电池罐和电池制造技术

本发明专利技术提供电池罐和电池。该电池罐能够优化电池盖向方形电池罐主体插入的插入引导性，并能防止在该插入时金属异物侵入电池罐主体内、焊接时溅射物向电池罐主体内飞散以及向发电构件照射光束。在电池罐主体(10)的一对短边侧壁部(12)和四个角部(13)中的至少一者形成达到电池盖的下方的台阶部(15)，在台阶部以外的部位，在上下方向上低于台阶部的位置处，形成达到电池盖的下方的低位置面部(14)，电池盖具有从周缘向下侧排列的下表面侧角部(24)和在上下方向上与电池罐主体的台阶部相对的下表面卡合部(25)，电池盖的下表面侧角部形成为在上下方向上低于所述下表面卡合部的位置与所述低位置面部接触或对置。

【技术实现步骤摘要】
电池罐和电池
本专利技术涉及焊接方形的电池罐主体和电池盖而构成的电池罐以及具备该电池罐的电池。
技术介绍
近年来，电池驱动的混合动力汽车、电动汽车、便携计算机、电动工具在增加。作为这样的电池，锂离子二次电池是其代表，作为该电池形态，具备金属制的长方体状的电池罐来作为收容发电构件的电池罐的方形电池得到普及。电池罐由形成为有底方筒状的电池罐主体和与该电池罐主体的侧壁接合的电池盖构成。电池罐主体的侧壁与电池盖的周缘被在周向整周上焊接。在这种电池罐中，采用从上方照射能量光束的焊接方法，作为焊接电池盖的周缘与电池罐主体的侧壁的方法。这是因为，若从电池罐的侧方照射光束，则焊接长度延长，焊接时间变长，焊接设备大型化和高价化等，故不利。因为能够从上方照射光束进行焊接，因此电池盖的周缘为对于电池罐主体能够从上方插入侧壁的内侧的形状。为了稳定其焊接强度，需要尽可能缩小电池罐主体与电池盖之间的嵌合缝隙并使之均匀。在插入该电池盖时，若电池盖的周缘与电池罐主体的侧壁摩擦，则有可能产生金属异物并侵入电池罐主体内的收容空间。该金属异物可能成为绝缘不良的原因。为了抑制金属异物的产生，而在电池盖的周缘、电池罐主体的侧壁之间适当设定在长度方向、宽度方向上的嵌合缝隙。越是为了稳定焊接强度，缩小嵌合缝隙，越是需要高的电池罐主体和电池盖的部件精度、组装制造设备的精度，进而导致设备成本增大、电池罐的组装周期时间延长，从而成为提高制造成本的重要因素。另外，一方面，在将电池罐主体的长边侧壁部在按压于电池盖的长边侧面部的状态下，对电池罐主体的长边侧壁部做固定，并在使电池盖的周缘的一对长边侧面部与电池罐主体的侧壁的一对长边侧壁部紧贴的嵌合状态下，实施从上方照射光束。另一方面，在电池盖的短边侧面部和角面部与电池罐主体的短边侧壁部和角部之间，根据对嵌合缝隙的设定、电池罐主体的扁平变形情况，能够产生与上下方向成直角的方向上的缝隙。若从上方照射的光束通过该缝隙，到达电池罐主体内，要么会损伤收容于电池罐主体内的发电构件，要么会出现溅射物飞散到电池罐主体内，一旦出现上述情况，则可能会导致电气不良。另外，无论电池盖的周缘相对于电池罐主体的侧壁变低还是与之相反地变高，都容易出现焊接不良。作为防止产生这些不良的对策，以往，在电池罐主体的短边侧壁部、角部的内侧面形成有至少配置于一个部位的台阶部和配置于该台阶部以外的部位的低位置面部。低位置面部在低于台阶部的位置，位于所述电池盖的下方。通过这些台阶部、低位置面部，防止光束照射到配置于电池罐主体内的收容空间的发电构件，防止溅射物向电池罐主体内飞散。特别是，台阶部也成为规定电池盖的插入极限位置的部位。若所插入的电池盖在上下方向上抵接到电池罐主体的台阶部，则电池盖不能再进一步向下方插入。电池盖的插入极限位置被设定为对于焊接而言适当的位置。此外，因为难以在周向上较长的范围将台阶部冷压加工为均匀的高度，所以采用低位置面部，来使冷压加工变得容易(专利文献1、2)。另外，专利文献2的电池盖具有曲面状的下表面侧角部，该下表面侧角部从其周缘向下侧在周向整周上连续。在插入电池盖时，在电池盖的下表面侧角部与电池罐主体的侧壁的上端接触时，该下表面侧角部能够沿该侧壁的上端滑动，将该电池盖向该侧壁的内侧引导。