一种新型超载仪密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型超载仪密封结构，包括开设在路基上的放置槽和水平放置在放置槽内的称台，所述称台的底部四角均焊接有顶部设置开口的密封罩，且密封罩的底部内壁上开设有圆型通孔，所述密封罩上开设有圆环型腔室，且圆环型腔室靠近圆型通孔的一侧内壁上开设有圆环型通孔，所述密封罩的内部竖直放置有与放置槽底部内壁相焊接的安装柱，且安装柱的顶部安装有与称台底部相接触的传感器，所述安装柱的外侧套装有位置与圆型通孔相匹配的固定圆环，且固定圆环的外侧开设有第一圆环型槽。本实用新型专利技术经济实用，可以对外界的湿润空气进行多级阻隔，保证了密封罩的内部始终处于干燥的状态，使得位于密封罩内的传感器的检测精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超载仪密封结构
本技术涉及超载仪
，尤其涉及一种新型超载仪密封结构。
技术介绍
近年来由超重车辆导致的桥梁安全事故屡有发生，对公路的破坏日益严重，如钱塘江三桥引桥坍塌事故以及哈尔滨阳明滩大桥引桥倾覆事故，超重车辆除直接导致桥梁垮塌外还加剧了桥面和路面等设施破损，增加了养护维修量，对桥梁和公路等基础设施的安全带来极大的危害。为了对公路或者桥梁上的车辆进行超载检测，需要在桥梁或者公路上进行安装超载仪，现有的超载仪由于密封性较差，外界的湿润空气容易对超载仪中的传感器造成不利的影响，使得传感器的检测精度低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型超载仪密封结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型超载仪密封结构，包括开设在路基上的放置槽和水平放置在放置槽内的称台，所述称台的底部四角均焊接有顶部设置开口的密封罩，且密封罩的底部内壁上开设有圆型通孔，所述密封罩上开设有圆环型腔室，且圆环型腔室靠近圆型通孔的一侧内壁上开设有圆环型通孔，所述密封罩的内部竖直放置有与放置槽底部内壁相焊接的安装柱，且安装柱的顶部安装有与称台底部相接触的传感器，所述安装柱的外侧套装有位置与圆型通孔相匹配的固定圆环，且固定圆环的外侧开设有第一圆环型槽，所述第一圆环型槽靠近安装柱的一侧内壁上焊接有与圆环型通孔相适配的第一圆环型密封垫，且第一圆环型密封垫的外侧焊接有与圆环型腔室相适配的第一密封圈，且第一圆环型槽的顶部内壁和底部内壁上均安装有两个与密封罩相接触的第二密封圈。优选的，所述称台为高强度合金称台，且称台的顶部所处高度和放置槽的顶部所处高度相同。优选的，所述圆环型通孔、圆环型腔室、圆型通孔和密封罩均处于同一竖直轴线上。优选的，两个第二密封圈从外至内对应的直径依次减小，且第二密封圈和第一圆环型槽内壁的连接处填充有胶水。优选的，所述固定圆环的内侧直径和安装柱的外侧直径相同，且固定圆环的内侧和安装柱的外侧相焊接。优选的，所述称台上还设有接线盒，且接线盒和传感器的输出端电性连接，所述称台的四周和放置槽之间的距离设置为最小间隙。本技术中，所述一种新型超载仪密封结构中通过第一圆环型槽底部内壁上的两个第二密封圈和密封罩的底部进行紧密接触，可以对外界的湿润空气进行第一级密封，通过第一圆环型槽侧壁上的第一圆环型密封垫、第一密封圈分别与对应的圆环型通孔的侧壁、圆环型腔室的侧壁相适配，可以对湿润空气进行第二级密封，基本上可以完全隔绝外界的湿润空气，通过第一圆环型槽顶部内壁上的两个第二密封圈和密封罩的底部内壁上进行紧密接触，可以对外界的湿润空气进行最终密封，本技术经济实用，可以对外界的湿润空气进行多级阻隔，保证了密封罩的内部始终处于干燥的状态，使得位于密封罩内的传感器的检测精度高。附图说明图1为本技术提出的一种新型超载仪密封结构的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种新型超载仪密封结构的A-A的结构示意图；图3为本技术提出的一种新型超载仪密封结构的密封罩的的剖视图。