一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术实施方式公开了一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，可综合利用低品位的铁矿石材料、建筑石粉和水塘泥作为原材料生产仿古砖，减少高品位的矿石材料的使用，既保证了产品的美观价值，又能节约可观的成本，更利于保护环境。本生产工艺包括步骤：A、配料，取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂；原料各组分的重量份数为：钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94；B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；C、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具，在31000～32000KN压力下压制成型，然后干燥；D、烧制，在1000～1200℃下烧制得到环保仿古陶瓷砖。

Production process of an environment-friendly antique ceramic tile

The embodiment of the invention discloses a process for producing environment-friendly antique ceramic tiles, comprehensive utilization of low grade iron ore materials, building stone and pond mud as raw material for the production of antique brick, high grade ore to reduce the use of materials, not only to ensure that the products of aesthetic value, but also can save considerable cost, more conducive to protect the environment. The production process includes the steps of: A, ingredients, take potassium sodium stone No. 1, No. 2, Conghua stone potassium sodium sand, iron sand, mud pond, bentonite, potassium sand; weight of raw material components: sodium potassium stone No. 1 is less than 14.12, potassium sodium stone below 29.41, No. 2 Conghua sand is less than or equal to 24.12, iron ore is less than or equal to 6.21 and less than or equal to 5.29, the pond sludge bentonite is less than 6.78, less than 42.94 B, potassium sand slurry; ball milling, milling, spray powder storehouse, pressing C stale; and the prepared slurry into a press mold, under the pressure of 31000 to 32000KN forming, then drying; D, firing, firing at 1000~1200 DEG C to obtain green antique ceramic brick.

【技术实现步骤摘要】
一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺
本专利技术涉及瓷砖领域，尤其涉及一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺。
技术介绍
改革开放以来，我国陶瓷工业随着经济复苏得到迅猛发展，在我国国民经济中居重要一席，陶瓷产量已经连续多年位居世界第一，建筑陶瓷产量已占世界总产量半壁江山。在产业日益发展的同时，陶瓷行业存在的问题也日益突出，高污染、高能耗、资源依赖型的陶瓷工业在迅速发展的同时，同时存在着产能过剩、矿产资源过度开采、环境污染严重等一系列问题。陶瓷行业本身属于高能耗行业，生产过程中消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染。在一些陶瓷产业密集度高、经济发达地区，陶瓷行业对空气、土地等环境污染现象尤为严重。很多地方对不可再生的矿产资源过度开采，极大地破坏了生态环境，也阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。就本专利技术涉及的仿古陶瓷砖领域的生产而言，在生产的过程中需要大量高品位材料，生产成本高且容易造成矿产资源的过度开采。同时，仿古陶瓷砖生产时需要添加色料来改变砖体的颜色，各种色料化学成分复杂，无论是前期的色料生产，还是瓷砖生产后的废弃物，都会对环境产生比较大的影响。可见，本领域的技术人员亟需将仿古陶瓷砖进行改进以适合现在的降低成本和环保的要求。
技术实现思路
本专利技术实施方式提供了一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，与传统的仿古砖生产过程相比，本环保仿古陶瓷砖自主研发了原材料均化系统，将各个原材料矿场开采出来的低品位材料进行再利用技术，能够很好地避免对高品位材料的过度开采，利于环境保护和陶瓷行业的可持续发展。由于仿古陶瓷砖的砖体颜色多为灰色、中灰、深灰色以及黑色，在仿古砖的生产过程中，主要利用原矿石作为着色原料，减少后期添加色料来保证生产的效果，从而降低生产成本的同时，更利于保护环境。本专利技术出于对温度、平整度因素的考虑，在配方设计时引入建筑石粉以及水塘泥。当前建筑领域产生的废弃物同样对环境造成比较大的影响，通过建筑垃圾的资源化，以建筑石粉代替天然开采的优质石粉作为陶瓷的生产材料，能够节约日渐枯竭的自然资源，本专利技术涉及的建筑石粉主要的表现形式为配方中的钾钠石。水塘泥是一种以含水铝硅酸盐为主的各种矿物的混合物，为矿物岩石碎屑和有机腐化物等组成的混合物，具有颗粒微细、含砂量少、可塑性高、结合力强、干燥敏感性和收缩率较大等特点，而且该材料来源广、易开采，能够极大的节能省料。为解决上述问题，本专利技术提供的一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，包括步骤：A、配料，取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂；原料各组分的重量份数为：钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94；B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；C、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具，在31000～32000KN压力下压制成型，然后干燥；D、烧制，在1000～1200℃下烧制得到环保仿古陶瓷砖。优选地，步骤A所述的配料，其中所述钾钠石1号各元素的重量份数为：Si74.83、Al15.02、Fe0.69、Ti0.04、Ca0.30、Mg0.10、K4.59、Na2.56、I.L1.67；所述钾钠石2号各元素的重量份数为：Si74.13、Al14.37、Fe0.87、Ti0.13、Ca1.02、Mg0.28、K4.91、Na2.07、I.L2.08；所述从化砂各元素的重量份数为：Si63.08、Al21.03、Fe4.34、Ti0.73、Ca0.17、Mg0.54、K2.63、Na0.63、I.L6.61；所述铁矿砂各元素的重量份数为：Si16.11、Al17.51、Fe41.25、Ti8.41、Ca2.84、Mg3.11、K0.24、Na3.14、I.L0.67；所述水塘泥各元素的重量份数为：Si53.15、Al28.38、Fe3.27、Ti0.74、Ca0.21、Mg0.42、K2.71、Na0.56、I.L10.41；所述膨润土各元素的重量份数为：Si73.54、Al16.03、Fe0.91、Ti0.12、Ca0.08、Mg0.91、K1.16、Na0.96、I.L6.09；所述钾砂各元素的重量份数为：Si74.85、Al15.51、Fe0.76、Ti0.09、Ca0.04、Mg0.12、K3.18、Na0.63、I.L4.64。优选地，步骤A所述的配料，还包括钾钠砂1号及黑泥；所述钾钠砂1号各元素的重量份数为：Si74.83、Al15.02、Fe0.69、Ti0.04、Ca0.04、Mg0.12、K4.59、Na2.56、I.L1.67；所述黑泥各元素的重量份数为：Si57.46、Al26.92、Fe1.55、Ti0.35、Ca0.11、Mg0.34、K1.33、Na0.39、I.L11.38。优选地，所述步骤A的配料，各组分的重量份数为：钾钠石1号12、钾钠石2号25、从化砂20.5、铁矿砂2、水塘泥4.5、膨润土5、钾砂16、钾钠砂1号9、黑泥6。优选地，步骤A所述的配料，还包括钾钠砂2号、白泥及硅砂。所述钾钠砂1号各元素的重量份数为：Si72.7、Al15.83、Fe0.53、Ti0.07、Ca0.35、Mg0.2、K5.4、Na2.56、I.L2.19；所述白泥各元素的重量份数为：Si73.64、Al17、Fe0.72、Ti0.28、Ca0.1、Mg0.17、K0.84、Na0.47、I.L1.67；所述硅砂各元素的重量份数为：Si91.87、Al3.82、Fe0.15、Ti0.06、Ca0.01、Mg0.01、K0.3、Na0.66、I.L1.67。优选地，所述步骤A的配料，各组分的重量份数为：钾钠石1号6.5、钾钠石2号23、从化砂5.5、铁矿砂5.5、水塘泥4、膨润土6、钾砂38、钾钠砂2号4、白泥4、硅砂3.5。优选地，步骤C所述干燥的工序要求为砖坯内含水率在0.1～0.5％。优选地，步骤D的烧制温度在1120°，烧制时间为45min。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施方式具有以下优点：本专利技术的环保仿古陶瓷砖的生产工艺，通过低品位材料进行再利用技术，降低对高品位材料的过度开采，同时利用铁矿砂的铁含量，控制坯体的着色，考虑温度、平整度等因素的影响，适当的在配方中引入建筑石粉以及水塘泥，使得整体生产成本进一步下降，对环境的影响进一步减少。具体实施方式本专利技术实施方式提供了一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，与传统的仿古砖生产过程相比，本环保仿古陶瓷砖自主研发了原材料均化系统，将各个原材料矿场开采出来的低品位材料进行再利用技术，能够很好地避免对高品位材料的过度开采，利于环境保护和陶瓷行业的可持续发展。在仿古砖的生产过程中，主要利用原矿石作为着色原料，减少后期添加色料来保证生产的效果，从而降低生产成本的同时，更利于保护环境。本专利技术提供的一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，包括步骤：A、配料，取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂；原料各组分的重量份数为：钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94；B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；C、模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括步骤：A、配料，取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂；原料各组分的重量份数为：钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94；B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；C、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具，在31000～32000KN压力下压制成型，然后干燥；D、烧制，在1000～1200℃下烧制得到环保仿古陶瓷砖。

