一种制动皮碗用橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及化工生产技术领域，具体涉及一种制动皮碗用橡胶；按照以下重量组分制成：一种制动皮碗用橡胶，按以下重量组分制成：生胶85～90份、PVC10‑15份、补强填充剂60‑70份、软化剂5‑15份、防老剂1‑5份、活性剂6‑10份和硫化促进剂2‑7份；其制备工艺包括以下步骤：混炼、混料、翻炼和硫化；与现有的制动皮碗相比，采用本发明专利技术制备的制动皮碗具有抗拉伸、耐低温和弹性高，体积变化小的优点。另外，本发明专利技术采用生胶NBR1965和PVC并用，可以体积变化分别为+4.5％和+3.8％，符合客户要求0～+5％。

A rubber for brake leather bowl and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种制动皮碗用橡胶及其制备方法
本专利技术涉及化工材料
，具体涉及一种制动皮碗用橡胶及其制备方法。
技术介绍
橡胶皮碗主要是指应用在轿车、轻型车、面包车、部分载重车的液压制动系统及离合器操纵系统、加力泵系统中起传递压力和密封作用的橡胶密封件。橡胶皮碗也有应用在家用电器上，如用在双缸洗衣机缸体上的橡胶皮碗，对缸体起到密封作用。橡胶皮碗是橡胶制品中一种应用广泛功能重要的橡胶产品之一，按照HG2865-1997《汽车液压制动橡胶皮碗》标准规定，橡胶皮碗(EPDM)产品耐各种牌号的制动液(刹车油)就能够满足要求，但是当今社会，很多驾驶员特别是农用车驾驶员，在路上行驶过程中，制动液壶里没有制动液了，在他们脑海中有可能认为就是油，将随身携带的机油加入到制动液壶中，时间一长，皮碗膨胀很大，失去制动效果，造成刹车失灵，导致事故的发生。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术制造的一种制动皮碗用橡胶，具有耐制动液又能耐机油的特点。为了达到上述的目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种制动皮碗用橡胶，按以下重量组分制成：生胶85～90份、PVC10-15份、补强填充剂60-70份、软化剂5-15份、防老剂1-5份、活性剂6-10份和硫化促进剂2-7份。一种制动皮碗用橡胶，其制备方法包括以下步骤：a、混炼：先将6寸开炼机加温到165-170℃，然后将配比好的生胶85～90份和PVC10-15份添加进行混炼，混炼均匀后，出片停放，获得混合组分A；b、混料：向混合组分A中加入活性剂6-10份、防老剂1-5份和软化剂5-15份，然后缓慢加入35-60％的补强填充剂2-7份，继续进行混炼，得混合组分B；c、翻炼：将混合组分B进行包辊，向混合组分B中继续加入剩下的补强填充剂，左右交叉割胶翻炼2-5次，然后向其中加入硫化促进剂2-7份，继续割胶翻炼，翻炼均匀后，薄通下片，将辊温设置在50-60℃，翻炼时间为35-50min，得混炼胶C；d、硫化试片：将混炼胶C停放24-30h后，用硫化机进行硫化试片，硫化条件为在温度为170-190℃和压强为8-15MPa的条件下硫化3-9min，即得制动皮碗用橡胶，将耐DOT3制动液和机油在120-130℃环境下进行60-72h试验，检测体积变化。优选的、所述生胶选用镇江南帝NBR1965。优选的、所述补强填充剂选用快压出炭黑。优选的、所述软化剂选用葵二酸二辛脂。优选的、所述防老剂选用RD和MB中的任意一种或两种。优选的、所述活性剂选用氧化锌和硬脂酸中的任意一种或两种。优选的、所述硫化促进剂选用DCP、TAIC、S-80中的任意一种或两种或三种。采用上述的技术方案，本专利技术达到的有益效果是：采用本专利技术制备的制动皮碗用橡胶具有抗拉伸、耐低温和弹性高，体积变化小的优点。另外，本专利技术采用生胶NBR1965和PVC并用，可以体积变化分别为+4.5％和+3.8％，符合客户要求0～+5％。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种制动皮碗用橡胶，按以下重量组分制成：生胶85份、PVC10份、补强填充剂60份、软化剂5份、防老剂1份、活性剂6份和硫化促进剂2份。