镁板制版机传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于制版机技术领域，提供了一种镁板制版机传动装置，包括滑轮和连接件，所述滑轮包括动力轮、被动轮和调节轮，所述动力轮固定连接电机，所述被动轮个数等于搅拌装置个数，且固定连接搅拌装置，所述被动轮、调节轮和动力轮从上往下依次排列，且通过连接件连接，所述滑轮上设有凹槽，所述连接件上设有与凹槽对应的凸起结构。借此，本实用新型专利技术增强了连接件的使用寿命，提高了工作效率，降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
镁板制版机传动装置
本技术涉及制版机
，尤其涉及一种镁板制版机传动装置。
技术介绍
镁制版机是采用镁板制版腐蚀液对镁板进行腐蚀压印的一种设备，在腐蚀过程中，需要对镁板进行不断旋转，同时在旋转过程中对其进行喷洒镁板制版腐蚀液，使其腐蚀掉多余的部分，形成所需的样式。在对镁板进行喷洒镁板制版腐蚀液时需要使用搅拌叶轮进行，搅拌叶轮通过传动装置连接电机。现有技术中，传动装置一般采用滑轮与皮带的结合，在长时间使用过程中，皮带会出现磨损现象，同时会出现疲劳程度，从而影响工作的正常使用。使用链条形式会在工作过程中造成不必要的噪音，同时增加了制作成本。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种镁板制版机传动装置，其可以提高传动装置的使用寿命，降低制作成本。为了实现上述目的，本技术提供一种镁板制版机传动装置，包括滑轮和连接件，所述滑轮包括动力轮、被动轮和调节轮，所述动力轮固定连接电机，所述被动轮个数等于搅拌装置个数，且固定连接搅拌装置，所述被动轮、调节轮和动力轮从上往下依次排列，且通过连接件连接，所述滑轮上设有凹槽，所述连接件上设有与凹槽对应的凸起结构。根据本技术的镁板制版机传动装置，所述凹槽均匀环设于滑轮上，所述凸起结构宽度小于凹槽宽度。根据本技术的镁板制版机传动装置，所述被动轮设有四个，分别固定连接四个搅拌装置，所述四个被动轮成行设置。根据本技术的镁板制版机传动装置，所述调节轮通过调节轴连接支撑架，且所述调节轴上设有螺纹，所述调节轴通过螺帽固定调节轮。根据本技术的镁板制版机传动装置，所述滑轮材质为高强度耐磨塑料，所述连接件为齿形皮带，所述凸起结构呈梯形设置。根据本技术的镁板制版机传动装置，所述齿形皮带上的凸起结构均匀分布，且与凹槽相吻合。本技术提供了一种镁板制版机传动装置，包括滑轮和连接件，通过连接件使滑轮旋转实现同步，保证对搅拌装置的正常带动，使其能够对镁板进行均匀喷洒镁板制版腐蚀液。所述滑轮包括动力轮、被动轮和调节轮，所述动力轮固定连接电机，通过电机提供动力，带动被动轮及调节轮的旋转。所述被动轮个数等于搅拌装置个数，且固定连接搅拌装置，通过被动轮的旋转，带动搅拌装置旋转，使多个搅拌装置形成同步运转，保证对镁板蚀刻的均匀性。所述被动轮、调节轮和动力轮从上往下依次排列，且通过连接件连接，所述滑轮上设有凹槽，所述连接件上设有与凹槽对应的凸起结构，通过连接件上的凸起结构与滑轮的凹槽相吻合，在旋转过程中，带动滑轮旋转，实现同步运行，提高对镁板腐蚀的效率及质量。本技术的有益效果：通过连接件的凸起结构对滑轮进行带动，保证了滑轮的同步运转，提高了加工效率，同时采用凸起结构与凹槽相结合的形式，延长了连接件的使用寿命，降低了制作成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部结构示意图；图3是本技术中滑轮的主视图；图4是本技术中连接件的主视图；在图中，1-滑轮，11-动力轮，12-被动轮，13-调节轮，14-凹槽，2-电机，3-连接件，31-凸起结构，4-支撑架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1～2，本技术提供了一种镁板制版机传动装置，该镁板制版机传动装置包括滑轮1和连接件3，通过连接件3使滑轮1旋转实现同步，保证对搅拌装置的正常带动，使其能够对镁板进行均匀喷洒镁板制版腐蚀液。所述滑轮1包括动力轮11、被动轮12和调节轮13，所述动力轮11固定连接电机2，通过电机2提供动力，带动被动轮12及调节轮13的旋转。