图中：1路基、2放置槽、3称台、4密封罩、5圆环型腔室、6圆环型通孔、7安装柱、8固定圆环、9第一圆环型槽、10第一圆环型密封垫、11第一密封圈、12第二密封圈、13传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型超载仪密封结构，包括开设在路基1上的放置槽2和水平放置在放置槽2内的称台3，称台3的底部四角均焊接有顶部设置开口的密封罩4，且密封罩4的底部内壁上开设有圆型通孔，密封罩4上开设有圆环型腔室5，且圆环型腔室5靠近圆型通孔的一侧内壁上开设有圆环型通孔6，密封罩4的内部竖直放置有与放置槽2底部内壁相焊接的安装柱7，且安装柱7的顶部安装有与称台3底部相接触的传感器13，安装柱7的外侧套装有位置与圆型通孔相匹配的固定圆环8，且固定圆环8的外侧开设有第一圆环型槽9，第一圆环型槽9靠近安装柱7的一侧内壁上焊接有与圆环型通孔6相适配的第一圆环型密封垫10，且第一圆环型密封垫10的外侧焊接有与圆环型腔室5相适配的第一密封圈11，且第一圆环型槽9的顶部内壁和底部内壁上均安装有两个与密封罩4相接触的第二密封圈12，称台3为高强度合金称台，且称台3的顶部所处高度和放置槽2的顶部所处高度相同，圆环型通孔6、圆环型腔室5、圆型通孔和密封罩4均处于同一竖直轴线上，两个第二密封圈12从外至内对应的直径依次减小，且第二密封圈12和第一圆环型槽9内壁的连接处填充有胶水，固定圆环8的内侧直径和安装柱7的外侧直径相同，且固定圆环8的内侧和安装柱7的外侧相焊接，称台3上还设有接线盒，且接线盒和传感器13的输出端电性连接，称台3的四周和放置槽2之间的距离设置为最小间隙，传感器的型号为PTS403。本技术中，由于第一圆环型槽9底部内壁上的两个第二密封圈12和密封罩4的底部进行紧密接触，第一圆环型槽9底部内壁上的两个第二密封圈12可以逐次对外界的湿润空气进行阻碍，此时对外界的湿润空气进行第一级密封，少量透过第一密封圈12的湿润空气由于第一圆环型槽9侧壁上的第一圆环型密封垫10、第一密封圈11分别与对应的圆环型通孔6的侧壁、圆环型腔室5的侧壁相适配，圆环型腔室5内的第二密封圈11基本上隔绝了外界的湿润空气，最后由于第一圆环型槽9顶部内壁上的两个第二密封圈12和密封罩4的底部内壁上进行紧密接触，第一圆环型槽9顶部内壁上的两个第二密封圈12可以对外界的湿润空气进行最终密封，保证了密封罩4的内部始终处于干燥的状态，使得位于密封罩4内的传感器13对称台3的检测精度高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型超载仪密封结构，包括开设在路基(1)上的放置槽(2)和水平放置在放置槽(2)内的称台(3)，其特征在于，所述称台(3)的底部四角均焊接有顶部设置开口的密封罩(4)，且密封罩(4)的底部内壁上开设有圆型通孔，所述密封罩(4)上开设有圆环型腔室(5)，且圆环型腔室(5)靠近圆型通孔的一侧内壁上开设有圆环型通孔(6)，所述密封罩(4)的内部竖直放置有与放置槽(2)底部内壁相焊接的安装柱(7)，且安装柱(7)的顶部安装有与称台(3)底部相接触的传感器(13)，所述安装柱(7)的外侧套装有位置与圆型通孔相匹配的固定圆环(8)，且固定圆环(8)的外侧开设有第一圆环型槽(9)，所述第一圆环型槽(9)靠近安装柱(7)的一侧内壁上焊接有与圆环型通孔(6)相适配的第一圆环型密封垫(10)，且第一圆环型密封垫(10)的外侧焊接有与圆环型腔室(5)相适配的第一密封圈(11)，且第一圆环型槽(9)的顶部内壁和底部内壁上均安装有两个与密封罩(4)相接触的第二密封圈(12)。

【技术特征摘要】
1.一种新型超载仪密封结构，包括开设在路基(1)上的放置槽(2)和水平放置在放置槽(2)内的称台(3)，其特征在于，所述称台(3)的底部四角均焊接有顶部设置开口的密封罩(4)，且密封罩(4)的底部内壁上开设有圆型通孔，所述密封罩(4)上开设有圆环型腔室(5)，且圆环型腔室(5)靠近圆型通孔的一侧内壁上开设有圆环型通孔(6)，所述密封罩(4)的内部竖直放置有与放置槽(2)底部内壁相焊接的安装柱(7)，且安装柱(7)的顶部安装有与称台(3)底部相接触的传感器(13)，所述安装柱(7)的外侧套装有位置与圆型通孔相匹配的固定圆环(8)，且固定圆环(8)的外侧开设有第一圆环型槽(9)，所述第一圆环型槽(9)靠近安装柱(7)的一侧内壁上焊接有与圆环型通孔(6)相适配的第一圆环型密封垫(10)，且第一圆环型密封垫(10)的外侧焊接有与圆环型腔室(5)相适配的第一密封圈(11)，且第一圆环型槽(9)的顶部内壁和底部内壁上均安装有两个与密封罩(4)相接触的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范竹嘉，冯文军，
申请(专利权)人：上海同丰路桥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31