地层测试器试验架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地层测试器试验架，具有液缸总成、架体总成及液压泵站系统，液缸总成通过双头螺柱与架体总成一端连接，液压泵站系统通过其自带管线与液缸总成连接，架体总成为分体式结构，是由前支座、后支座、前主梁及后主梁组成的矩形框架体。该实验架的试验架活塞杆的一端通过活塞杆接头与前滑动板连接在一起，使液缸体总成对调试工具产生所需要的拉压力，而且架体总成是一个用螺丝连接和焊接的刚性体，它能承受工具在调试过程中受到的拉压力，具体是由其各个零件间通过螺栓连接的分体式结构，加工起来更加容易、精确，极大地节省了加工成本，打破了原有地层测试器试验架难以拆卸、运输的局限性，而且结构优化，容易拆卸，便于运输。

Stratigraphic tester test rack

【技术实现步骤摘要】
地层测试器试验架
本技术属于井下工具拉压力实验装置
，具体涉及一种地层测试器试验架。
技术介绍
地层测试器试验架是为井下工具拉压力试验而专门设计的一种卧式压力试验机，主要适用于各种地层测试器中需要进行液压延时(振击)试验的部件的试验，例如多流测试器(MFB)的延时开井试验，振击器的振击试验等。然而现有的地层测试器试验架结构复杂，难以拆卸，运输时具有局限性，使用起来极不方便。
技术实现思路
本技术解决了现有技术的不足，提供一种分体式结构的地层测试器试验架。本技术所采用的技术方案是：一种地层测试器试验架，具有液缸总成、架体总成及液压泵站系统，液缸总成通过双头螺柱与架体总成一端连接，所述液压泵站系统通过其自带管线与液缸总成连接，所述架体总成为分体式结构，是由前支座、后支座、前主梁及后主梁组成的矩形框架体，所述前主梁与后主梁沿水平向对称设置，所述前主梁与后主梁底部通过若干组支撑架支撑固定，且所述前主梁与后主梁上两端面分别设有前滑动板与后滑动板，所述前滑动板两侧分别连接有活塞杆接头与前连接接头，所述后滑动板一侧通过连接勾头连接有后连接接头，所述前连接接头与后连接接头相对设置。优选的，所述液缸总成具有液缸体总成、活塞杆、活塞、小缸盖及大缸盖，所述活塞杆套设于液缸体总成容腔内，所述活塞环设于液缸体总成与活塞杆间的容腔内，且活塞杆带动活塞推动液压油实现往复运动，所述小缸盖与大缸盖通过螺栓分别与液缸体总成两端部相接。优选的，所述活塞杆通过前连接接头与前滑动板连接。相较于现有技术，本技术具有的有益效果：试验架活塞杆的一端通过活塞杆接头与前滑动板连接在一起，使液缸体总成对调试工具产生所需要的拉压力，而且架体总成是一个用螺丝连接和焊接的刚性体，它能承受工具在调试过程中受到的拉压力，具体是由其各个零件间通过螺栓连接的分体式结构，加工起来更加容易、精确，极大地节省了加工成本，打破了原有地层测试器试验架难以拆卸、运输的局限性，而且结构优化，容易拆卸，便于运输。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术液缸总成剖视示意图；图3是本技术液压泵站工作原理示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种地层测试器试验架，请参阅图1，包括具有液缸总成1、架体总成2及液压泵站系统3，液缸总成1通过双头螺栓与架体总成2一端连接，所述液压泵站系统3通过其自带管线31与液缸总成1连接。优选双头螺栓将液缸总成1固定在机架总成2上。请参阅图2，所述架体总成2具有液缸体总成11、活塞杆12、活塞13、小缸盖14及大缸盖15，所述活塞杆12套设于液缸体总成11容腔内，所述活塞13环设于液缸体总成11与活塞杆12间的容腔内，且活塞杆12带动活塞13推动液压油实现往复运动，所述小缸盖14与大缸盖15通过螺栓分别与液缸体总成11两端部相接。活塞杆12的一端通过活塞杆接头261与前滑动板26连接在一起，使液缸体总成11对调试工具产生所需要的拉压力。请继续参阅图1，为了打破了原有地层测试器试验架难以拆卸、运输的局限性，机架总成2设置为一个用螺丝连接和焊接的刚性体，具体将所述架体总成2设置为通过螺栓连接分体式结构，架体总成2能承受工具在调试过程中受到的拉压力，加工起来更加容易、精确，极大地节省了加工成本，具体是由前支座21、后支座22、前主梁23及后主梁24组成的矩形框架体，所述前主梁23与后主梁24沿水平向对称设置，所述前主梁23与后主梁24底部通过若干组支撑架25支撑固定，且所述前主梁23与后主梁24上两端面分别设有前滑动板26与后滑动板27，所述前滑动板26两侧分别连接有活塞杆接头261与前连接接头262，所述后滑动板27一侧通过连接勾头271连接有后连接接头272，所述前连接接头262与后连接接头272相对设置。前滑动板26中装有Φ10钢球座(图1中未标示)，Φ10钢球装在Φ10钢球座中，直接与前主梁23、后主梁24接触，在前主梁23、后主梁24上自由滑动。后滑动板27中装有Φ20钢球座(图1中未标示)，Φ20钢球在Φ20钢球座中直接与前主梁23、后主梁24接触，在前主梁23、后主梁24上滑动。根据工件的长度，将前滑动板26及后滑动板27上的孔与前主梁23、后主梁24上的孔对齐，使其同心，将销轴插入其中，可使前滑动板26及后滑动板27固定在前主梁23、后主梁24的不同位置上。同时参阅图1及图3，液压泵站系统3为主要由操作柜，液压站、冷却器三大部分组成。现有的液压泵站系统均可实现本技术的目的，因此液压泵站系统具体的结构图及说明在这里就不一一累赘详细说明，操作柜操作台上主要安装有电气控制元件及压力表、调压阀；方便操作者观察与控制系统。面板上安装有急停按钮，可在紧急情况下停止液压系统工作。液压泵站系统由内轴电机、变量柱塞泵，电磁阀、高低压调节阀、螺纹插装阀、过滤器等组成，主要元件均安在液压站及控制柜内。使用时，将工具的两头分别通过前连接接头262与后连接接头272连接固定，与此同时通过滑动前滑动板26与后滑动板27调节前连接接头262与后连接接头272的间距，与工具的长度匹配。系统主要控制的最高压力由安全阀设定，最高拉压力为26MPa，控制压力由操作台上的2个调压阀设定，分别为0～7MPa和7～25MPa，调压阀顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低，液缸体总成11伸缩由三位四通电磁方向阀控制，电磁阀左位使得电液压缸伸出，右位使得电液压缸缩回。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术的实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
地层测试器试验架，其特征在于，具有液缸总成(1)、架体总成(2)及液压泵站系统(3)，液缸总成(1)通过双头螺柱与架体总成(2)一端连接，所述液压泵站系统(3)通过其自带管线(31)与液缸总成(1)连接，所述架体总成(2)为分体式结构，是由前支座(21)、后支座(22)、前主梁(23)及后主梁(24)组成的矩形框架体，所述前主梁(23)与后主梁(24)沿水平向对称设置，所述前主梁(23)与后主梁(24)底部通过若干组支撑架(25)支撑固定，且所述前主梁(23)与后主梁(24)上两端面分别设有前滑动板(26)与后滑动板(27)，所述前滑动板(26)两侧分别连接有活塞杆接头(261)与前连接接头(262)，所述后滑动板(27)一侧通过连接勾头(271)连接有后连接接头(272)，所述前连接接头(262)与后连接接头(272)相对设置。

【技术特征摘要】
1.地层测试器试验架，其特征在于，具有液缸总成(1)、架体总成(2)及液压泵站系统(3)，液缸总成(1)通过双头螺柱与架体总成(2)一端连接，所述液压泵站系统(3)通过其自带管线(31)与液缸总成(1)连接，所述架体总成(2)为分体式结构，是由前支座(21)、后支座(22)、前主梁(23)及后主梁(24)组成的矩形框架体，所述前主梁(23)与后主梁(24)沿水平向对称设置，所述前主梁(23)与后主梁(24)底部通过若干组支撑架(25)支撑固定，且所述前主梁(23)与后主梁(24)上两端面分别设有前滑动板(26)与后滑动板(27)，所述前滑动板(26)两侧分别连接有活塞杆接头(261)与前连接接头(262)，所述后滑动板(27)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：石海兵，赵亮，
申请(专利权)人：宝鸡畅油石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61