这样，如果使电池盖的下表面形状相对于电池罐主体的侧壁的上端具有插入引导性，则即使在搬运电池盖时出现位置偏移，电池盖的插入性也不会恶化。这一情况在将电池盖的周缘与电池罐主体的侧壁间的嵌合缝隙设定得很小的情况下是有利的。即，将嵌合缝隙设定得越小，在搬运时出现位置偏移时，电池盖的下表面越容易与电池罐主体的侧壁的上端形成接触，但能够通过前述的插入引导性防止产生金属异物，并防止电池盖攀爬电池罐主体的侧壁的上端而导致制造设备停止的情况。进而，也能够避免前述的部件精度、组装制造设备的精度的高精度化。专利文献1：日本特开2014-10936号公报专利文献2：日本特开2013-93119号公报然而，在专利文献2那样的电池罐中，能够可靠地防止金属异物侵入、溅射物飞散的仅限于电池罐主体的台阶部所存在的周向范围。在低位置面部存在的周向范围，相对而言，电池盖的下表面与低位置面部之间向电池罐主体内较大地敞口，存在较容易允许金属异物侵入电池罐主体内、溅射物向电池罐主体内飞散的问题。
技术实现思路
鉴于上述背景，本专利技术所要解决的课题在于，以电池盖的形状优化电池盖向方形的电池罐主体插入的插入引导性，并且以电池罐主体的台阶部和低位置面部防止该插入时金属异物向电池罐主体内侵入、焊接时溅射物向电池罐主体内飞散以及向发电构件照射光束，并更大程度地防止金属异物侵入电池罐主体内、溅射物向电池罐主体内飞散。为实现上述课题，本专利技术构成一种电池罐，具备：电池罐主体和与所述电池罐主体接合的电池盖，所述电池罐主体具有侧壁，该侧壁由一对长边侧壁部、一对短边侧壁部以及四个连接在周向上相邻的所述长边侧壁部和所述短边侧壁部的角部构成，所述电池盖具有周缘，该周缘由一对长边侧面部、一对短边侧面部以及四个连接在周向上相邻的所述长边侧面部和所述短边侧面部的角面部构成，能够在所述电池盖的周缘插入所述电池罐主体的侧壁的内侧的嵌合状态下，将该周缘与该侧壁焊接，在所述电池罐主体的所述短边侧壁部和所述角部中，在至少一个部位形成有达到所述电池盖的下方的台阶部，在该台阶部以外的部位，在上下方向上低于该台阶部的位置，形成有达到所述电池盖的下方的低位置面部，所述电池盖具有：下表面侧角部，该下表面侧角部从该电池盖的周缘向下侧排列，以在所述插入时，在该下表面侧角部与所述电池罐主体的侧壁的上端接触时，该下表面侧角部沿该上端滑动，将该电池盖向该侧壁的内侧引导；和下表面卡合部，其在上下方向上与所述电池罐主体的所述台阶部相对，通过所述电池罐主体的所述台阶部与所述电池盖的下表面卡合部的接触，决定该电池盖向该电池罐主体插入的插入极限位置，所述电池罐的特征在于，所述电池盖的所述下表面卡合部在上下方向上形成于高于该电池盖的所述下表面侧角部的位置，所述电池盖的所述下表面侧角部形成为，在上下方向上低于所述下表面卡合部的位置处，与所述低位置面部接触或者对置。根据上述结构，由该电池罐主体的台阶部和电池盖的下表面卡合部将电池盖向电池罐主体插入的插入限制于适合焊接的极限位置，从而能够防止在该插入时金属异物侵入电池罐主体内，并且，能够通过电池罐主体的低位置面部、台阶部防止焊接时溅射物向电池罐主体内飞散以及向发电构件照射光束。另外，因为能够通过电池盖的下表面侧角部获得良好的插入引导性，因此，相应地能够避免部件精度、组装制造设备精度的高精度化，并将电池盖的周缘与电池罐主体的侧壁间的嵌合设定得小，稳定焊接强度，另外，还能防止前述的光束照射。并且，因为电池盖的下表面侧角部在低于下表面卡合部的位置与电池罐主体的低位置面部接触或者对置，因此在插入电池盖时，即使存在错位，也会在该下表面侧角部将电池盖引导到电池罐主体的侧壁的内侧以后，由下表面卡合部和台阶部限制插入。因此，无需担心因台阶部和下表面侧角部的接触而产生金属异物，并且在低位置面部所在的周向范围，因该下表面侧角部与低位置面部接触，使得两部位间封闭，或者使两部位间间隙小于专利文献2的电池罐。