一种色纺面料加工方法技术

一种色纺面料加工方法,包括段彩纱纺纱步骤，纱线由基纱和彩纱组成，基纱为普通细绒棉纤维，彩纱为长绒棉染色纤维，然后各自分别纺出粗纱，由基纱粗纱和彩纱粗纱共同在细纱机上纺纱，基纱粗纱经过细纱机前罗拉，彩色粗纱进入后罗拉，纺出的纱线经纺纱步骤纺出色纺纱；织布步骤，经纱使用段彩纱和本色纱两种纱线，段彩纱和本色纱按照2：1的比例排列；经过色纺面料后处理步骤，得到目标色纺面料，通过此方法面料色彩淡雅，集聚朦胧感，富有层次感，外观上有云彩飘逸的效果。

A processing method of color spinning fabric

A method of processing color spinning fabrics, including color yarn spinning process, yarn by base yarn and color yarn, yarn based ordinary fine cotton fiber, color yarn for cotton dyed fibers, then respectively spun yarn by roving based roving and color yarn roving together on spinning machine for spinning yarn, base roving through the front roller spinning machine, color roving after entering the roller, a yarn spun by spinning step spinning weaving process, the warp spinning well; use of color yarn and yarn qualities of two kinds of yarn, color yarn and color yarn arrangement according to the ratio of 2:1; color spinning fabric after postprocessing steps to get the target color textile fabric, fabric by using this method, the color is simple and elegant, agglomeration hazy feeling and rich sense of the level, there are clouds elegant appearance effect.

