一种纵向翅片管制造技术

本实用新型专利技术涉及热交换技术领域，具体涉及一种纵向翅片管，包括管体和多条设于所述管体外周且呈放射状的纵向翅片，所述纵向翅片的末梢连接有用于设置加热管的连接槽，所述连接槽的槽底指向所述管体且所述连接槽通过其槽底与所述纵向翅片连接。利用本实用新型专利技术的连接槽能起到对加热管的约束作用，有效防止翅片管和加热管变形、松动。此外将多个本实用新型专利技术组合连接，可以将储能装置的内部分割为多个封闭区域，向这些封闭区域内填充储能介质，能有效提高储能介质的均匀性。

A longitudinal fin tube

The utility model relates to the technical field of heat exchange, in particular relates to a vertical fin tube comprises a tube body and a plurality of arranged on the periphery of the pipe body and a vertical fin radiating, the longitudinal fin is connected with a peripheral connecting groove used for setting up the heating pipe, the connecting groove bottom to the tube the body and the connecting groove is connected with the longitudinal fin through the groove bottom. The connecting groove of the utility model can play a restraining effect on the heating pipe, and effectively prevent the deformation and loosening of the fin tube and the heating pipe. In addition, multiple combinations of the new type of utility can be divided into multiple enclosed areas inside the energy storage device, and the energy storage medium is filled into the enclosed areas, which can effectively improve the uniformity of the energy storage medium.

