全焊接管线球阀阀体及其焊接装配工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全焊接管线球阀阀体及其焊接装配工艺，全焊接管线球阀阀体包括中阀体、左阀体、右阀体、头颈座和下阀盖，所述中阀体具有球阀腔、蜗轮头穿过孔和转轴穿过孔；所述左阀体的右端与中阀体的左端焊接，所述左阀体的左端部安装有可用于直接与管道相连的钢塑转换部分；所述右阀体的左端与中阀体的右端焊接，所述右阀体的右端部也安装有可用于直接与管道相连的钢塑转换部分；所述头颈座焊接在中阀体的周侧壁上；所述下阀盖焊接在中阀体的周侧壁上。全焊接管线球阀阀体能够与管道直接连接，使用非常方便。

All welded pipe valve body and its welding assembly process

The invention discloses an all welded ball valve and its welding assembly process, all welded ball valve comprises a valve body, the valve body in the left and right body, head and neck seat and a lower valve cover, the valve body has valve cavity, worm head through the hole and shaft through hole; the right end of the left valve body and in the body of the left end of the welding, and can be used directly with plastic conversion part which is connected with the pipe installation of the left end of the left valve body; the valve body and the valve body in the right left and right end of the welding, the right end of the right valve is also installed and can be used directly and is connected to the plastic conversion part; head and neck in the valve seat is welded on the circumference wall; the lower valve cover welding in valve body on the side wall of the week. The valve body of the full welded pipe ball valve can be directly connected with the pipe, so it is very convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
全焊接管线球阀阀体及其焊接装配工艺
本专利技术涉及一种全焊接管线球阀阀体及其焊接装配工艺。
技术介绍
目前，现有技术的全焊接管线球阀，其不能直接与管道相连，需要配套用于管道和全焊接管线球阀之间连接的连接部件，使用非常不方便；另外，全焊接管线球阀中的焊接坡口深而窄，通常情况下坡口形状开为近似“∪”形状；深度范围为：10-120mm；宽度范围为：14-36mm；全焊接管线球阀内装有橡胶密封圈，该密封圈距离焊接位置较近，而且橡胶密封圈承受的极限温度不得超过180℃。鉴于全焊接球阀坡口深而窄以及内装橡胶密封圈距离焊缝很近的特殊性，焊接时须采用合理的焊接工艺，否则会在焊接过程中出现以下问题；坡口内夹渣、未焊透、裂纹、气孔等缺陷导致X光拍片检测焊缝不达标。，焊接温度过高烧坏橡胶密封圈失去密封性能，导致阀体压力测试不达标，焊接温度过高焊接应力大、工件变形大，导致球体抱死无法打开而报废。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全焊接管线球阀阀体，其能够与管道直接连接，使用非常方便。