【技术实现步骤摘要】
一种色纺面料加工方法
本专利技术涉及纺织制造领域，涉及纺纱和后整理特殊工艺，具体涉及一种色纺面料加工方法。
技术介绍
传统的面料市场已经做得非常成熟，面料的附加值不高，而且比较容易被市场仿制，确定面料的独特性，视觉冲击力，可复制性低的产品是目前的一个难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种色纺面料加工方法，色纺还是处于一个蓬勃发展时期，具有有力的市场竞争力，通过此方法面料色彩淡雅，集聚朦胧感，富有层次感，外观上有云彩飘逸的效果。本专利技术提供了一种色纺面料加工方法，包括如下步骤：(1)段彩纱纺纱步骤，具体为：纱线由基纱和彩纱组成，基纱为普通细绒棉纤维，彩纱为长绒棉染色纤维，然后各自分别纺出粗纱，由基纱粗纱和彩纱粗纱共同在细纱机上纺纱，基纱粗纱经过细纱机前罗拉，彩色粗纱进入后罗拉，纺出的纱线经纺纱步骤纺出色纺纱；(2)织布步骤，具体为：经纱使用段彩纱和本色纱两种纱线，段彩纱和本色纱按照2：1的比例排列；(3)经过色纺面料后处理步骤，得到目标色纺面料。进一步地，所述步骤(1)中基纱纺织粗纱的过程为细绒棉纤维清花步骤梳棉步骤并条步骤粗纱。进一步地，所述步骤(1)中彩纱纺织粗纱的过称谓：长绒棉纤维长绒棉条长绒棉条染色步骤棉条烘干步骤清花步骤梳棉步骤并条步骤粗纱。进一步地，所述步骤(1)中纺出的纱线经纺纱步骤纺出色纺纱过程中基纱长度200mm，彩纱长度60mm±10mm，节倍数1.5倍。进一步地，所述步骤(3)具体包括：烧毛步骤退浆步骤漂白步骤轧色步骤拉幅定型步骤。进一步地，所述步骤(1)中细纱机锭速5000转/min，细纱机捻系数400。本专利技术的纯棉色纺面料加工方法，通过纺纱和后处理方法，经过纺纱-织布-后处理流程能达到成品的质量要求、最终生产出有视觉冲击力，绿色环保的低碳面料，解决了色纺纱纺纱过程中色差以及色纤维聚集形成色粒聚集问题。本专利技术提供了纱线色纺纺纱技术，同时提供了织物的后处理方法，包括细纱机设备改造-纺纱形式由环锭纺改为环锭色纺纱纺纱技术难题，突破了传统纺纱织布以及后处理的技术工艺流程，比较传统面料生产虽然增加了工序流程，但是赋予面料良好的外观和环保性能，使得面料具有很强的市场竞争力，同时面料技术含量高，有很难的可复制性，给面料的发展提供了可持续性发展，为新产品专利技术创造开拓了思路，突破了色纺纱不能织造梭织的可能性。为今后新纤维，新纱线织造面料开拓一种新思路。具体实施方式下面详细说明本专利技术的具体实施，有必要在此指出的是，以下实施只是用于本专利技术的进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域技术熟练人员根据上述本
技术实现思路
对本专利技术做出的一些非本质的改进和调整，仍然属于本专利技术的保护范围。坯布面料规格为(c29s+c29s色纺)*c29s76*681/1平纹。最终面料的成品规格为(c29s+c29s色纺)*c29s85*681/1平纹。面料风格特征：纯棉色纺面料织造形式为梭织，面料的特点是将染色提前到染纤维工序，然后通过纺纱，在一根纱线上实现两种颜色的组合，纱线在外观上一段为本色，一段为彩色。通过段彩纱织出的面料具有色彩淡雅，风格朦胧，难以复制，环保可持续性强的特点。段彩纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。段彩纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。段彩纱由于采用“先染纤维、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。段彩纱在同一根纱线上显现出两种颜色，色彩淡雅、饱满柔和。用段彩纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。段彩纱的先染后纺生产工艺，比传统工艺节水减排50％以上，符合低碳环保要求。生产一件普通的四件套，段彩纱可节约30公斤水。段彩纱纺纱工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新型面料诞生，促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。本专利技术提供了一种色纺面料的制作方法：实施例1一、规格、流程织物坯布规格：(c29s+c29s色纺)*c29s76cm*68cm1/1平纹。织物成品规格：(c29s+c29s色纺)*c29s85cm*68cm1/1平纹(1)段彩纱纺纱流程：基纱粗纱准备过程：细绒棉纤维清花梳棉并条(3并)粗纱。彩纱粗纱准备：长绒棉纤维长绒棉条长绒棉条染色棉条烘干清花梳棉并条(3并)粗纱。基纱粗纱纺纱过程：细纱管纱络筒段彩筒纱。彩纱粗纱纺纱过程：细纱管纱络筒段彩筒纱(2)成纱指标如下表所示：项目支数(英制)单纱强力单纱强力cv值捻度不匀率平均捻度千米棉结指标29s208cN8.5％3.5％870捻/m35纱线的指标符合国家标准，能够满足织造条件。需要注意的是：染色棉纤维应该使用长绒棉，因为纤维染色后纤维的强力下降，可纺性差，如果使用细绒棉，会导致纱线上有色棉结增加，不能满足织造标准。染色长绒棉几种颜色需要严格按照如下工艺标准来混棉，混棉要均匀，否则出现色差。细纱机纺纱时按照以下标准完成，基纱长度200mm，彩纱长度60mm±10mm，节倍数1.5倍。加装的段彩设备需要调整好，否则会出现色纤维颗粒松散，造成拖纱现象，织到布面上星星点点的色纤维颗粒比较多，总体看上去布面颜色不聚集，整体颜色浅。二、织布流程工艺：以坯布(c29s+c29s段彩)*c29s75*681/1平纹段彩面料为例。(1)在纱线的选择上经纱使用段彩纱和本色平纱两种纱线，段彩纱和本色纱按照2：1的比例排列，有两种考虑。一是可以降低面料成本，因为经纱使用全段彩会增加面料价格，段彩纱线比较同种纱支的本色纱线价格高1.2万/吨，混入一定比例的本色纱线会降低此款面料的成本，二是会增加面料的层次感，朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次，赋予面料云彩的视觉。织造生产难点以及解决方法：因为经纱使用两种纱线，两种纱线按照2:1的比例排列组合，纱线排列顺序不能乱，这样会增加浆纱的排花难度。整经时，两种经纱单独开经轴，浆纱采用双浆槽浆纱机，两种经纱分别经过两个浆槽，经纱之间打绞线，车头经纱排列尽量均匀，便于后道工序穿综，否则会造成经纱绞头，引起织造困难。(2)织造工艺流程，下表为工艺规格表：(3)整经工艺流程，下表为工艺规格表：项目工艺要求项目工艺要求机械类型整经机定幅筘(齿/cm)5齿/cm筒子个数786整经长度1750m车速(r/min)600转/分滚筒压力值6档整经轴数9轴整经张力15档(4)浆纱工艺流程：经纱使用两种纱线按照2:1比例排列，两种纱线按照比例排列对于浆纱排花有比较高的要求，同时它又是色纺品种，所以浆纱排花的优劣直接影响产品的效率和质量，下表为浆纱工艺规格表：项目工艺要求项目工艺要求机械类型浆纱机辅压浆辊压力高速：9±1浆出轴数2个(1对)HAP-130125KG总经根数7680根HD-60074KG车速45m/分蜡片3KG上浆率16.5％(-1+2)％后上蜡0.3％回潮率11.5±0.5％调浆体积0.76±0.78伸长率1.0％煮浆温度110℃浆槽温度90℃煮浆时间25分钟浆液温度90℃闷浆时间15分钟PU值7-8浆液黏度10秒±1秒墨印长度127.5m浆液含固量14.5％±0.5％卷绕匹数6.6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色纺面料加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)段彩纱纺纱步骤，具体为：纱线由基纱和彩纱组成，基纱为普通细绒棉纤维，彩纱为长绒棉染色纤维，然后各自分别纺出粗纱，由基纱粗纱和彩纱粗纱共同在细纱机上纺纱，基纱粗纱经过细纱机前罗拉，彩色粗纱进入后罗拉，纺出的纱线经纺纱步骤纺出色纺纱；(2)织布步骤，具体为：经纱使用段彩纱和本色纱两种纱线，段彩纱和本色纱按照2：1的比例排列；(3)经过色纺面料后处理步骤，得到目标色纺面料。

【技术特征摘要】
1.一种色纺面料加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)段彩纱纺纱步骤，具体为：纱线由基纱和彩纱组成，基纱为普通细绒棉纤维，彩纱为长绒棉染色纤维，然后各自分别纺出粗纱，由基纱粗纱和彩纱粗纱共同在细纱机上纺纱，基纱粗纱经过细纱机前罗拉，彩色粗纱进入后罗拉，纺出的纱线经纺纱步骤纺出色纺纱；(2)织布步骤，具体为：经纱使用段彩纱和本色纱两种纱线，段彩纱和本色纱按照2：1的比例排列；(3)经过色纺面料后处理步骤，得到目标色纺面料。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中基纱纺织粗纱的过程为细绒棉纤维→清花步骤→梳棉步骤→并条步骤→粗纱。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中彩纱纺织粗纱的过称谓：长绒棉纤维→长绒棉条→长绒棉条染色步骤→棉条烘干步骤→清花步骤→梳棉步骤→并条步骤→粗纱。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中纺出...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣振银，王玉平，赵爱国，吕强强，杨佳佳，
申请(专利权)人：愉悦家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37