一种制动皮碗用橡胶，其制备方法包括以下步骤：a、混炼：先将6寸开炼机加温到165℃，然后将配比好的生胶85份和PVC10份添加进行混炼，混炼均匀后，出片停放，获得混合组分A；b、混料：向混合组分A中加入活性剂6份、防老剂1份和软化剂5份，然后缓慢加入35％的补强填充剂2份，继续进行混炼，得混合组分B；c、翻炼：将混合组分B进行包辊，向混合组分B中继续加入剩下的补强填充剂，左右交叉割胶翻炼2次，然后向其中加入硫化促进剂2份，继续割胶翻炼，翻炼均匀后，薄通下片，将辊温设置在50℃，翻炼时间为35min，得混炼胶C；d、硫化试片：将混炼胶C停放24h后，用硫化机进行硫化试片，硫化条件为在温度为170℃和压强为8MPa的条件下硫化3min，即得制动皮碗用橡胶，将耐DOT3制动液和机油在120℃环境下进行60h试验，检测体积变化。实施例2：一种制动皮碗用橡胶，按以下重量组分制成：生胶90份、PVC15份、补强填充剂70份、软化剂15份、防老剂5份、活性剂10份和硫化促进剂7份。一种制动皮碗用橡胶，其制备方法包括以下步骤：a、混炼：先将6寸开炼机加温到170℃，然后将配比好的生胶90份和PVC15份添加进行混炼，混炼均匀后，出片停放，获得混合组分A；b、混料：向混合组分A中加入活性剂10份、防老剂5份和软化剂15份，然后缓慢加入60％的补强填充剂7份，继续进行混炼，得混合组分B；c、翻炼：将混合组分B进行包辊，向混合组分B中继续加入剩下的补强填充剂，左右交叉割胶翻炼5次，然后向其中加入硫化促进剂7份，继续割胶翻炼，翻炼均匀后，薄通下片，将辊温设置在60℃，翻炼时间为50min，得混炼胶C；d、硫化试片：将混炼胶C停放30h后，用硫化机进行硫化试片，硫化条件为在温度为190℃和压强为15MPa的条件下硫化9min，即得制动皮碗用橡胶，将耐DOT3制动液和机油在130℃环境下进行72h试验，检测体积变化。实施例3：一种制动皮碗用橡胶，按以下重量组分制成：生胶88份、PVC12份、补强填充剂65份、软化剂10份、防老剂3份、活性剂8份和硫化促进剂5份。一种制动皮碗用橡胶，其制备方法包括以下步骤：a、混炼：先将6寸开炼机加温到170℃，然后将配比好的生胶88份和PVC12份添加进行混炼，混炼均匀后，出片停放，获得混合组分A；b、混料：向混合组分A中加入活性剂8份、防老剂3份和软化剂10份，然后缓慢加入50％的补强填充剂50份，继续进行混炼，得混合组分B；c、翻炼：将混合组分B进行包辊，向混合组分B中继续加入剩下的补强填充剂，左右交叉割胶翻炼3次，然后向其中加入硫化促进剂5份，继续割胶翻炼，翻炼均匀后，薄通下片，将辊温设置在55℃，翻炼时间为40min，得混炼胶C；d、硫化试片：将混炼胶C停放24h后，用硫化机进行硫化试片，硫化条件为在温度为180℃和压强为10MPa的条件下硫化5min，即得制动皮碗用橡胶，将耐DOT3制动液和机油在125℃环境下进行72h试验，检测体积变化。本专利技术制备的制动皮碗用橡胶根据HG2865-1997《汽车液压制动橡胶皮碗》标准规定，将硫化(硫化条件180℃×5分钟，压力10MPa)好的试片进行120℃×72h耐DOT3制动液和机油试验，体积变化分别为+4.5％和+3.8％，符合客户要求0～+5％。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动皮碗用橡胶，其特征在于，按以下重量组分制成：生胶85～90份、PVC10‑15份、补强填充剂60‑70份、软化剂5‑15份、防老剂1‑5份、活性剂6‑10份和硫化促进剂2‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种制动皮碗用橡胶，其特征在于，按以下重量组分制成：生胶85～90份、PVC10-15份、补强填充剂60-70份、软化剂5-15份、防老剂1-5份、活性剂6-10份和硫化促进剂2-7份。2.根据权利要求1所述的一种制动皮碗用橡胶，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：a、混炼：先将6寸开炼机加温到165-170℃，然后将配比好的生胶85～90份和PVC10-15份添加进行混炼，混炼均匀后，出片停放，获得混合组分A；b、混料：向混合组分A中加入活性剂6-10份、防老剂1-5份和软化剂5-15份，然后缓慢加入35-60％的补强填充剂2-7份，继续进行混炼，得混合组分B；c、翻炼：将混合组分B进行包辊，向混合组分B中继续加入剩下的补强填充剂，左右交叉割胶翻炼2-5次，然后向其中加入硫化促进剂2-7份，继续割胶翻炼，翻炼均匀后，薄通下片，将辊温设置在50-60℃，翻炼时间为35-50min，得混炼胶C；d、硫化试片：将混...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克军，黄冰，
申请(专利权)人：安徽中联汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34