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种全焊接管线球阀阀体，它包括：中阀体，所述中阀体具有球阀腔、蜗轮头穿过孔和转轴穿过孔；左阀体，所述左阀体的右端与中阀体的左端焊接，所述左阀体的左端部安装有可用于直接与管道相连的钢塑转换部分；右阀体，所述右阀体的左端与中阀体的右端焊接，所述右阀体的右端部也安装有可用于直接与管道相连的钢塑转换部分；头颈座，所述头颈座焊接在中阀体的周侧壁上；下阀盖，所述下阀盖焊接在中阀体的周侧壁上。进一步，所述头颈座与蜗轮头穿过孔同轴线设置，所述下阀盖与转轴穿过孔同轴线设置。进一步，所述左阀体、所述球阀腔和所述右阀体同轴线设置。进一步提供了一种钢塑转换部分的具体结构，所述钢塑转换部分包括PE管，所述左阀体的左端部和所述右阀体的右端部设置有其外表面为齿形结构的套接口部，所述PE管的套入部分套入相应的套接口部上。进一步，所述PE管的外壁面在和套入部分相对应的部位设置有护套。本专利技术进一步所要解决的技术问题是：方便全焊接管线球阀阀体的焊接，避免焊接不良导致的密封性能不良的现象，本专利技术还提供了一种全焊接管线球阀阀体的焊接装配工艺，工艺的步骤如下：(a)将一钢塑转换部分装配至左阀体上，形成左整体部分；将另一钢塑转换部分装配至右阀体上，形成右整体部分；(b)固定中阀体，采用细丝埋弧焊工艺，并将焊接设备的焊接头以头颈座的轴心为旋转中心旋转的方式对头颈座与中阀体之间的焊接坡口进行焊接，将焊接设备的焊接头以下阀盖的轴心为旋转中心旋转的方式对下阀盖与中阀体之间的焊接坡口进行焊接，从而形成中阀体整体部分；(c)将左整体部分、中阀体整体部分和右整体部分装夹在一起，形成装夹整体，周向旋转装夹整体，在旋转过程中，采用双工位细丝埋弧自动焊机对左阀体与中阀体之间的焊接坡口和右阀体与中阀体之间的焊接坡口同时进行焊接，焊接完成后形成半成；(d)再在半成品上装配蜗轮头和其他配件，完成装配。进一步提供了一种钢塑转换部分的安装方法，所述钢塑转换部分包括PE管，所述左阀体的左端部和所述右阀体的右端部设置有其外表面为齿形结构的套接口部，所述PE管的套入部分套入相应的套接口部上，所述PE管的外壁面在和套入部分相对应的部位设置有护套；在步骤(a)中，先将护套套在PE管的外壁面上，形成钢塑转换部分半成品，再对钢塑转换部分半成品施加压力，使钢塑转换部分半成品压入并套在相应的套接口部上。进一步为了在焊接过程中，温度增升慢，焊接的残余应力肖，工件变形小，在步骤(b)和步骤(c)中，焊接采用的焊丝的直径为1.2mm～2.4mm，焊剂的碱度为1.8，焊剂在使用前在烘焙温度为300℃～350℃的环境温度下烘焙2～3小时；其中，直径为1.2mm的焊丝对应的焊接电流为150安培～250安培；直径为1.6mm的焊丝对应的焊接电流为200安培～350安培；直径为2.0mm的焊丝对应的焊接电流为300mm～400mm；直径为2.4mm的焊丝对应的焊接电流为350mm～400mm。进一步，所述焊丝为10Mn2或H08MnA的镀铜低合金钢汽保焊丝；所述焊剂为CHF101氟碱型烧结焊剂。进一步。所述左阀体与中阀体之间的焊接坡口和右阀体与中阀体之间的焊接坡口为双面带钝边的U形坡口。采用了上述技术方案后，由于本专利技术直接在全焊接管线球阀阀体上设置有钢塑转换部分，该钢塑转换部分可以与管道直接连接，方便了其使用；另外，本专利技术中，中阀体与下阀盖之间、中阀体与头颈座之间、左阀体与中阀体之间和右阀体与中阀体之间的焊接部位采用细丝埋弧焊，细丝埋弧焊具有相当高的焊接速度和熔敷率，完成对接、角接、搭接焊缝，可实现单面焊双面成型的焊接要求，其还可利用焊剂对焊缝金属的脱氧还原反应以及渗合金作用，可以获得力学性能优良、致密性高的优质焊缝金属；并且细丝埋弧焊焊接过程中焊丝的熔化不产生任何飞溅、焊缝表面光洁、焊后无需修磨焊缝表面，省略辅助工序，细丝埋弧焊焊接过程中也无弧光刺激，焊缝质量易于保证，同时劳动条件得到改善，细丝埋弧焊易于实现机械化和自动化操作，焊接过程稳定，焊接参数调整方便可靠；适应范围广，室内、野外均可实施焊接。附图说明图1为本专利技术的全焊接管线球阀阀体的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一如图1所示，一种全焊接管线球阀阀体，它包括：中阀体1，所述中阀体1具有球阀腔11、蜗轮头穿过孔和转轴穿过孔；左阀体2，所述左阀体2的右端与中阀体1的左端焊接，所述左阀体2的左端部安装有可用于直接与管道相连的钢塑转换部分；右阀体3，所述右阀体3的左端与中阀体1的右端焊接，所述右阀体3的右端部也安装有可用于直接与管道相连的钢塑转换部分；头颈座4，所述头颈座4焊接在中阀体1的周侧壁上；下阀盖5，所述下阀盖5焊接在中阀体1的周侧壁上。