一种冷拔管的制作方法技术

技术编号:17258276 阅读:21 留言:0更新日期:2018-02-14 03:12
本发明专利技术公开了一种冷拔管的制作方法,包括珩磨、制头、润滑处理、冷拔、矫直、热处理、剪切的步骤。本发明专利技术的冷拔管支撑液压缸的缸筒后,珩磨的工序减少,生产效率高;本发明专利技术得到的冷拔管的韧性更好,且成本更低廉。

A method for making cold drawn tubes

The invention discloses a method for making a cold drawing tube, which includes the steps of honing, making head, lubrication treatment, cold drawing, straightening, heat treatment and shearing. The cold drawn pipe of the invention supports the cylinder of the hydraulic cylinder, and honing process reduces, and the production efficiency is high. The cold drawn tube obtained by the invention has better toughness and lower cost.

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔管的制作方法
本专利技术涉及一种制备方法,具体是一种冷拔管的制作方法,属于液压部件

技术介绍
液压缸的主体是液压缸筒,液压缸筒是通过冷拔成型的,行业内的冷拔管,采用多道次冷拔或一道次或两道次连续冷拔成型。对于多道次冷拔的钢管,如果中间不经过多次热处理,有产生细微裂纹甚至断裂的风险:对于一道次或两道次连续冷拔成型的钢管,虽然便于生产,但尺寸精度稳定性差强人意,且没有充分发挥材料的性能,强度还有提升空间。因此,研究出高精度、高强度和高韧性地冷拔管制作方法,具有重要的意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的是提供一种冷拔管的制作方法,其精度高、强度高、韧性好。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案是:一种冷拔管的制作方法,包括如下步骤:1)珩磨:对圆钢管的内、外表面进行珩磨;2)制头:车削外径尺寸使之比外模小,内孔直径-内模外径≥1mm;3)润滑处理:酸洗去除钢管表面氧化皮,磷化液与铁基体反应生成磷化膜,皂化液浸润吸附在疏松多孔的磷化膜孔隙中;4)冷拔:将皂化后的钢管再冷拔机上进行冷拔;5)矫直:在矫直机上对冷拔后的钢管进行矫直至满足要求;6)热处理:对矫直后的钢管进行强韧化热处理后再进行矫直;7)剪切:根据产品规格参数截切冷拔管。优选地,步骤2)中,外径尺寸比外模小2~3mm。优选地,步骤5)及步骤6)中,矫直后的冷拔管的全长直线度≤2mm。本专利技术的有益效果:本专利技术的冷拔管支撑液压缸的缸筒后,珩磨的工序减少,生产效率高;本专利技术得到的冷拔管的韧性更好,且成本更低廉。具体实施方式以下对本专利技术作进一步地描述。一种冷拔管的制作方法,包括如下步骤:1)珩磨:对圆钢管的内、外表面进行珩磨;2)制头:车削外径尺寸使之比外模小,内孔直径-内模外径≥1mm;3)润滑处理:酸洗去除钢管表面氧化皮,磷化液与铁基体反应生成磷化膜,皂化液浸润吸附在疏松多孔的磷化膜孔隙中;4)冷拔:将皂化后的钢管再冷拔机上进行冷拔;5)矫直:在矫直机上对冷拔后的钢管进行矫直至满足要求;6)热处理:对矫直后的钢管进行强韧化热处理后再进行矫直;7)剪切:根据产品规格参数截切冷拔管。步骤2)中,外径尺寸比外模小2~3mm。步骤5)及步骤6)中,矫直后的冷拔管的全长直线度≤2mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷拔管的制作方法,其特征在于:包括如下步骤:1)珩磨:对圆钢管的内、外表面进行珩磨;2)制头:车削外径尺寸使之比外模小,内孔直径‑内模外径≥1mm;3)润滑处理:酸洗去除钢管表面氧化皮,磷化液与铁基体反应生成磷化膜,皂化液浸润吸附在疏松多孔的磷化膜孔隙中;4)冷拔:将皂化后的钢管再冷拔机上进行冷拔;5)矫直:在矫直机上对冷拔后的钢管进行矫直至满足要求;6)热处理:对矫直后的钢管进行强韧化热处理后再进行矫直;7)剪切:根据产品规格参数截切冷拔管。

【技术特征摘要】
1.一种冷拔管的制作方法,其特征在于:包括如下步骤:1)珩磨:对圆钢管的内、外表面进行珩磨;2)制头:车削外径尺寸使之比外模小,内孔直径-内模外径≥1mm;3)润滑处理:酸洗去除钢管表面氧化皮,磷化液与铁基体反应生成磷化膜,皂化液浸润吸附在疏松多孔的磷化膜孔隙中;4)冷拔:将皂化后的钢管再冷拔机上进行冷拔;5)矫直:在矫直机上对冷...

【专利技术属性】
技术研发人员:王正义
申请(专利权)人:徐州翔凯重工科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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