一种隔液面料缝合物及其缝合方法技术

本发明专利技术涉及一种隔液面料缝合物及其缝合方法，所述隔液面料缝合物包括通过热封方法缝合的多个隔液面料层单元，各个隔液面料层单元包括：至少一层隔液薄膜层，至少一层热塑性无纺布纤维层，位于所述至少一层隔液薄膜层和至少一层热塑性无纺布纤维层之间的非连续粘合层；所述热封合方法的热封合温度低于或等于所述隔液薄膜层的完全融化温度T4，但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高开始融化温度T3。采用具有两种熔程以上的多组分的隔液薄膜层，可以加宽开始融化温度和完全融化温度之间的范围，加宽缝合工艺。

A suture and suture method for liquid - insulating fabric

The invention relates to a method for separating liquid fabric and method of suture suture, the suture includes a liquid separation fabric by suture method of heat sealing a plurality of fabric layer liquid separation unit, each unit liquid fabric layer comprises at least one layer isolation liquid film layer, at least one layer of thermoplastic fiber non-woven fabric layer is located the at least one layer of liquid film between the isolation layer and at least one layer of thermoplastic fiber non-woven fabric layer discontinuous adhesive layer; complete melting temperature T4 heat sealing of the heat sealing method of the temperature is less than or equal to that of the separated liquid film layer, but higher than that of the thermoplastic non-woven fiber layer is the highest melting temperature of T3. A multi component liquid film layer with two kinds of melts is used to widen the range between the beginning of melting temperature and the complete melting temperature, and extend the stitching process.

