一种带保护框全贴合触摸显示屏及加工工艺制造技术

本发明专利技术揭示了一种带保护框全贴合触摸显示屏及加工工艺，包括显示屏、保护框和触摸屏，其特征在于：所述显示屏设置在保护框中，所述触摸屏从保护框的外部与保护框贴合，所述触摸屏与显示屏之间设置有填充部，所述填充部用于填充触摸屏与显示屏之间的空气间隙，工艺包括材料准备；保护框测量；填充部选材；填充部加工；装配；预热：通过真空贴合设备对粘合层进行预加热；加热压合：通过真空贴合设备对粘合层进行加热压合；除泡：将加工好的触摸显示屏放置在高压脱泡机中除泡；固化。本发明专利技术能够很好的提高触摸和显示效果，工艺能够将填充部置于显示屏和触摸屏之间，同时能够去除填充部内部和外部的气泡，加工效率高，产品合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种带保护框全贴合触摸显示屏及加工工艺
本专利技术涉及触摸显示屏的
，特别是一种带保护框全贴合触摸显示屏及加工工艺的

技术介绍
触摸显示屏应用领域非常广泛，可以应用在各种电子设备和车载设备中，为了更好的保护设备，需要用到边框对玻璃部件进行保护，由于边框的上的托边板有一定的厚度，使显示层和触摸层之间存在一定的空气间隙，空气间隙不但会影响显示和触摸效果，同时容易进入水汽等杂质，不利于显示设备的长期正常使用，市场需要一种带边框的触摸屏，需要能够使显示屏与触摸屏之间无空气间隙，能够很好的提高触摸和显示效果，可以延长显示设备的寿命，减小设备维护成本，同时需要一种带边框的触摸屏的加工工艺，需要能够将填充部置于显示屏和触摸屏之间，同时能够去除填充部内部和外部的气泡，加工效率高，产品合格率高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的为提供一种带保护框全贴合触摸显示屏，能够使显示屏与触摸屏之间无空气间隙，能够很好的提高触摸和显示效果，可以延长显示设备的寿命，减小设备维护成本。为实现上述目的，本专利技术提出了一种带保护框全贴合触摸显示屏，包括显示屏、保护框和触摸屏，其特征在于：所述显示屏设置在保护框中，所述触摸屏从保护框的外部与保护框贴合，所述触摸屏与显示屏之间设置有填充部，所述填充部用于填充触摸屏与显示屏之间的空气间隙。作为优选，所述填充部包括填充层和粘合层，所述填充层通过粘合层分别与触摸屏与显示屏固定连接。作为优选，所述填充部包括粘合层，所述粘合层分别固定在触摸屏与显示屏上。作为优选，所述保护框由边框和托边板组成，所述边框与显示屏的侧面接触，所述托边板与显示屏的图像的显示面接触，所述触摸屏与托边板接触。作为优选，所述填充部设置在托边板之间，所述填充部的厚度等于托边板的厚度。作为优选，所述填充层的材料是玻璃。作为优选，所述粘合层的材料是光学胶。本专利技术的主要目的为提供一种带保护框全贴合触摸显示屏加工工艺，能够将填充部置于显示屏和触摸屏之间，同时能够去除填充部内部和外部的气泡，加工效率高，产品合格率高。为实现上述目的，本专利技术提出了一种带保护框全贴合触摸显示屏加工工艺，包括如下过程。a.材料准备：选取尺寸规格相对应的显示屏、触摸屏和保护框；b.保护框测量：测量托边板的厚度和托边板上矩形孔的长度和宽度；c.填充部选材：根据步骤b中测量的参数，确定填充部的厚度、长度和宽度；d.填充部加工：通过裁剪机或切割设备对填充部进行加工，获得符合步骤c中确定的尺寸参数的填充部；e.装配：将填充部整齐放置在显示屏和触摸屏之间；f.预热：通过真空贴合设备对粘合层进行预加热，使粘合层软化；g.加热压合：通过真空贴合设备对粘合层进行加热压合，使粘合层融化，使粘合层与接触面固定粘合；h.除泡：将加工好的触摸显示屏放置在高压脱泡机中除泡；i.固化：将检测合格后的触摸显示屏根据光学胶的性质选择是否通过UV固化炉固化。作为优选，所述步骤g中加热压合的时间和温度以使粘合层的透光效果、气泡数量和平整度达到需要为准。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是专利技术一种带保护框全贴合触摸显示屏的分解示意图；图2是专利技术一种带保护框全贴合触摸显示屏的分解示意图；图3是保护框示意图；图4是本专利技术一种带保护框全贴合触摸显示屏加工工艺的流程图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1，参阅图1和图3，本专利技术一种带保护框全贴合触摸显示屏，包括显示屏1、保护框2和触摸屏4，其特征在于：所述显示屏1设置在保护框2中，所述触摸屏4从保护框2的外部与保护框2贴合，所述触摸屏4与显示屏1之间设置有填充部，所述填充部用于填充触摸屏4与显示屏1之间的空气间隙。具体的，所述填充部包括填充层3和粘合层5，所述填充层3通过粘合层5分别与触摸屏4与显示屏1固定连接。具体的，所述保护框2由边框21和托边板22组成，所述边框21与显示屏1的侧面接触，所述托边板22与显示屏1的图像的显示面接触，所述触摸屏4与托边板22接触。具体的，所述填充部设置在托边板22之间，所述填充部的厚度等于托边板22的厚度。具体的，所述填充层3的材料是玻璃。具体的，所述粘合层5的材料是光学胶。实施例2，参阅图2和图3，本专利技术一种带保护框全贴合触摸显示屏，包括显示屏1、保护框2和触摸屏4，其特征在于：所述显示屏1设置在保护框2中，所述触摸屏4从保护框2的外部与保护框2贴合，所述触摸屏4与显示屏1之间设置有填充部，所述填充部用于填充触摸屏4与显示屏1之间的空气间隙。具体的，所述填充部包括粘合层5，所述粘合层5分别固定在触摸屏4与显示屏1上。具体的，所述保护框2由边框21和托边板22组成，所述边框21与显示屏1的侧面接触，所述托边板22与显示屏1的图像的显示面接触，所述触摸屏4与托边板22接触。具体的，所述填充部设置在托边板22之间，所述填充部的厚度等于托边板22的厚度。具体的，所述粘合层5的材料是光学胶。参阅图4，本专利技术一种带保护框全贴合触摸显示屏加工工艺，包括如下过程。a.材料准备：选取尺寸规格相对应的显示屏、触摸屏和保护框；b.保护框测量：测量托边板的厚度和托边板上矩形孔的长度和宽度；c.填充部选材：根据步骤b中测量的参数，确定填充部的厚度、长度和宽度；d.填充部加工：通过裁剪机或切割设备对填充部进行加工，获得符合步骤c中确定的尺寸参数的填充部；e.装配：将填充部整齐放置在显示屏和触摸屏之间；f.预热：通过真空贴合设备对粘合层进行预加热，使粘合层软化；g.加热压合：通过真空贴合设备对粘合层进行加热压合，使粘合层融化，使粘合层与接触面固定粘合；h.除泡：将加工好的触摸显示屏放置在高压脱泡机中除泡；i.固化：将检测合格后的触摸显示屏根据光学胶的性质选择是否通过UV固化炉固化。作为优选，所述步骤g中加热压合的时间和温度以使粘合层的透光效果、气泡数量和平整度达到需要为准。本专利技术一种带保护框全贴合触摸显示屏及加工工艺，通过在触摸屏4和显示屏1之间加入填充部，能够去除触摸屏4和显示屏1之间的间隙，能够很好的提高触摸屏4的触摸反应效果，同时可以提高显示屏1的显示效果，保护框2可以保护设备中玻璃原件，本工艺能够将填充部置于显示屏和触摸屏之间，同时能够去除填充部内部和外部的气泡，加工效率高，产品合格率高。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带保护框全贴合触摸显示屏，包括显示屏（1）、保护框（2）和触摸屏（4），其特征在于：所述显示屏（1）设置在保护框（2）中，所述触摸屏（4）从保护框（2）的外部与保护框（2）贴合，所述触摸屏（4）与显示屏（1）之间设置有填充部，所述填充部用于填充触摸屏（4）与显示屏（1）之间的空气间隙。

