇生产用残液回收装置，1,4-丁二醇通过反应釜反应蒸馏后，剩余的固态催化剂和液态催化剂通过反应釜的出口排入到回收装置内，电动机开启带动螺旋杆转动，使得排入的固态催化剂和液态催化剂在螺旋叶片的作用下分离，液态催化剂通过螺旋叶片上的通孔过滤向下流动，从第二出口排出，通过液体分离器分离后再依次排入反应釜内催化，螺旋杆转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片推动固态催化剂向上运动，从第一出口排出，通过固态过滤器过滤后再依次排入反应釜内催化；进一步的，螺旋叶片上位于通孔处设置有过滤网，使得液态催化剂与固态催化剂的分离效果更好；进一步的，进料口与出口之间设置有泄压阀，降低反应釜内的压强，使得回收装置的工作效率高；进一步的，壳体上设置有玻璃视窗方便观察内部回收情况。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中回收装置的剖视结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本技术实施例为：参考图1与图2，一种1,4-丁二醇生产用残液回收装置，包括机架1以及设置在机架1上的反应釜2，所述反应釜2下部的出口21处设置有回收装置3，所述回收装置3包括倾斜设置的壳体31，所述壳体31上设置有用于观察内部回收情况的玻璃视窗4，所述壳体31的中部设置有进料口32，所述进料口32与出口21连接，所述进料口32与出口21之间设置有泄压阀5，所述壳体31内设置有螺旋杆33，所述螺旋杆33的圆周外侧设置有螺旋叶片34，所述螺旋叶片34上设置有通孔6，所述螺旋叶片34上位于通孔6处设置有过滤网7，所述螺旋杆33的一端连接有电动机8，所述壳体31的上部设置有排出固定残留物的出口35，所述壳体31的下部设置有排出液体残留物的出口36，所述出口35设置有固体过滤器9，所述固体过滤器9的出口与反应釜2的入口22连接，所述出口36设置有液体分离器10，所述液体分离器10的出口与反应釜2的入口22连接。上述所述固体过滤器9为中国专利号：201610322175.3所公开的现有技术。上述所述液体分离器10为中国专利号：20108004904.1所述公开的现有技术。本技术的工作方式是：本1,4-丁二醇生产用残液回收装置，1,4-丁二醇通过反应釜2反应蒸馏后，剩余的固态催化剂和液态催化剂通过反应釜的出口21排入到回收装置3内，电动机8开启带动螺旋杆33转动，使得排入的固态催化剂和液态催化剂在螺旋叶片34的作用下分离，液态催化剂通过螺旋叶片34上的通孔6过滤向下流动，从出口36排出，通过液体分离器10分离后再依次排入反应釜2内催化，螺旋杆33转动带动螺旋叶片34转动，螺旋叶片34推动固态催化剂向上运动，从出口35排出，通过固态过滤器9过滤后再依次排入反应釜2内催化；螺旋叶片34上位于通孔6处设置有过滤网7，使得液态催化剂与固态催化剂的分离效果更好。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种1,4‑丁二醇生产用残液回收装置，包括机架以及设置在机架上的反应釜，其特征在于：所述反应釜下部的出口处设置有回收装置，所述回收装置包括倾斜设置的壳体，所述壳体的中部设置有进料口，所述进料口与反应釜下部的出口连接，所述壳体内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的圆周外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有通孔，所述螺旋杆的一端连接有电动机，所述壳体的上部设置有排出固定残留物的第一出口，所述壳体的下部设置有排出液体残留物的第二出口，所述第一出口设置有固体过滤器，所述固体过滤器的出口与反应釜的入口连接，所述第二出口设置有液体分离器，所述液体分离器的出口与反应釜的入口连接。

【技术特征摘要】
1.一种1,4-丁二醇生产用残液回收装置，包括机架以及设置在机架上的反应釜，其特征在于：所述反应釜下部的出口处设置有回收装置，所述回收装置包括倾斜设置的壳体，所述壳体的中部设置有进料口，所述进料口与反应釜下部的出口连接，所述壳体内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的圆周外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有通孔，所述螺旋杆的一端连接有电动机，所述壳体的上部设置有排出固定残留物的第一出口，所述壳体的下部设置有排出液体残留物的第二出口，所述第一出口设置有固体过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑华，
申请(专利权)人：三惠福建工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35