【技术实现步骤摘要】
一种隔液面料缝合物及其缝合方法
本专利技术涉及一种隔液面料缝合物及其缝合方法；更具体地讲，本专利技术涉及一种由热封方法用叠放的方式将隔液面料的接缝处进行缝合的方法。
技术介绍
目前，隔液体面料在缝合时阻隔性极易被破坏，接缝处容易受外力作用而裂开，因此采用其它的缝合技术以保证剥离强度和阻隔性，但存在无法有效粘合、隔液层则易穿孔无法保证阻隔性等问题，给技术、市场、成本等带来了巨大的压力，尤其是给制品使用者的人身安全造成了非常大的威胁。CN200780003514.0公开了一种热粘接性层压无纺布，但并未涉及隔液层的层合物，因此虽获得良好的剥离强度及透汽性，但仍无法实现有效的阻隔效果。US7390376B2公开了一种隔液层合物的热缝合方法，但缝合温度限定低于或等于隔液薄膜层的熔点，在隔液薄膜层厚度变厚至30μm或者材料生产厂家变化时出现了不能通过阻隔血液或病毒测试的现象，无法适应市场的需求。常见的隔液层合物的缝合处达到阻隔目的缝合仍出现无法阻隔的现象并困扰着行业。而只针对某些厚度层合物的热缝合方法则容易造成缝合口处发硬、不稳定现象、缝合条件过于狭窄，这给缝合成本及工艺稳定，尤其是设备精度控制、稳定性和后期应用的安全性带来了巨大的经济和社会压力，阻碍了市场的发展和安全劳动保护的推广。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种外观平整无褶皱的隔液薄膜面料缝合物及其缝合方法以使接缝处具有优良的剥离强度、阻隔液体，外观平整无褶皱的特点。为此，本专利技术第一方面提供了一种隔液面料缝合物，所述隔液面料缝合物包括通过热封方法缝合的多个隔液面料层单元，各个隔液面料层单元包括：至少一层隔液薄膜层，所述隔液薄膜层的组成至少包括第一高熔程组分和第二低熔程组分，其中第一高熔程组分的开始融化温度T1比第二低熔程组分的开始融化温度T2高10℃以上；至少一层热塑性无纺布纤维层，所述热塑性无纺布纤维层的最高开始融化温度T3低于第一高熔程组分的开始融化温度T1；以及位于所述至少一层隔液薄膜层和至少一层热塑性无纺布纤维层之间的非连续粘合层；所述热封合方法的热封合温度低于或等于所述隔液薄膜层的完全融化温度T4，但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高开始融化温度T3。采用具有两种熔程以上的多组分的隔液薄膜层，可以加宽开始融化温度和完全融化温度之间的范围，加宽缝合工艺。本专利技术以高于无纺布纤维层的最高开始融化的温度T3进行封合，可实现有效粘合，且缝合温度低于或等于隔液薄膜高温熔程组分的完全融化的温度，防止穿孔现象发生。若采用低于无纺布纤维层的最高开始融化温度T3，无法有效粘合，若高于隔液薄膜高温熔程组分的完全融化时的温度，则隔液层易穿孔无法保证阻隔性。本专利技术中，所述隔液薄膜层的厚度可为3～200μm，优选为5～100μm，更优选为5～50μm。本专利技术提供的隔液面料缝合物，即使其中隔液薄膜层的厚度高达30μm，甚至50μm，因隔液膜组分将加工缝合工艺拓宽，不影响缝合处的阻隔性。较佳地，所述第一高熔程组分的开始融化温度T1比第二低熔程组分的开始融化温度T2高15℃以上，优选高18℃以上，有利于加宽缝合加工温度。本专利技术中，所述热塑性无纺布纤维层克重可为1～500gsm，优选地5gsm～200gsm，更为优选地20gsm～50gsm，以增加无纺布层的导热和强力支撑。本专利技术中，所述非连续的粘合层的克重可为0.8～50g/m2，优选为0.8～16g/m2，更优选为1～16g/m2。增加层间牢度，同时也避免产品过于厚重。本专利技术中，所述第一高熔程组分和/或第二低熔程组分可选自聚烯烃及其衍生物、聚醋酸乙烯酯及其衍生物、聚氯乙烯及其衍生物、聚醋酸乙烯醇及其衍生物、聚对苯二甲酸乙二醇酯及其衍生物、聚酰胺及其衍生物、以及聚对苯二甲酸丁二醇酯及其衍生物中的至少一种。本专利技术中，所述热塑性无纺布纤维层可包括聚酯及其衍生物纤维、聚酰胺及其衍生物纤维、聚烯烃及其衍生物纤维、生物基纤维、可降解纤维中的至少一种。本专利技术还提供一种隔液面料缝合物的缝合方法，所述缝合方法包括：将所述至少一层隔液薄膜层和至少一层热塑性无纺布纤维层采用胶水进行点状贴合，冷却收卷再进行胶水熟化形成所述隔液面料层单元，将相邻两个隔液面料层单元叠放，以低于或等于所述隔液薄膜层的完全融化温度T4，但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高开始融化温度T3的热缝合温度进行热封合以将相邻两个隔液面料层单元缝合，所述热封合的压力为0.01～1MPa，优选0.1～0.8MPa，时间为0.01～600秒，优选1～60秒，避免时间过长或者压力过大造成无法隔液。较佳地，相邻两个隔液面料层单元以相同材质的层相对的方式进行叠放。借助于此，热封时热封面为相同材质，可较好的融合。本专利技术中，所述热封的方式可为超声波热封、高周波热封、脉冲热封或辊轮热封。较佳地，所述热缝合温度低于或等于所述第一高熔程组分的开始融化温度T1，但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高开始融化温度T3。通过本专利技术方法缝合的隔液面料的热缝合处具有优良的剥离强度、阻隔液体、外观平整无褶皱的特点。其中液体阻隔测试，尤其是静水压、血液及病毒、穿透性液体的阻隔测试、热封强度的性能均与层合物各层材质、上胶量及热缝合条件有很大关系。附图说明图1为本专利技术所述隔液面料的封口处抗裂纹测试工具；图2为本专利技术所述隔液面料的封口叠放示意图；图3为本专利技术所述隔液面料的结构示意图；图4为本专利技术实施例1制备的隔液面料的封口的表面微观图；图5为本专利技术实施例3制备的隔液面料的封口表面微观图；图6为本专利技术实施例11制备的隔液面料的封口表面微观图。具体实施方式以下通过下述实施方式进一步说明本专利技术，应理解，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。本专利技术采用热封的方式缝合隔液面料，所述的隔液面料为层合物，可为2层或多层的层合物(层单元)。本专利技术隔液面料结构示意图如图3所示，其中标记“1”、“3”为热塑性无纺布纤维层，标记“2”为隔液薄膜层。各个层单元可包括：至少有一层具有两个熔程以上的多组分共混隔液薄膜层(包括第一高熔程组分和第二低熔程组分)，组分开始融化温度之间相差至少10℃(例如第一高熔程组分的开始融化温度T1比第二低熔程组分的开始融化温度T2高10℃以上)、至少一层热塑性无纺布纤维层，其中至少一组分含结晶性物质。在所述隔液面料中，所述热塑性无纺布纤维层的最高开始融化温度T3低于多组分共混隔液薄膜层的完全融化温度T4，优选可以低于或者等于与隔液薄膜层的高熔程组分开始融化温度T1，更优选为低于或者等于与隔液薄膜层的低熔程组分的开始融化温度。本专利技术的隔液面料中，所述热塑性无纺布纤维层的克重可为1-500gsm，优选地10gsm-200gsm，更为优选地15gsm-50gsm。隔液薄膜层的厚度可为3～200μm，优选为4～100μm，更优选为5～90μm，尤其优选10～30μm。粘合层的克重为0.8g/m2-50g/m2，更优选为0.8g/m2-16g/m2。本专利技术的面料中，所述的热塑性无纺布纤维层可为任意材质非织造物。也可为以下至少一组分含结晶性材质的混合物或者共聚物，如：聚酯及其衍生物纤维、聚酰胺及其衍生物纤维、聚烯烃及其衍生物纤维、生物基纤维、可降解纤维及其衍生物等。其任一组分最高开始融化温度T3温度范围为60～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔液面料缝合物，其特征在于，所述隔液面料缝合物包括通过热封方法缝合的多个隔液面料层单元，各个隔液面料层单元包括：至少一层隔液薄膜层，所述隔液薄膜层的组成至少包括第一高熔程组分和第二低熔程组分，其中第一高熔程组分的开始融化温度T1比第二低熔程组分的开始融化温度T2高10℃以上；至少一层热塑性无纺布纤维层，所述热塑性无纺布纤维层的最高开始融化温度T3低于第一高熔程组分的开始融化温度T1；以及位于所述至少一层隔液薄膜层和至少一层热塑性无纺布纤维层之间的非连续粘合层；所述热封合方法的热封合温度低于或等于所述隔液薄膜层的完全融化温度T4，但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高开始融化温度T3。