【技术特征摘要】
1.一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括步骤：A、配料，取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂；原料各组分的重量份数为：钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94；B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；C、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具，在31000～32000KN压力下压制成型，然后干燥；D、烧制，在1000～1200℃下烧制得到环保仿古陶瓷砖。2.根据权利要求1所述的环保仿古陶瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的配料，其中所述钾钠石1号各元素的重量份数为：Si74.83、Al15.02、Fe0.69、Ti0.04、Ca0.30、Mg0.10、K4.59、Na2.56、I.L1.67；所述钾钠石2号各元素的重量份数为：Si74.13、Al14.37、Fe0.87、Ti0.13、Ca1.02、Mg0.28、K4.91、Na2.07、I.L2.08；所述从化砂各元素的重量份数为：Si63.08、Al21.03、Fe4.34、Ti0.73、Ca0.17、Mg0.54、K2.63、Na0.63、I.L6.61；所述铁矿砂各元素的重量份数为：Si16.11、Al17.51、Fe41.25、Ti8.41、Ca2.84、Mg3.11、K0.24、Na3.14、I.L0.67；所述水塘泥各元素的重量份数为：Si53.15、Al28.38、Fe3.27、Ti0.74、Ca0.21、Mg0.42、K2.71、Na0.56、I.L10.41；所述膨润土各元素的重量份数为：Si73.54、Al16.03、Fe0.91、Ti0.12、Ca0.08、Mg0.91、K1.16、Na0.96、I.L6.09；所述钾砂各元素的重量份数为：Si74.85、Al15.51、Fe0.76、Ti0.09、Ca0.04、Mg0.12、K3.18、Na0.6...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家生，王志强，石颍，李宣营，于智深，万春海，谢扬光，梁勇海，莫伟森，吴建洲，陆月星，朱岸权，吴云平，黄金保，李继新，
申请(专利权)人：广东博华陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44