节能VOC废气处理系统技术方案

本发明专利技术公开一种节能VOC废气处理系统，包括：漆膜烘干室、焚烧室及第一换热器，漆膜烘干室包括烘干腔体，烘干腔体的顶壁上间隔设有若干个烘干气体入口及VOC废气收集口，若干个烘干气体入口通过各自的烘干气体分管与烘干气体总管相连通，若干个VOC废气收集口通过各自的VOC废气收集分管与VOC废气收集总管相连通。焚烧室包括焚烧腔体，焚烧腔体设有与VOC废气收集总管相连接的第一气体入口、第二气体入口、第三气体入口及烟气排出口。第一换热器设有冷空气入口、中温烟气入口、热空气出口及低温烟气出口，中温烟气入口通过管线与焚烧室的烟气排出口相连接，热空气出口通过热空气管线与烘干气体总管相连接，低温烟气出口连接至烟囱。

Energy saving VOC waste gas treatment system

The invention discloses an energy-saving VOC exhaust gas treatment system, paint film drying room, a burning chamber and a first heat exchanger, film drying chamber comprises a drying chamber, the top wall of the drying cavity interval is provided with a plurality of gas entrance and drying VOC waste gas collecting port, a plurality of drying gas inlet through the drying gas and their charge the drying gas duct is communicated with a plurality of VOC waste gas collecting port by VOC and VOC respectively in charge of collecting waste gas exhaust duct is communicated with the collecting. The combustion chamber includes incineration chamber, and the combustion chamber is equipped with the first gas inlet, the second gas inlet, the third gas inlet and the flue gas outlet outlet connected with the VOC exhaust gas collecting main pipe. The first heat exchanger is provided with a cold air entrance, flue gas entrance and a hot air outlet and the outlet flue gas temperature, middle temperature flue gas entrance through flue gas pipelines and burning chamber outlet is connected with the hot air outlet is connected with the gas pipeline through the hot air drying duct, the low-temperature flue gas outlet connected to the chimney.