【技术特征摘要】
1.一种隔液面料缝合物，其特征在于，所述隔液面料缝合物包括通过热封方法缝合的多个隔液面料层单元，各个隔液面料层单元包括：至少一层隔液薄膜层，所述隔液薄膜层的组成至少包括第一高熔程组分和第二低熔程组分，其中第一高熔程组分的开始融化温度T1比第二低熔程组分的开始融化温度T2高10℃以上；至少一层热塑性无纺布纤维层，所述热塑性无纺布纤维层的最高开始融化温度T3低于第一高熔程组分的开始融化温度T1；以及位于所述至少一层隔液薄膜层和至少一层热塑性无纺布纤维层之间的非连续粘合层；所述热封合方法的热封合温度低于或等于所述隔液薄膜层的完全融化温度T4，但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高开始融化温度T3。2.根据权利要求1所述的隔液面料缝合物，其特征在于，所述隔液薄膜层的厚度为3～200μm，优选为5～100μm，更优选为5～50μm。3.根据权利要求1或2所述的隔液面料缝合物，其特征在于，第一高熔程组分的开始融化温度T1比第二低熔程组分的开始融化温度T2高15℃以上，优选高18℃以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的隔液面料缝合物，其特征在于，所述热塑性无纺布纤维层克重为1～500gsm，优选地5gsm～200gsm，更为优选地20gsm～50gsm。5.根据权利要求1～4中任一项所述的隔液面料缝合物，其特征在于，所述非连续的粘合层的克重为0.8～16g/m2，更优选为1～16g/m2。6.根据权利要求1～5中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴美华，顾伟，
申请(专利权)人：吴美华，顾伟，
类型：发明
国别省市：福建,35