用于生产手套的煤改气锅炉热循环系统及其工艺技术方案

本发明专利技术公开了用于生产手套的煤改气锅炉热循环系统，包括热油锅炉、膨胀罐、用热设备、储油罐和油气分离器；所述热油锅炉的热油出油端通过第一油管连接所述用热设备的热油进油端；所述用热设备的冷油出油端通过第二油管连接所述油气分离器的进油端；所述油气分离器的出气端通过第三油管连接所述膨胀罐的油腔腔底，所述油气分离器的出油端通过第四油管连接所述热油锅炉的冷油进油端；本发明专利技术的管路精简，结构简单采用膨胀罐结合油气分离装置，在循环回路运行过程中即时排出系统中的气泡，同时还能即时补充损耗的导热油，使锅炉设备能长时间持续运行。

Thermal cycle system and technology of coal to gas boiler for production of gloves

The invention discloses a glove for the production of coal gas boiler circulation system, including hot oil boiler, expansion tank, heating equipment, storage tanks and the oil and gas separator; the oil boiler oil out of the oil pipe is connected with the end of the first heat equipment of the oil inlet end; the cold hot oil the equipment of oil into the oil and gas separator is connected through second tubing end; the outlet end of the oil-gas separator through third tubing connected to the cavity expansion oil tank bottom, the oil and gas separator oil tubing end through the fourth cold oil is connected with the inlet end of the oil boiler the invention of the pipeline; streamlined, simple structure with a tank combined with the oil and gas separation device, instant removal system of bubbles in the loop during the operation, but also immediately added heat conducting oil loss, the boiler equipment can be a long time Run continuously.

【技术实现步骤摘要】
用于生产手套的煤改气锅炉热循环系统及其工艺
本专利技术属于锅炉领域，尤其涉及用于生产手套的煤改气锅炉热循环系统及其工艺。
技术介绍
热油锅炉是橡胶手套厂的重要设备之一，现有的热油锅炉循环管道中，由于热油被加热，管路中容易产生气泡，若不及时溢出气泡会造成管路中压强变大，损坏设备；现有的锅炉系统当遇到有紧急停炉或者循环泵突然停电时，导热油的过热损坏用热设备，然而目前还没看到很好的解决方案。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种具有保护功能的用于生产手套的煤改气锅炉热循环系统。