一种分离气体中杂质的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分离气体中杂质的装置，包括，壳体，其上设置有进气口和出气口；第一过滤板，设置在壳体的内部，并沿壳体的径向延伸，其始端与壳体的内壁面连接，第一过滤板上设置有通孔，多个第一过滤板在竖直方向上交错设置；进气扰动管路，设置在壳体内部，其进气端与进气口相联通，出气端位于进气端的下方；第一过滤板同时具有挡板和过滤的双重功能，通过交错设置的第一过滤板形成的曲折气路，增加了气体与第一过滤板之间的碰撞，进而使得气体中的杂质沉降，降低了通孔堵塞的几率，延长了分离气体中杂质的装置的使用寿命；由于进气扰动管路出气端位于进气端的下方，有效的减缓气体在装置的流速，增加气体与挡板式过滤板的接触面积。

A device for separating impurities in gas

The utility model provides a separation device, impurities in the gas including shell, which is provided with an air inlet and an air outlet; the first filter plate, disposed in the interior of the housing, and housing extending along the radial direction, the starting end connected with the inner wall of the shell, the first filter plate is provided with a through hole. A plurality of first filter plate in the vertical direction are staggered; inlet disturbance pipe is arranged inside the shell, the inlet end and the air inlet is communicated, the outlet is located below the inlet end; first filter plate also has the dual function of baffle and filter, gas filter plate through the first winding road cross set formation, increase the collision between the gas and the first filter plate, and the impurities in gas deposition, reducing the chances of the through hole is blocked, the device is extended and impurity separation of gas in the service life; because of The outgassing end of the inlet perturbed pipeline is located below the intake end, which effectively slows down the flow of the gas in the device and increases the contact area of the gas and the baffle type filter plate.