【技术实现步骤摘要】
节能VOC废气处理系统
本专利技术涉及一种废气处理系统，特别涉及一种VOC废气处理系统。
技术介绍
VOC(VolatileOrganicCompound)是指常温下挥发性有机化合物的总称，VOC废气中含有甲醛、二甲苯、甲苯、丙酮、丁酮、卤素化合物等，在石油化工、制药、油漆、涂料、电子制造、表面防腐、制鞋、印刷以及交通运输等行业中的生产及使用过程中会产生大量的VOC废气，该些化合物多数具有刺激性气味，不仅对空气质量造成极大的影响，直接接触也会对人体健康造成危害，并且VOC废气易燃的特点也造成安全隐患。目前，VOC废气由于排放量大、种类多、难降解、毒性强、安全隐患大，其已成为各国对空气处理问题的焦点。现有技术中，处理VOC废气的主要技术有：催化燃烧、活性炭吸附、低温等离子、紫外光照射等。其中，VOC废气最理想的处理方式是将VOC废气在燃烧炉中依靠自身燃烧热或是燃烧器助燃升温至800摄氏度以上，使废气中的VOC分解成CO2和水，然后再将这些气体排放至大气中。如中国专利申请201610617956.5号公开的一种处理含尘VOC废气的蓄热式焚烧装置和方法，以最终实现高含尘VOC废气的高效节能处理。其包括联动阀门组合、蓄热清灰装置、蓄热室、氧化焚烧室、燃烧器、余热锅炉和急冷吸收装置，蓄热室上部为连通的氧化焚烧室，蓄热室下部布置蓄热清灰装置，蓄热室通过联动阀门组合连接废气管道、反吹风管道和烟气管道；氧化焚烧室上布置用于助燃的若干个燃烧器；蓄热室包括若干个蓄热仓，每蓄热仓下方均布有相同的联动阀门组合。然而，该存在以下缺点或不足：(1)氧化焚烧室需要大量的燃气以对VOC废气进行加热分解；(2)VOC废气自身的能量及氧化焚烧室产生的热能的利用不够充分，需要急冷吸收装置对于热量进行吸收。又如中国专利申请201610138264.2号公开的一种低污染香烟包装印刷VOC处理装置，其包括沿废气的排出和净化线路依次设置的废气存储装置、紫光灯净化装置、纤维碳吸附过滤装置和净化排气管道，废气存储装置与厂房通过第一排气管道连通，第一排气管道上沿净化路线依次设有与第一排气管道配合检测的VOC检测仪和将厂房内的废气排出的第一排气泵；废气存储装置包括体积伸缩的弹性气囊，第一排气管道与弹性气囊连通，弹性气囊与紫光灯净化装置连通。然而，该存在以下缺点或不足：(1)、净化VOC废气的设备成本较高；(2)、没有充分利用VOC废气自身携带的能量。因此，提供一种节能减排的VOC废气处理系统成为业内急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能VOC废气处理系统，其能够充分利用VOC废气的自身能量及携带的热能，燃烧分解VOC废气产生的热烟气不仅可供VOC废气自身换热使用，而且还可以对冷空气进行预热形成热空气作为漆膜烘干室内的烘干气体使用。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种节能VOC废气处理系统，包括：漆膜烘干室，漆膜烘干室包括烘干腔体，烘干腔体的顶壁上间隔设有若干个烘干气体入口及VOC废气收集口，若干个烘干气体入口通过各自的烘干气体分管与烘干气体总管相连通，若干个VOC废气收集口通过各自的VOC废气收集分管与VOC废气收集总管相连通。节能VOC废气处理系统还包括焚烧室及第一换热器，其中，焚烧室包括用于供VOC废气燃烧分解的焚烧腔体，焚烧腔体设有与VOC废气收集总管相连接的第一气体入口、用于向焚烧腔体内供应燃气的第二气体入口、用于向焚烧腔体内供应助燃气体的第三气体入口、以及烟气排出口；第一换热器设有冷空气入口、中温烟气入口、热空气出口、以及低温烟气出口，其中，中温烟气入口通过管线与焚烧室的烟气排出口相连接，使得烟气进入第一换热器将来自冷空气入口的冷空气加热成热空气，热空气出口通过热空气管线与烘干气体总管相连接以将换热后形成的热空气提供至烘干腔体内对产品漆膜进行烘干，低温烟气出口与烟囱相连接。其中，涂敷有涂料的产品在漆膜烘干室内随着传送带的传送，在烘干气体的作用下，涂料逐渐被烘干形成黏附于产品上的漆膜，涂料中的有机物经过烘干挥发形成的VOC废气也逐渐排放出来，随VOC废气收集分管的引导，汇聚至VOC废气收集总管中进行统一处理。可选择地，第一换热器为热管换热器，包括外壳、将外壳内部空间分隔为逆向平行的烟气流路和空气流路的中隔板、以及穿设在中隔板中的若干热管，其中，热管的蒸发端延伸于烟气流路中，热管的冷凝端延伸于空气流路中。冷空气入口和热空气出口分别形成于空气流路的两端，中温烟气入口和低温烟气出口分别形成于烟气流路的两端。优选地，热管换热器的热管内的工质为适用于500-800摄氏度左右工况的液态钠、钾、萘等工质。优选地，该系统还包括连接于VOC废气收集总管及焚烧室之间的第二热交换器，其中，第二换热器设有低温VOC废气入口、高温VOC废气出口、高温烟气入口及中温烟气出口，低温VOC废气入口与VOC废气收集总管相连通，高温VOC废气出口与焚烧室的第一气体入口通过管线相连接，高温烟气入口与焚烧室的烟气排出口通过管线相连接，中温烟气出口与第一换热器的中温烟气入口通过管线相连接。其中，来自漆膜烘干室的180～190摄氏度的VOC废气经过第二换热器换热后形成550～650摄氏度的高温VOC废气后，于750～850摄氏度的焚烧室内与燃气混合并燃烧分解，燃烧后形成的750～850摄氏度的高温烟气通过高温烟气入口进入第二换热器内，与VOC废气进行热交换后形成290～300摄氏度的中温烟气后，再通过中温烟气入口进入第一换热器中，与20～25摄氏度的冷空气进行热交换，形成的180～190摄氏度的热空气通过热空气管线输送至烘干气体总管内以对烘干腔体内的产品漆膜进行烘干。优选地，于邻近第二换热器的VOC废气收集总管的远端设有VOC废气收集支管，VOC废气收集支管与烘干气体总管相连接以将占VOC废气总量20％～40％的VOC废气回流至烘干腔体内用于烘干。优选地，VOC废气收集支管上设有过滤器以去除来自VOC废气中的杂质颗粒。优选地，热空气管线设有第一热空气管路及第二热空气管路，第一热空气管路与烘干气体总管相连接以将加热后的占热空气总量的60％～90％的热空气提供至烘干腔体内用于烘干，第二热空气管路与焚烧室的第三气体入口相连接以将热加热后的占热空气总量的10％～40％的热空气提供焚烧室内作为助燃气体。可选择地，还包括于VOC废气收集总管中设置的用于向第二换热器内引入VOC废气的高压风机、用于向第一换热器内输送加压的冷空气的第一引风机、于VOC废气收集支管中设置的用于向烘干气体总管引入VOC废气的第二引风机、于第一热空气管路中设置的用于向烘干气体总管中引入热空气的第三引风机、以及于第二热空气管路中设置的用于向焚烧室引入热空气的第四引风机。可选择地，第二换热器为多孔喷管换热器，多孔喷管换热器包括设置于高温烟气入口及中温烟气出口之间的换热气体通道以及设于换热气体通道中的至少一个热交换筒体，至少一个热交换筒体包括形成环形端壁且中央形成进气孔的首端、形成敞口端的尾端、以及围绕进气孔在至少一个热交换筒体内从首端向尾端延伸的多孔喷管，首端与低温VOC废气入口相连通，尾端与高温VOC废气出口相连通。可选择地，至少一个热交换筒体的尾端设有与其相连通的出气室，高温VOC废气出口设置于出气室的室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能VOC废气处理系统，包括：漆膜烘干室，所述漆膜烘干室包括烘干腔体，所述烘干腔体的顶壁上间隔设有若干个烘干气体入口及VOC废气收集口，所述若干个烘干气体入口通过各自的烘干气体分管与烘干气体总管相连通，所述若干个VOC废气收集口通过各自的VOC废气收集分管与VOC废气收集总管相连通，其特征在于：所述节能VOC废气处理系统还包括焚烧室及第一换热器，其中，所述焚烧室包括用于供VOC废气燃烧分解的焚烧腔体，所述焚烧腔体设有与VOC废气收集总管相连接的第一气体入口、用于向所述焚烧腔体内供应燃气的第二气体入口、用于向所述焚烧腔体内供应助燃气体的第三气体入口、以及烟气排出口；所述第一换热器设有冷空气入口、中温烟气入口、热空气出口、以及低温烟气出口，其中，所述中温烟气入口通过管线与所述焚烧室的烟气排出口相连接，使得烟气进入所述第一换热器将来自所述冷空气入口的冷空气加热成热空气，所述热空气出口通过热空气管线与所述烘干气体总管相连接以将换热后形成的热空气提供至所述烘干腔体内对产品漆膜进行烘干，所述低温烟气出口与烟囱相连接。