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的用于生产手套的煤改气锅炉热循环系统，包括热油锅炉、膨胀罐、用热设备、储油罐和油气分离器；所述热油锅炉的热油出油端通过第一油管连接所述用热设备的热油进油端；所述用热设备的冷油出油端通过第二油管连接所述油气分离器的进油端；所述油气分离器的出气端通过第三油管连接所述膨胀罐的油腔腔底，所述油气分离器的出油端通过第四油管连接所述热油锅炉的冷油进油端；所述储油罐出油端通过第五油管与所述膨胀罐的油腔进油端连接；所述膨胀罐的油腔上侧的溢流端和油腔下侧的泄流端分别通过第七油管和第八油管共同连接第六油管的一端；所述第六油管的另一端与所述储油管的进油端连接；所述第一油管上设置有第一油阀；所述第二油管上设置有第二油阀；所述第四油管上沿油路方向依次串接设置有第三油阀、第一循环油泵和第一油滤器；所述第五油管上沿油路方向依次串接设置有第四油阀、第二油滤器和油泵；所述第七油管上设置有溢流阀；所述第八油管上设置有第五油阀；所述膨胀罐的油腔内设置有油位传感器；还包括第一旁通油管；所述第一油管和第二油管通过所述第一旁通油管旁通连接，第一旁通油管在第一油管上的旁通节点在第一油阀和所述用热设备的进油端之间，第一旁通油管在第二油管上的旁通节点在第二油阀和所述用热设备的出油端之间，且第一旁通油管上设置有第六油阀；还包括第二旁通油管；所述第五油管和第一油管通过第二旁通油管旁通连接，所述第二旁通油管在第五油管上的旁通节点在储油罐和第四油阀之间，所述第二旁通油管在第一油管上的旁通节点在第一油阀和热油锅炉出油端之间；所述第二旁通油管上设置有第七油阀；还包括第三旁通油管；所述第四油管和第五油管通过第三旁通油管旁通连接，所述第三旁通油管在第四油管上的旁通节点在第三油阀和第一循环油泵之间，所述第三旁通油管在第五油管上的旁通节点在第四油阀和第二油滤器之间，所述第三旁通油管上设置有第九油阀。进一步的，还包括取样冷却器，所述取样冷却器的进油端通过第九油管与第四油管旁通连接，且第九油管在第四油管上的旁通节点在油气分离器和第三油阀之间。进一步的，所述储油罐包括储油罐体；所述储油罐体的罐底为向一侧倾斜的斜面结构，所述罐底的最低处设置有排污阀；所述储油罐体上还设置有油位传感器；还包括浮子，所述浮子为低于油液密度的泡沫材质构成的盘形结构，所述浮子底部固定连接有重物砝码，所述浮子漂浮于所述储油罐体液面；所述储油罐体内还包括吸油软管，所述吸油软管的吸油端连接在浮子底部；所述吸油软管的出油端连接所述第五油管。进一步的，所述取样冷却器包括取样冷却器本体；包括取样油管和冷却水流管；所述冷却水流管同轴心穿设于所述取样油管内腔；所述取样油管的一端导通所述第九油管的热油出油端；所述取样油管的另一端导通所述采样管的进油端；所述冷却水流管的一端导通冷水进水管出水端；所述冷却水流管的另一端导通冷水出水管的入口；所述采样管进油口处设置有温度传感器。进一步的，所述取样油管和冷却水流管之间设置有若干换热环片；所述换热环片为环片状铜质结构；所述换热环片沿所述取样油管和冷却水流管的轴向等间距阵列分布，各所述换热环片的外环与所述取样油管的内壁固定连接；各所述换热环片的内环与所述冷却水流管的外壁固定连接；各所述换热环片上沿轴心成圆周阵列若干导烟镂空孔；且相邻两换热环片上的导烟镂空孔相互错开。进一步的，锅炉正常运行时，启动锅炉至加热状态，打开第一油阀、第二油阀和第三油阀，其他油阀关闭状态；同时启动循环泵，使锅炉中被加热的油通过第一油管流向用热设备，经过用热设备冷却后的油从第二油管流出至油气分离器中，由于锅炉加热的原因管路中产生部分气体，同时使管路内压强变大，在油经过油气分离器过程中，将部分气体分离出来，分离出来的气体由于气压大于膨胀罐压力，气体继续通过第三油管排向膨胀罐的液腔中，由于气体的进入造成膨胀罐的液腔压力变大，触发溢流阀，使膨胀罐中多余的气体排向储油罐；被油气分离器分离后的油经过第四油管重新进入热油锅炉加热；随着整个系统的继续运行，整个循环回路中的油由于加热部分气化的原因油量逐渐变小，直到第二油管中的压力小于膨胀罐的压力时，在压强差的作用下，膨胀罐中的油通过第三油管进入油气分离器中，并随着油路补充到第四油管中使油循环管路中的油量达到正常水平；随着膨胀罐中的油量逐渐减少，启动第五油管上的油泵c使储油罐中的油强制流入到膨胀罐中，并根据液位传感器及时停止注油，并及时关闭第四油阀；当遇到有紧急停炉或者循环泵突然停电时，为了防止导热油的过热损坏用热设备，此时关闭第一油阀，同时打开第七油阀使锅炉中产生的热油直接经过第二旁通油管流向储油管，然后膨胀罐中的在压强差作用下，冷油补充至第四油管中，从而起到短暂的保护作用，与此同时关闭锅炉，停止对导热油加热，然后停机检修；机器正常运行过程中，当用热设备只需很小的循环量时，打开第六油阀，使部分油经过第一旁通油管，而不经过用热用热设备降低经过用热设备的热油流量；机器刚开始使用时，需要对循环系统快速注油，此时打开第九油阀，同时只关闭主循环管路的第三油阀，启动循环泵使油直接从储油罐中通过第三旁通油管迅速充满整个循环管路，然后关闭第九油阀，同时打开第三油阀使整个系统进入正常循环状态。