【技术特征摘要】
1.一种带保护框全贴合触摸显示屏，包括显示屏（1）、保护框（2）和触摸屏（4），其特征在于：所述显示屏（1）设置在保护框（2）中，所述触摸屏（4）从保护框（2）的外部与保护框（2）贴合，所述触摸屏（4）与显示屏（1）之间设置有填充部，所述填充部用于填充触摸屏（4）与显示屏（1）之间的空气间隙。2.如权利要求1所述的一种带保护框全贴合触摸显示屏，其特征在于：所述填充部包括填充层（3）和粘合层（5），所述填充层（3）通过粘合层（5）分别与触摸屏（4）与显示屏（1）固定连接。3.如权利要求1所述的一种带保护框全贴合触摸显示屏，其特征在于：所述填充部包括粘合层（5），所述粘合层（5）分别固定在触摸屏（4）与显示屏（1）上。4.如权利要求1所述的一种带保护框全贴合触摸显示屏，其特征在于：所述保护框（2）由边框（21）和托边板（22）组成，所述边框（21）与显示屏（1）的侧面接触，所述托边板（22）与显示屏（1）的图像的显示面接触，所述触摸屏（4）与托边板（22）接触。5.如权利要求1所述的一种带保护框全贴合触摸显示屏，其特征在于：所述填充部设置在托边板（22）之间，所述填充部的厚度等于托边板（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴业，亢德宽，
申请(专利权)人：深圳平显科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44