【技术实现步骤摘要】
一种纵向翅片管
本技术涉及热交换
，具体涉及一种纵向翅片管。
技术介绍
储热装置内部包括翅片管、加热管、储热介质，其工作原理是通过加热管加热储热介质以存储热能，再往翅片管内通水进行换热。现有的储热装置技术中，翅片管上不具有用于固定加热管的结构，所以翅片管和加热管是独立设于储热装置的内部，并在储热装置内部间隙填充满储热介质。受现有翅片管的结构限制，在储热装置内部无法对翅片管和加热管的有效约束，当储热装置的整体尺寸过大时，翅片管和加热管容易变形、松动造成生产事故。此外，储热装置的内部空间没有进行合理的分割，容易造成储热介质填充不均匀，从而影响导热效率。因此设计一种可以固定连接加热管，并能通过相互间的连接组合在储热装置内部形成多个封闭区域的翅片管显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种纵向翅片管，以解决现有技术中储热装置内部加热管和翅片管之间缺乏有效约束的问题。本技术还有一个目的是提供一种纵向翅片管，以解决现有技术中翅片管不能对储热装置内部空间进行合理分割，容易造成储热介质填充不均匀的问题。本技术实施例提供一种纵向翅片管，包括管体和多条设于所述管体外周且呈放射状的纵向翅片，所述纵向翅片的末梢连接有用于设置加热管的连接槽，所述连接槽的槽底指向所述管体且所述连接槽通过其槽底与所述纵向翅片连接。作为本技术的优选方式，所述纵向翅片以相同的圆心角均布于所述管体的外周。作为本技术的优选方式，所述管体的外周分布有8个所述纵向翅片，分别记为上纵向翅片、下纵向翅片、左纵向翅片、右纵向翅片、右上纵向翅片、右下纵向翅片、左下纵向翅片、左上纵向翅片，所述上纵向翅片、下纵向翅片、左纵向翅片、右纵向翅片的长度相等，所述右上纵向翅片、右下纵向翅片、左下纵向翅片、左上纵向翅片的长度相等。作为本技术的优选方式，所述连接槽设于所述上纵向翅片、下纵向翅片的末梢。作为本技术的优选方式，所述连接槽设于所述上纵向翅片、下纵向翅片、左纵向翅片、右纵向翅片的末梢。作为本技术的优选方式，每个所述连接槽的槽口平面距所述管体的轴线的距离相等，且大于其余所述纵向翅片的末梢到所述管体的轴线的距离。作为本技术的优选方式，所述连接槽设于所述右上纵向翅片、左下纵向翅片的末梢。作为本技术的优选方式，每个所述连接槽的槽底距所述管体的轴线的距离，与所述右下纵向翅片、左上纵向翅片的末梢到所述管体的轴线的距离相等，每个所述连接槽的槽口平面距所述管体的轴线的距离为所述上纵向翅片、下纵向翅片、左纵向翅片、右纵向翅片的末梢到所述管体的轴线距离的倍。作为本技术的优选方式，所述连接槽为弧形或半圆形。本技术提供的纵向翅片管通过在纵向翅片的末梢设置连接槽，两个连接槽相对设置能形成一个腔体，将加热管插入该腔体后再将两连接槽焊接为一体。多个纵向翅片管和加热管组合连接后，在储热装置内部连接成为一个整体，如此便能起到对翅片管和加热管的约束作用，有效防止翅片管和加热管变形、松动。此外，本技术设有8个纵向翅片，这8个纵向翅片以相同的圆心角均布在管体的外周，多个本技术提供的纵向翅片管组合连接，可以将储能装置的内部分割为多个封闭区域，向这些封闭区域内填充储能介质，能有效提高储能介质的均匀性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例的截面结构示意图；图2为本技术实施例一的组合连接结构示意图；图3为本技术另一个实施例的截面结构示意图；图4为本技术实施例二的组合连接结构示意图；图5为本技术又一个实施例的截面结构示意图；图6为本技术实施例三的组合连接结构示意图。其中，1、管体，2、纵向翅片，3、连接槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例公开了一种纵向翅片管，参照图1所示，包括管体1和多条设于管体1外周且呈放射状的纵向翅片2。纵向翅片2与管体1为一体成型，一体成型能保证纵向翅片2的根部与管体1过渡处的强度。纵向翅片2的末梢连接有用于设置加热管的连接槽3，连接槽3的槽底指向管体1且通过槽底与纵向翅片2连接，为方便与加热管连接，连接槽3的外形为弧形或半圆形。纵向翅片2以相同的圆心角均布于管体1的外周。为了使本技术兼具良好的换热性能和方便彼此间的组合连接，在管体1的外周分布有8个纵向翅片2，分别记为上纵向翅片、下纵向翅片、左纵向翅片、右纵向翅片、右上纵向翅片、右下纵向翅片、左下纵向翅片、左上纵向翅片。上纵向翅片、下纵向翅片、左纵向翅片、右纵向翅片四者之间的长度(长度是指纵向翅片沿管体径向的长度)相等，右上纵向翅片、右下纵向翅片、左下纵向翅片、左上纵向翅片四者之间的长度相等。上纵向翅片、下纵向翅片、左纵向翅片、右纵向翅片四者之间的长度相等，可以保证纵向翅片管利用上纵向翅片、下纵向翅片、左纵向翅片、右纵向翅片组合连接时，具有统一的连接尺寸，从而保证连接后的整体呈规范的矩阵状。同理，右上纵向翅片、右下纵向翅片、左下纵向翅片、左上纵向翅片四者之间的长度相等，可以保证纵向翅片管利用右上纵向翅片、右下纵向翅片、左下纵向翅片、左上纵向翅片组合连接时，具有统一的连接尺寸，从而保证连接后的整体呈规范的矩阵状。将连接槽3设于上纵向翅片、下纵向翅片的末梢。每个连接槽3的槽口平面距管体1的轴线的距离相等，且大于其余纵向翅片2的末梢到管体1轴线的距离。图2为本实施例组合连接后的截面图，可以看出纵向翅片管之间通过连接槽3及左纵向翅片、右纵向翅片连接，将其所在区域分割成了若干个较小的封闭区域，在这些封闭区域内填充储热介质有助于提高储热介质的均匀性。在上述实施例的基础上又一实施例，参照图3所示，将连接槽3设于上纵向翅片、下纵向翅片、左纵向翅片、右纵向翅片的末梢。每个连接槽3的槽口平面距管体1的轴线的距离相等，且大于其余纵向翅片2的末梢到管体1的轴线的距离。图4为本实施例组合连接后的截面图，可以看出纵向翅片管之间通过连接槽3连接，将其所在区域分割成了若干个较小的封闭区域，在这些封闭区域内填充储热介质有助于提高储热介质的均匀性。在上述实施例的基础上又一实施例，参照图5所示，将连接槽3设于右上纵向翅片、左下纵向翅片的末梢。每个连接槽3的槽底距管体1的轴线的距离，与右下纵向翅片、左上纵向翅片的末梢到管体1的轴线的距离相等。每个连接槽3的槽口平面距管体1的轴线的距离为上纵向翅片、下纵向翅片、左纵向翅片、右纵向翅片的末梢到管体1的轴线距离的倍。图6为本实施例组合连接后的截面图，可以看出纵向翅片管之间通过连接槽3和其余的纵向翅片连接，将其所在区域分割成了若干个较小的封闭区域，在这些封闭区域内填充储热介质有助于提高储热介质的均匀性。上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵向翅片管，其特征在于，包括管体和多条设于所述管体外周且呈放射状的纵向翅片，所述纵向翅片的末梢连接有用于设置加热管的连接槽，所述连接槽的槽底指向所述管体且所述连接槽通过其槽底与所述纵向翅片连接。

【技术特征摘要】
1.一种纵向翅片管，其特征在于，包括管体和多条设于所述管体外周且呈放射状的纵向翅片，所述纵向翅片的末梢连接有用于设置加热管的连接槽，所述连接槽的槽底指向所述管体且所述连接槽通过其槽底与所述纵向翅片连接。2.根据权利要求1所述的纵向翅片管，其特征在于，所述纵向翅片以相同的圆心角均布于所述管体的外周。3.根据权利要求2所述的纵向翅片管，其特征在于，所述管体的外周分布有8个所述纵向翅片，分别为上纵向翅片、下纵向翅片、左纵向翅片、右纵向翅片、右上纵向翅片、右下纵向翅片、左下纵向翅片、左上纵向翅片，所述上纵向翅片、下纵向翅片、左纵向翅片、右纵向翅片的长度相等，所述右上纵向翅片、右下纵向翅片、左下纵向翅片、左上纵向翅片的长度相等。4.根据权利要求3所述的纵向翅片管，其特征在于，所述连接槽设于所述上纵向翅片、下纵向翅片的末梢。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：晏强，
申请(专利权)人：陕西路圣里德太阳能研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61