所述被动轮12个数等于搅拌装置个数，且固定连接搅拌装置，通过被动轮12的旋转，带动搅拌装置旋转，使多个搅拌装置形成同步运转，保证对镁板蚀刻的均匀性。所述被动轮12、调节轮13和动力轮11从上往下依次排列，且通过连接件3连接，如图3～4所示，所述滑轮1上设有凹槽14，所述连接件3上设有与凹槽14对应的凸起结构31，通过连接件3上的凸起结构31与滑轮1的凹槽14相吻合，在旋转过程中，带动滑轮1旋转，实现同步运行，提高对镁板腐蚀的效率及质量。优选的是，本技术的凹槽14均匀环设于滑轮1上，所述凸起结构31宽度小于凹槽14宽度，使凸起结构31与凹槽14相吻合，便于对滑轮1的带动，使其能够正常工作。另外，本技术的被动轮12设有四个，分别固定连接四个搅拌装置，所述四个被动轮12成行设置，被动轮12旋转带动搅拌装置旋转，使搅拌装置能够同步运转，便于对镁板制版腐蚀液进行均匀的搅拌喷洒。进一步的，本技术的调节轮13通过调节轴连接支撑架4，且所述调节轴上设有螺纹，所述调节轴通过螺帽固定调节轮13，通过调节轮13对连接件3的松紧程度进行调节，使连接件3能够更好的带动滑轮1旋转，便于提高镁板腐蚀效果。更好的，本技术的滑轮1材质为高强度耐磨塑料，所述连接件3为齿形皮带，所述凸起结构31呈梯形设置，降低材质的重量，延长材质的使用寿命。本技术在实施过程中，通过电机2旋转带动动力轮11旋转，动力轮11上均匀设置有凹槽14。所述连接件3为齿形皮带，齿形皮带上的凸起结构31均匀分布，且与凹槽14相吻合，通过连接件3带动动力轮11和被动轮12旋转，被动轮12设有四个，且分别固定连接搅拌装置。被动轮12的旋转带动搅拌装置形成同步运转，使其能够对镁板制版腐蚀液进行均匀搅拌喷洒，保证镁板蚀刻的效果。调节轮13位于四个被动轮12下方，且通过调节轴连接支撑架4，调节轴可以在支撑架4上上下移动，便于对调节轮13位置的调节。连接件3从调节轮13下方穿过，通过调节轮13对连接件3的松紧进行控制，使其能够保证连接件3的松紧程度，便于滑轮1的正常运行。综上所述，本技术提供了一种镁板制版机传动装置，包括滑轮和连接件，通过连接件使滑轮旋转实现同步，保证对搅拌装置的正常带动，使其能够对镁板进行均匀喷洒镁板制版腐蚀液。所述滑轮包括动力轮、被动轮和调节轮，所述动力轮固定连接电机，通过电机提供动力，带动被动轮及调节轮的旋转。所述被动轮个数等于搅拌装置个数，且固定连接搅拌装置，通过被动轮的旋转，带动搅拌装置旋转，使多个搅拌装置形成同步运转，保证对镁板蚀刻的均匀性。所述被动轮、调节轮和动力轮从上往下依次排列，且通过连接件连接，所述滑轮上设有凹槽，所述连接件上设有与凹槽对应的凸起结构，通过连接件上的凸起结构与滑轮的凹槽相吻合，在旋转过程中，带动滑轮旋转，实现同步运行，提高对镁板腐蚀的效率及质量。本技术的有益效果：通过连接件的凸起结构对滑轮进行带动，保证了滑轮的同步运转，提高了加工效率，同时采用凸起结构与凹槽相结合的形式，延长了连接件的使用寿命，降低了制作成本。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁板制版机传动装置，其特征在于，包括滑轮和连接件，所述滑轮包括动力轮、被动轮和调节轮，所述动力轮固定连接电机，所述被动轮个数等于搅拌装置个数，且固定连接搅拌装置，所述被动轮、调节轮和动力轮从上往下依次排列，且通过连接件连接，所述滑轮上设有凹槽，所述连接件上设有与凹槽对应的凸起结构。

【技术特征摘要】
1.一种镁板制版机传动装置，其特征在于，包括滑轮和连接件，所述滑轮包括动力轮、被动轮和调节轮，所述动力轮固定连接电机，所述被动轮个数等于搅拌装置个数，且固定连接搅拌装置，所述被动轮、调节轮和动力轮从上往下依次排列，且通过连接件连接，所述滑轮上设有凹槽，所述连接件上设有与凹槽对应的凸起结构。2.根据权利要求1所述的镁板制版机传动装置，其特征在于，所述凹槽均匀环设于滑轮上，所述凸起结构宽度小于凹槽宽度。3.根据权利要求1所述的镁板制版机传动装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟华，马德全，
申请(专利权)人：烟台毕昇印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37