有益效果：本专利技术的管路精简，结构简单采用膨胀罐结合油气分离装置，在循环回路运行过程中即时排出系统中的气泡，同时还能即时补充损耗的导热油，使锅炉设备能长时间持续运行；同时储油罐采用浮子式吸油方式，使吸油过程中不至于吸到沉淀物，有效减少了主循环油路中的杂质，使油路始终保持通畅；锅炉系统当遇到有紧急停炉或者循环泵突然停电时还能起到一定的保护作用。附图说明附图1为锅炉热循环系统整体图；附图2为储油罐结构示意图；附图3为冷却取样器结构示意图；附图4为冷却取样器内部结构示意图；附图5为油气分离装置整体结构示意图；附图6为油气分离装置内部结构第一示意图；附图7为油气分离装置内部结构第二示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1至4所示的用于生产手套的煤改气锅炉热循环系统，包括热油锅炉、膨胀罐、用热设备、储油罐和油气分离器；所述热油锅炉的热油出油端通过第一油管3连接所述用热设备的热油进油端；所述用热设备的冷油出油端通过第二油管2连接所述油气分离器的进油端；所述油气分离器的出气端通过第三油管4连接所述膨胀罐的油腔腔底，所述油气分离器的出油端通过第四油管5连接所述热油锅炉的冷油进油端；所述储油罐出油端通过第五油管6与所述膨胀罐的油腔进油端连接；所述膨胀罐的油腔上侧的溢流端和油腔下侧的泄流端分别通过第七油管28和第八油管27共同连接第六油管1的一端；所述第六油管1的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产手套的煤改气锅炉热循环系统，其特征在于：包括热油锅炉、膨胀罐、用热设备、储油罐和油气分离器；所述热油锅炉的热油出油端通过第一油管(3)连接所述用热设备的热油进油端；所述用热设备的冷油出油端通过第二油管(2)连接所述油气分离器的进油端；所述油气分离器的出气端通过第三油管(4)连接所述膨胀罐的油腔腔底，所述油气分离器的出油端通过第四油管(5)连接所述热油锅炉的冷油进油端；所述储油罐出油端通过第五油管(6)与所述膨胀罐的油腔进油端连接；所述膨胀罐的油腔上侧的溢流端和油腔下侧的泄流端分别通过第七油管(28)和第八油管(27)共同连接第六油管(1)的一端；所述第六油管(1)的另一端与所述储油管的进油端连接；所述第一油管(3)上设置有第一油阀(a10)；所述第二油管(2)上设置有第二油阀(a7)；所述第四油管(5)上沿油路方向依次串接设置有第三油阀(a17)、第一循环油泵(c3)和第一油滤器(n2)；所述第五油管(6)上沿油路方向依次串接设置有第四油阀(a3)、第二油滤器(n1)和油泵(c2)；所述第七油管(28)上设置有溢流阀(Y1)；所述第八油管(27)上设置有第五油阀(a11)；所述膨胀罐的油腔内设置有油位传感器(S1)；还包括第一旁通油管(29)；所述第一油管(3)和第二油管(2)通过所述第一旁通油管(29)旁通连接，第一旁通油管(29)在第一油管(3)上的旁通节点在第一油阀(a10)和所述用热设备的进油端之间，第一旁通油管(29)在第二油管(2)上的旁通节点在第二油阀(a7)和所述用热设备的出油端之间，且第一旁通油管(29)上设置有第六油阀(a8)；还包括第二旁通油管(30)；所述第五油管(6)和第一油管(3)通过第二旁通油管(30)旁通连接，所述第二旁通油管(30)在第五油管(6)上的旁通节点在储油罐和第四油阀(a3)之间，所述第二旁通油管(30)在第一油管(3)上的旁通节点在第一油阀(a10)和热油锅炉出油端之间；所述第二旁通油管(30)上设置有第七油阀(a6)；还包括第三旁通油管(26)；所述第四油管(5)和第五油管(6)通过第三旁通油管(26)旁通连接，所述第三旁通油管(26)在第四油管(5)上的旁通节点在第三油阀(a17)和第一循环油泵(c3)之间，所述第三旁通油管(26)在第五油管(6)上的旁通节点在第四油阀(a3)和第二油滤器(n1)之间，所述第三旁通油管(26)上设置有第九油阀(a21)。...