【技术实现步骤摘要】
一种分离气体中杂质的装置
本技术涉及气体除杂
，具体涉及一种分离气体中杂质的装置。
技术介绍
气体杂质分离技术是指将分散在气体中固体颗粒和液滴与气体分离开来，从而使得气体净化的一种手段，是化工生产中一个重要单元。目前常用的气体杂质分离装置为包括一个具有进气口与出气口的壳体，以及设置所述壳体中的交错设置的多块板体，所述多块交错设置的板体形成了待除杂气体由所述进气口到所述出气口的曲折气路。当待除杂气体由进气口向出气口流动时，上述气体杂质分离装置中板体对气体实施阻挡，气体与中的杂质与板体发生碰撞下落，进而使得气体中固体杂质或者液滴与气体分离。上述装置分对气体中的杂质的能力有限，仅仅只能粗略的滤除气体中的部分杂质，经过上述装置分离后的气体中还存在着大量的固体杂质。中国专利CN205435325U气体过滤进气除尘布气装置，包括有进气喇叭口、出气口和设置进气喇叭口与出气口之间的过滤组件，该过滤组件包括多块阻挡板式过滤板，每块阻挡板式过滤板上开设有贯通孔，气体通过上述过滤组件实现气杂的分离。尽管上述装置在一定程度上提高了分离气体杂质的能力，提高了分离后的气体纯度，但装置结构复杂，制备成本较高，同时一对气体挡板固定设置在喇叭口的上壁上，使得气体挡板与喇叭口的下壁之间存在空隙，导致有部分气体无法得到过滤，需要靠后部的气体过滤器再次过滤。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中过滤组件容易发生堵塞需要经常更换的缺陷，从而提供一种杂质分离精度高且不易堵塞的分离气体中杂质的装置。一种分离气体中杂质的装置，包括，壳体，其上部设置有出气口，下部设置有进气口；第一过滤板，设置在所述壳体(1)的内部，并沿所述壳体的径向延伸，其始端与所述壳体的内壁面连接，所述第一过滤板上设置有通孔，多个所述第一过滤板在竖直方向上交错设置；进气扰动管路，设置在所述壳体内部，其进气端与所述进气口相联通，出气端位于所述进气端的下方。优选的是，所述的分离气体中杂质的装置中，还包括开设有通孔的第二过滤板；所述第二过滤板外周壁与所述壳体的内周壁连接；其中，所述第二过滤板设置在所述出气口与所述第一过滤板之间。优选的是，所述的分离气体中杂质的装置中，还包括喷淋装置，设置在所述壳体内部，位于所述第二过滤板的上方。优选的是，所述的分离气体中杂质的装置中，所述壳体包括杂质分离区和位于所述杂质分离区下部的杂质排出区。优选的是，所述的分离气体中杂质的装置中，所述第一过滤板、所述第二过滤板和所述喷淋装置设置在所述杂质分离区中，且所述第一过滤板的长度不小于所述杂质分离区的半径；所述出气口设置于所述杂质分离区的上部，所述进气口设置于所述杂质分离区的下部。优选的是，所述的分离气体中杂质的装置中，所述第一过滤板和/或所述第二过滤板为具有支撑的金属丝网，所述金属丝网的目数不小于100目。优选的是，所述的分离气体中杂质的装置中，所述进气扰动管路的中心线为曲线。优选的是，所述的分离气体中杂质的装置中，所述第一过滤板和/或所述第二过滤板的孔隙率为60％。优选的是，所述的分离气体中杂质的装置中，所述杂质排出区设置有杂质排出口。本技术技术方案，具有如下优点：(1)本技术提供了一种分离气体中杂质的装置，包括，壳体，其上部设置有出气口，下部设置有进气口；第一过滤板，设置在所述壳体的内部，并沿所述壳体的径向延伸，其始端与所述壳体的内壁面连接，所述第一过滤板上设置有通孔，多个所述第一过滤板在竖直方向上交错设置；进气扰动管路，设置在所述壳体内部，其进气端与所述进气口相联通，出气端位于所述进气端的下方；第一过滤板同时具有挡板和过滤的双重功能，通过交错设置的第一过滤板形成的曲折气路，增加了气体与第一过滤板之间的碰撞，进而使得气体中的杂质沉降，有效的降低的第一过滤板上通过的过滤负担，进而降低了通孔堵塞的几率，延长了分离气体中杂质的装置的使用寿命；由于进气扰动管路出气端位于进气端的下方，有效的减缓气体在装置的流速，增加气体与挡板式过滤板的接触面积。(2)本技术提供了一种分离气体中杂质的装置，在所述出气口与最靠近所述出气口的所述第一过滤板之间设置第二过滤板，且所述第二过滤板的外周壁与所述壳体的内周壁连接，增加了气体的碰撞，提高了过滤效率，同时喷淋装置设置在第二过滤板与壳体顶部之间，其向壳体的底部方向喷洒液体，不仅使气体中的固体颗粒、油脂和粉尘等有效的沉降，而且对第一过滤板和第二过滤板起到了冲刷的作用，可以有效对其上的通孔进行疏通，防止堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1-壳体；2-第一过滤板；3-第二过滤板；4-喷淋装置；5-进气扰动管路联；11-出气口；12-进气口；13-杂质分离区；14-杂质排放区；15-杂质排出口具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例如图1所示，一种分离气体中杂质的装置，包括，壳体1，其上部设置有出气口11，下部设置有进气口12；第一过滤板2，设置在所述壳体1的内部，并沿所述壳体1的径向延伸，其始端与所述壳体1的内壁面连接，所述第一过滤板2上设置有通孔，多个所述第一过滤板2在竖直方向上交错设置；进气扰动管路5，设置在所述壳体1内部，其进气端与所述进气口12相联通，出气端位于所述进气端的下方。通过交错设置的第一过滤板形成的曲折气路，增加了气体与第一过滤板之间的碰撞，进而使得气体中的杂质沉降，有效的降低的第一过滤板上通过的过滤负担，进而降低了通孔堵塞的几率，延长了分离气体中杂质的装置的使用寿命；由于进气扰动管路出气端位于进气端的下方，有效的减缓气体在装置的流速，增加气体与挡板式过滤板的接触面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离气体中杂质的装置，其特征在于，包括，壳体(1)，其上部设置有出气口(11)，下部设置有进气口(12)；第一过滤板(2)，设置在所述壳体(1)的内部，并沿所述壳体(1)的径向延伸，其始端与所述壳体(1)的内壁面连接，所述第一过滤板(2)上设置有通孔，多个所述第一过滤板(2)在竖直方向上交错设置；进气扰动管路(5)，设置在所述壳体(1)内部，其进气端与所述进气口(12)相联通，出气端位于所述进气端的下方。

【技术特征摘要】
1.一种分离气体中杂质的装置，其特征在于，包括，壳体(1)，其上部设置有出气口(11)，下部设置有进气口(12)；第一过滤板(2)，设置在所述壳体(1)的内部，并沿所述壳体(1)的径向延伸，其始端与所述壳体(1)的内壁面连接，所述第一过滤板(2)上设置有通孔，多个所述第一过滤板(2)在竖直方向上交错设置；进气扰动管路(5)，设置在所述壳体(1)内部，其进气端与所述进气口(12)相联通，出气端位于所述进气端的下方。2.根据权利要求1所述的分离气体中杂质的装置，其特征在于，还包括开设有通孔的第二过滤板(3)；所述第二过滤板(3)外周壁与所述壳体(1)的内周壁连接；其中，所述第二过滤板(3)设置在所述出气口(11)与所述第一过滤板(2)之间。3.根据权利要求2所述的分离气体中杂质的装置，其特征在于，还包括喷淋装置(4)，设置在所述壳体(1)内部，位于所述第二过滤板(3)的上方。4.根据权利要求3所述的分离气体中杂质的装置，其特征在于，所述壳体(1)包括杂质分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春平，黄龙，易金华，
申请(专利权)人：武汉金中石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42