【技术特征摘要】
1.一种节能VOC废气处理系统，包括：漆膜烘干室，所述漆膜烘干室包括烘干腔体，所述烘干腔体的顶壁上间隔设有若干个烘干气体入口及VOC废气收集口，所述若干个烘干气体入口通过各自的烘干气体分管与烘干气体总管相连通，所述若干个VOC废气收集口通过各自的VOC废气收集分管与VOC废气收集总管相连通，其特征在于：所述节能VOC废气处理系统还包括焚烧室及第一换热器，其中，所述焚烧室包括用于供VOC废气燃烧分解的焚烧腔体，所述焚烧腔体设有与VOC废气收集总管相连接的第一气体入口、用于向所述焚烧腔体内供应燃气的第二气体入口、用于向所述焚烧腔体内供应助燃气体的第三气体入口、以及烟气排出口；所述第一换热器设有冷空气入口、中温烟气入口、热空气出口、以及低温烟气出口，其中，所述中温烟气入口通过管线与所述焚烧室的烟气排出口相连接，使得烟气进入所述第一换热器将来自所述冷空气入口的冷空气加热成热空气，所述热空气出口通过热空气管线与所述烘干气体总管相连接以将换热后形成的热空气提供至所述烘干腔体内对产品漆膜进行烘干，所述低温烟气出口与烟囱相连接。2.如权利要求1所述的节能VOC废气处理系统，其特征在于，还包括连接于所述VOC废气收集总管及所述焚烧室之间的第二热交换器，其中，所述第二换热器设有低温VOC废气入口、高温VOC废气出口、高温烟气入口及中温烟气出口，所述低温VOC废气入口与所述VOC废气收集总管相连通，所述高温VOC废气出口与所述焚烧室的所述第一气体入口通过管线相连接，所述高温烟气入口与所述焚烧室的所述烟气排出口通过管线相连接，所述中温烟气出口与所述第一换热器的所述中温烟气入口通过管线相连接。3.如权利要求1所述的节能VOC废气处理系统，其特征在于，所述第一换热器为热管换热器，所述热管换热器包括外壳、将所述外壳内部空间分隔为逆向平行的烟气流路和空气流路的中隔板、以及穿设在中隔板中的若干热管，其中，热管的蒸发端延伸于烟气流路中，热管的冷凝端延伸于空气流路中。4.如权利要求2所述的节能VOC废气处理系统，其特征在于，于邻近所述第二换热器的所述VOC废气收集总管的远端设有VOC废气收集支管，所述VOC废气收集支管与所述烘干气体总管相连接以将占VOC废气总量20％～40％的VOC废气回流至所述烘干腔体内用于烘干。5.如权利要求4所述的节能VOC废气处理系统，其特征在于，所述热空气管线设有第一热空气管路及第二热空气管路，所述第一热空气管路与所述烘干气体总管相连接以将加热后的占热空气总量的60％～90％的热空气提供至所述烘干腔体内用于烘干，所述第二热空气管路与所述焚烧室的第三气体入口相连接以将热加热后的占热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘效洲，张宇，刘文星，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东,44