【技术特征摘要】
1.用于生产手套的煤改气锅炉热循环系统，其特征在于：包括热油锅炉、膨胀罐、用热设备、储油罐和油气分离器；所述热油锅炉的热油出油端通过第一油管(3)连接所述用热设备的热油进油端；所述用热设备的冷油出油端通过第二油管(2)连接所述油气分离器的进油端；所述油气分离器的出气端通过第三油管(4)连接所述膨胀罐的油腔腔底，所述油气分离器的出油端通过第四油管(5)连接所述热油锅炉的冷油进油端；所述储油罐出油端通过第五油管(6)与所述膨胀罐的油腔进油端连接；所述膨胀罐的油腔上侧的溢流端和油腔下侧的泄流端分别通过第七油管(28)和第八油管(27)共同连接第六油管(1)的一端；所述第六油管(1)的另一端与所述储油管的进油端连接；所述第一油管(3)上设置有第一油阀(a10)；所述第二油管(2)上设置有第二油阀(a7)；所述第四油管(5)上沿油路方向依次串接设置有第三油阀(a17)、第一循环油泵(c3)和第一油滤器(n2)；所述第五油管(6)上沿油路方向依次串接设置有第四油阀(a3)、第二油滤器(n1)和油泵(c2)；所述第七油管(28)上设置有溢流阀(Y1)；所述第八油管(27)上设置有第五油阀(a11)；所述膨胀罐的油腔内设置有油位传感器(S1)；还包括第一旁通油管(29)；所述第一油管(3)和第二油管(2)通过所述第一旁通油管(29)旁通连接，第一旁通油管(29)在第一油管(3)上的旁通节点在第一油阀(a10)和所述用热设备的进油端之间，第一旁通油管(29)在第二油管(2)上的旁通节点在第二油阀(a7)和所述用热设备的出油端之间，且第一旁通油管(29)上设置有第六油阀(a8)；还包括第二旁通油管(30)；所述第五油管(6)和第一油管(3)通过第二旁通油管(30)旁通连接，所述第二旁通油管(30)在第五油管(6)上的旁通节点在储油罐和第四油阀(a3)之间，所述第二旁通油管(30)在第一油管(3)上的旁通节点在第一油阀(a10)和热油锅炉出油端之间；所述第二旁通油管(30)上设置有第七油阀(a6)；还包括第三旁通油管(26)；所述第四油管(5)和第五油管(6)通过第三旁通油管(26)旁通连接，所述第三旁通油管(26)在第四油管(5)上的旁通节点在第三油阀(a17)和第一循环油泵(c3)之间，所述第三旁通油管(26)在第五油管(6)上的旁通节点在第四油阀(a3)和第二油滤器(n1)之间，所述第三旁通油管(26)上设置有第九油阀(a21)。2.根据权利要求1所述的用于生产手套的煤改气锅炉热循环系统，其特征在于：还包括取样冷却器(z1)，所述取样冷却器(z1)的进油端通过第九油管(31)与第四油管(5)旁通连接，且第九油管(31)在第四油管(5)上的旁通节点在油气分离器和第三油阀(a17)之间。3.根据权利要求1所述的用于生产手套的煤改气锅炉热循环系统，其特征在于：所述储油罐包括储油罐体(201)；所述储油罐体(201)的罐底(54)为向一侧倾斜的斜面结构，所述罐底(54)的最低处设置有排污阀(52)；所述储油罐体(201)上还设置有油位传感器(51)；还包括浮子(58)，所述浮子为低于油液密度的泡沫材质构成的盘形结构，所述浮子(58)底部固定连接有重物砝码(57)，所述浮子(58)漂浮于所述储油罐体(201)液面；所述储油罐体(201)内还包括吸油软管(59)，所述吸油软管(59)的吸油端连接在浮子(58)底部；所述吸油软管(59)的出油端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：万小棣，
申请(专利权)人：无锡佳豪手套有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32