因此，本专利技术更加能够防止金属异物侵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池罐，具备：电池罐主体(10)和与所述电池罐主体(10)接合的电池盖(20)，所述电池罐主体(10)具有侧壁，该侧壁由一对长边侧壁部(11)、一对短边侧壁部(12)以及四个连接在周向上相邻的所述长边侧壁部(11)和所述短边侧壁部(12)的角部(13)构成，所述电池盖(20)具有周缘，该周缘由一对长边侧面部(21)、一对短边侧面部(22)以及四个连接在周向上相邻的所述长边侧面部(21)和所述短边侧面部(22)的角面部(23)构成，能够在所述电池盖(20)的周缘插入所述电池罐主体(10)的侧壁的内侧的嵌合状态下，将该周缘与该侧壁焊接，在所述电池罐主体(10)的所述短边侧壁部(12)和所述角部(13)中，在至少一个部位形成有达到所述电池盖(20)的下方的台阶部(15)，在该台阶部(15)以外的部位，在上下方向上低于该台阶部(15)的位置，形成有达到所述电池盖(20)的下方的低位置面部(14、42)，所述电池盖(20)具有：下表面侧角部(24)，该下表面侧角部(24)从该电池盖(20)的周缘向下侧排列，以在所述插入时，在该下表面侧角部(24)与所述电池罐主体(10)的侧壁的上端接触时，该下表面侧角部(24)沿该上端滑动，将该电池盖(20)向该侧壁的内侧引导；和下表面卡合部(25)，其在上下方向上与所述电池罐主体(10)的所述台阶部(15)相对，通过所述电池罐主体(10)的所述台阶部(15)与所述电池盖(20)的下表面卡合部(25)的接触，决定该电池盖(20)向该电池罐主体(10)插入的插入极限位置，所述电池罐的特征在于，所述电池盖(20)的所述下表面卡合部(25)在上下方向上形成于高于该电池盖(20)的所述下表面侧角部(24)的位置，所述电池盖(20)的所述下表面侧角部(24)形成为，在上下方向上低于所述下表面卡合部(25)的位置处，与所述低位置面部(14、42)接触或者对置。...

【技术特征摘要】
2016.08.02 JP 2016-1518821.一种电池罐，具备：电池罐主体(10)和与所述电池罐主体(10)接合的电池盖(20)，所述电池罐主体(10)具有侧壁，该侧壁由一对长边侧壁部(11)、一对短边侧壁部(12)以及四个连接在周向上相邻的所述长边侧壁部(11)和所述短边侧壁部(12)的角部(13)构成，所述电池盖(20)具有周缘，该周缘由一对长边侧面部(21)、一对短边侧面部(22)以及四个连接在周向上相邻的所述长边侧面部(21)和所述短边侧面部(22)的角面部(23)构成，能够在所述电池盖(20)的周缘插入所述电池罐主体(10)的侧壁的内侧的嵌合状态下，将该周缘与该侧壁焊接，在所述电池罐主体(10)的所述短边侧壁部(12)和所述角部(13)中，在至少一个部位形成有达到所述电池盖(20)的下方的台阶部(15)，在该台阶部(15)以外的部位，在上下方向上低于该台阶部(15)的位置，形成有达到所述电池盖(20)的下方的低位置面部(14、42)，所述电池盖(20)具有：下表面侧角部(24)，该下表面侧角部(24)从该电池盖(20)的周缘向下侧排列，以在所述插入时，在该下表面侧角部(24)与所述电池罐主体(10)的侧壁的上端接触时，该下表面侧角部(24)沿该上端滑动，将该电池盖(20)向该侧壁的内侧引导；和下表面卡合部(25)，其在上下方向上与所述电池罐主体(10)的所述台阶部(15)相对，通过所述电池罐主体(10)的所述台阶部(15)与所述电池盖(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井启，小田垣敏弘，
申请(专利权)人：富士发条株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP