一种自动金相样件预磨工装制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种自动金相样件预磨工装。属于金相观察技术领域。它主要是解决在普通金相预磨机上手工磨制样件存在耗费人工、一定风险和易造成样件磨制不水平的问题。它的主要特征是：包括外套筒、固定压紧头和水平固定条；其中，所述的外套筒为直形套筒；所述的固定压紧头为与外套筒内腔形状配合的柱形，固定压紧头下表面为光滑表面；水平固定条固定在外套筒上。本实用新型专利技术具有可以在普通金相预磨机上实现自动预磨、省时省力和对样件原始形状无要求的特点，主要用于普通金相预磨机的自动预磨工装。

An automatic metallographic sample pre grinding.

The utility model relates to an automatic metallographic sample pre grinding. It belongs to the technical field of metallographic observation. It is mainly to solve the problem that manual grinding of samples on the ordinary metallographic pregrinding machine is labor - consuming, certain risk and easy to cause the non - level of sample grinding. Its main features are: including the outer sleeve and the fixed pressure head and a fixed level; wherein, the outer sleeve is a straight sleeve; the fixing and pressing head is a cylindrical sleeve with the inner shape of the fixing and pressing head surface is a smooth surface; the level of fixed fixed on the outer sleeve. The utility model has the advantages of automatic pre grinding, in ordinary metallographic pre mill and no requirement for saving the original shape of the sample characteristics, mainly used for automatic pre grinding ordinary metallographic pre mill loading.

【技术实现步骤摘要】
一种自动金相样件预磨工装
本技术属于金相观察
具体涉及一种用于普通金相预磨机上磨制金相样件的自动金相样件预磨工装。
技术介绍
金相观察在诸多领域如材料、化工、钢铁等行业均应用广泛，如何节省人工、节省设备投资且对金相样件来源无苛刻要求、磨制出质量合格的样品至关重要。现有的预磨技术一般分2种：第一种：金相样件浇注成型后，选择手工在普通金相预磨机上磨制，缺点如下：1、耗费人工，磨制期间手不能离开，且存在一定的风险，如不小心磨到手；2、由于是手掌控磨制的水平度，如果人手施加力不均匀，则会造成样件磨制不水平，导致无法在金相显微镜下观察清楚。第二种：金相样件浇注成型后，选择高端自动金相预磨机，将样件在高端预磨机上样件处紧固进行预磨，可省却人工、保证磨制质量，但存在缺陷：1、设备成本较高；2、对样件形状要求较高，必须满足设备的样件处要求以便能够紧固。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种自动金相样件预磨工装，可以在普通金相预磨机上实现自动预磨，省时省力，且磨制出合格质量的样品，且对样件原始形状无要求。本技术的技术解决方案是：一种自动金相样件预磨工装，其特征在于：包括外套筒、固定压紧头和水平固定条；其中，所述的外套筒为直形套筒；所述的固定压紧头为与外套筒内腔形状配合的柱形，固定压紧头下表面为光滑表面；水平固定条固定在外套筒上。本技术的技术解决方案中所述的外套筒为圆形套筒。本技术的技术解决方案中所述的外套筒为正方形或长方形套筒。本技术的技术解决方案中所述的外套筒为三角套筒。本技术的技术解决方案中所述的外套筒与固定压紧头之间的接触面均为光滑表面。本技术的技术解决方案中所述的外套筒与固定压紧头之间间隙配合。本技术的技术解决方案中所述的水平固定条焊接在外套筒上，水平固定条上设有螺栓孔。本技术的技术解决方案中还包括与固定压紧头横截面形状相同、质量不同的砝码。本技术由于采用由外套筒、固定压紧头和水平固定条构成的自动金相样件预磨工装，其中，外套筒为直形套筒，固定压紧头为与外套筒内腔形状配合的柱形，固定压紧头下表面为光滑表面，水平固定条固定在外套筒上，因而当磨制金相样件时，先将水平固定条与金相预磨机设备水平固定，再将样件放入外套筒内，然后将固定压紧头也放置在外套筒内，压紧样件，打开金相预磨机，则样件在固定压紧头的重力作用下进行水平预磨，在此过程中由于固定压紧头一直持续紧压在样件上，故能保证样件受力均匀，磨制出光滑水平、质量合格的样品。本技术具有可以在普通金相预磨机上实现自动预磨、省时省力和对样件原始形状无要求的特点。本技术主要用于普通金相预磨机的自动预磨工装。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.固定压紧头；2.水平固定条；3.外套筒；4.金相预磨机预磨面；5.样件放置处。具体实施方式下面结构附图对本技术作进一步说明，这一具体实例是为了进一步说明本技术的特征和特点，并不是对本技术权利要求的限制。如图1所示。本技术一种自动金相样件预磨工装主要包含外套筒3、固定压紧头1和水平固定条2。其中，外套筒3为直形的圆形套筒，上下横截面的形状相同，外套筒3内腔表面为光滑表面。固定压紧头1为与外套筒3内腔形状配合的圆柱形，固定压紧头1下表面为光滑表面。固定压紧头1与外套筒3之间的接触面为光滑表面。外套筒3与固定压紧头1之间间隙配合。水平固定条2焊接固定在外套筒3上，水平固定条2上设有螺栓孔。水平固定条2主要起将外套筒3和金相预磨机水平固定的作用，外部可通过螺栓固定在金相预磨机部件上。外套筒还可为正方形套筒、长方形套筒、三角形套筒或其它不规则形状的套筒，可根据样件形状进行适当调整。固定压紧头1可根据样件所需重力大小对其重量大小进行调节，简单的可通过调节其高矮来调节其自身重力。更进一步的方法可在其上面放砝码增加重力，砝码与固定压紧头1横截面形状相同、质量不同，增加重量。还可用其他增加力的方式，比如橡皮筋、弹簧等。本技术搭配普通金相预磨机使用。要求：外套筒3必须水平放置，与金相预磨机预磨面4水平，且最底部距离预磨面高度要小，约在0.5mm~5mm；外套筒3内部下面的样件放置处5放置样件，内部上面放置固定压紧头1；固定压紧头1主要起水平压紧样件作用，故其下表面必须水平光滑；固定压紧头1和外套筒3必须紧密配合，其接触缝隙要足够小，且接触面均要足够光滑，在重力作用下固定压紧头能够自由下滑。工作过程：将水平固定条与金相预磨机设备水平固定；将样件放入外套筒内，然后将固定压紧头也放置在外套筒内，压紧样件；打开金相预磨机，则样件在固定压紧头的重力作用下进行水平预磨，在此过程中由于固定压紧头一直持续紧压在样件上，故能保证样件受力均匀，磨制出光滑水平、质量合格的样品。工作原理：将外套筒3水平固定后，样件在固定压紧头1的重力作用下，由于固定压紧头1施力均匀，故能保证样件受力均匀，保证磨制在一个水平面上，确保磨制的质量。同时固定压紧头1和外套筒3接触面光滑，故根据样件磨制的高度自动下降，使样件持续稳定受力，可省却人工。本技术优点：相对于第一种磨制方法，省却人工、降低伤到手指风险，且磨制质量提高；相对于第二种磨制方法，设备便宜即可实现自动，对样件来源要求较低，适合各种不同形状的样件磨制。同时可以采用一个水平固定条固定多个外套筒，可实现多个样件同时磨制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动金相样件预磨工装，其特征在于：包括外套筒（3）、固定压紧头（1）和水平固定条（2）；其中，所述的外套筒（3）为直形套筒；所述的固定压紧头（1）为与外套筒（3）内腔形状配合的柱形，固定压紧头（1）下表面为光滑表面；水平固定条（2）固定在外套筒（3）上。

【技术特征摘要】
1.一种自动金相样件预磨工装，其特征在于：包括外套筒（3）、固定压紧头（1）和水平固定条（2）；其中，所述的外套筒（3）为直形套筒；所述的固定压紧头（1）为与外套筒（3）内腔形状配合的柱形，固定压紧头（1）下表面为光滑表面；水平固定条（2）固定在外套筒（3）上。2.根据权利要求1所述的一种自动金相样件预磨工装，其特征在于：所述的外套筒（3）为圆形套筒。3.根据权利要求1所述的一种自动金相样件预磨工装，其特征在于：所述的外套筒（3）为正方形或长方形套筒。4.根据权利要求1所述的一种自动金相样件预磨工装，其特征在于：所述的外套筒（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：史俊雷，张祖波，张兴，张行祥，史永刚，夏诗忠，
申请(专利权)人：骆驼集团武汉光谷研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42