如图1所示，所述头颈座4与蜗轮头穿过孔同轴线设置，所述下阀盖5与转轴穿过孔同轴线设置。如图1所示，所述左阀体1、所述球阀腔11和所述右阀体3同轴线设置。如图1所示，所述钢塑转换部分包括PE管6，所述左阀体2的左端部和所述右阀体3的右端部设置有其外表面为齿形结构的套接口部7，所述PE管6的套入部分套入相应的套接口部7上。如图1所示，所述PE管6的外壁面在和套入部分相对应的部位设置有护套61。实施例二一种实施例一中的全焊接管线球阀阀体的焊接装配工艺，工艺的步骤如下：(a)将一钢塑转换部分装配至左阀体2上，形成左整体部分；将另一钢塑转换部分装配至右阀体3上，形成右整体部分；(b)固定中阀体1，采用细丝埋弧焊工艺，并将焊接设备的焊接头以头颈座4的轴心为旋转中心旋转的方式对头颈座4与中阀体1之间的焊接坡口进行焊接，将焊接设备的焊接头以下阀盖5的轴心为旋转中心旋转的方式对下阀盖5与中阀体1之间的焊接坡口进行焊接，从而形成中阀体整体部分；(c)将左整体部分、中阀体整体部分和右整体部分装夹在一起，形成装夹整体，周向旋转装夹整体，在旋转过程中，采用双工位细丝埋弧自动焊机对左阀体2与中阀体1之间的焊接坡口和右阀体3与中阀体1之间的焊接坡口同时进行焊接，焊接完成后形成半成品；其中，焊接前需对装夹整体定位装夹牢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全焊接管线球阀阀体，其特征在于，它包括：中阀体(1)，所述中阀体(1)具有球阀腔(11)、蜗轮头穿过孔和转轴穿过孔；左阀体(2)，所述左阀体(2)的右端与中阀体(1)的左端焊接，所述左阀体(2)的左端部安装有可用于直接与管道相连的钢塑转换部分；右阀体(3)，所述右阀体(3)的左端与中阀体(1)的右端焊接，所述右阀体(3)的右端部也安装有可用于直接与管道相连的钢塑转换部分；头颈座(4)，所述头颈座(4)焊接在中阀体(1)的周侧壁上；下阀盖(5)，所述下阀盖(5)焊接在中阀体(1)的周侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种全焊接管线球阀阀体，其特征在于，它包括：中阀体(1)，所述中阀体(1)具有球阀腔(11)、蜗轮头穿过孔和转轴穿过孔；左阀体(2)，所述左阀体(2)的右端与中阀体(1)的左端焊接，所述左阀体(2)的左端部安装有可用于直接与管道相连的钢塑转换部分；右阀体(3)，所述右阀体(3)的左端与中阀体(1)的右端焊接，所述右阀体(3)的右端部也安装有可用于直接与管道相连的钢塑转换部分；头颈座(4)，所述头颈座(4)焊接在中阀体(1)的周侧壁上；下阀盖(5)，所述下阀盖(5)焊接在中阀体(1)的周侧壁上。2.根据权利要求1所述的全焊接管线球阀阀体，其特征在于：所述头颈座(4)与蜗轮头穿过孔同轴线设置，所述下阀盖(5)与转轴穿过孔同轴线设置。3.根据权利要求1所述的全焊接管线球阀阀体，其特征在于：所述左阀体(1)、所述球阀腔(11)和所述右阀体(3)同轴线设置。4.根据权利要求1所述的全焊接管线球阀阀体，其特征在于：所述钢塑转换部分包括PE管(6)，所述左阀体(2)的左端部和所述右阀体(3)的右端部设置有其外表面为齿形结构的套接口部(7)，所述PE管(6)的套入部分套入相应的套接口部(7)上。5.根据权利要求4所述的全焊接管线球阀阀体，其特征在于：所述PE管(6)的外壁面在和套入部分相对应的部位设置有护套(61)。6.一种如权利要求1至5中任一项所述的全焊接管线球阀阀体的焊接装配工艺，其特征在于工艺的步骤如下：(a)将一钢塑转换部分装配至左阀体(2)上，形成左整体部分；将另一钢塑转换部分装配至右阀体(3)上，形成右整体部分；(b)固定中阀体(1)，采用细丝埋弧焊工艺，并将焊接设备的焊接头以头颈座(4)的轴心为旋转中心旋转的方式对头颈座(4)与中阀体(1)之间的焊接坡口进行焊接，将焊接设备的焊接头以下阀盖(5)的轴心为旋转中心旋转的方式对下阀盖(5)与中阀体(1)之间的焊接坡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁，陈双河，
申请(专利权)人：江苏诚功阀门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32