一种核桃油的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种核桃油的加工方法，对核桃进行破碎、粉碎、超声提取、压榨、脱酸、脱色、脱臭等一系列工序制成核桃油，利用核桃壳提取液，在保持核桃出油率的同时提高核桃油的营养价值，提高核桃油的质量，利用在核桃压榨过程中添加核桃壳，改善生产过程中的滑膛问题，提高核桃的压榨速率，降低核桃压榨设备了损耗，增加其使用寿命，降低成本，且利用核桃壳，引入酚类及黄酮类物质，提高核桃油的氧化稳定性，提高核桃油的质量和贮存时间，避免核桃油氧化损坏，降低成本，本发明专利技术有效提高了核桃油的出油率，提高了核桃油的质量和储存时间，提高了核桃压榨速度，提高了生产效率。

A processing method of walnut oil

The invention discloses a method for processing of walnut oil, the walnut crushing, grinding, ultrasonic extraction, crushing, deacidification, bleaching and deodorization process into a series of walnut oil, extract with walnut shell, walnut oil and keep on increase the rate of nutritive value of walnut oil value, improve the quality of walnut the use of oil, add in walnut walnut shell crushing process, improve the smoothbore problems in the production process, improve the crushing rate of walnut walnut, reduce the crushing equipment loss and increase its service life, reduce costs, and the use of walnut shell, phenols and flavonoids are introduced, improve the oxidation stability of walnut oil, improve the quality of walnut oil and walnut oil storage time, avoid oxidative damage, reduce the cost, the invention can effectively improve the oil yield of walnut oil, walnut oil to improve the quality and storage time It improves the pressing speed of walnut and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种核桃油的加工方法
本专利技术涉及一种食用油的加工方法，具体是一种核桃油的加工方法。
技术介绍
核桃的油脂含量一般在60%左右，其中富含油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，含量高达88%-96%,高于油茶、油菜籽，也高于世界著名的木本油料橄榄油，居所有木本油料之首，被誉为“树上的油库”。核桃油脂中的脂肪酸主要是油酸、亚油酸和亚麻酸。核桃油脂的脂肪酸主要是不饱和脂肪酸，其对血清脂质健康有利，与其它坚果相比，核桃油脂的独特之处在于其同时富含α-3和α-6多不饱和脂肪酸。核桃同时富含VE，膳食纤维、Mg，K和精氨酸等重要营养物质，对软化血管、降低人体胆固醇含量、防止动脉粥样硬化和血栓形成有积极作用。因此核桃长久以来一直被视为健康食品，在发达国家，核桃油作为功能油脂，受到了越来越多消费者的欢迎。但是市面上使用的核桃油储存时间不够长，核桃油易氧化损坏，核桃壳中的营养物质不能提取出来，浪费资源，且核桃压榨速度慢，容易出现滑膛问题，损伤设备，增加成本，降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种核桃油的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种核桃油的加工方法，其具体加工步骤如下:（1）原料处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的市售临安小核桃，对核桃进行破碎，将核桃壳和核桃仁进行分离，然后将核桃壳和核桃仁分别放入粉碎机中进行粉碎；（2）超声提取：将粉碎后粒度满足要求的核桃壳颗粒导入超声波提取仪中，然后向超声波提取仪中添加水，提取完成之后将超声波提取仪里面的核桃壳颗粒残渣过滤出来，将核桃壳提取物浓缩；（3）压榨：将粉碎后粒度满足要求的核桃仁颗粒放入电热恒温烘箱中，然后向电热恒温烘箱里面加入步骤（2）中过滤得到核桃壳颗粒残渣,对核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣进行鼓风干燥，之后调整电热恒温烘箱温度，核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣干燥处理至加工所需水分含量之后，将其取出放入螺旋榨油机里面再常温条件下进行压榨制得核桃毛油；（4）脱酸、脱色：当核桃毛油的温度降至28-32℃后向核桃毛油里面添加氢氧化钠，然后对毛油进行加热，在加热的同时对其进行搅拌，加热至油温为68-72℃后停止加热，静置沉淀4-6小时，之后除去毛油上清液，再次对毛油进行加热，加热至油温再次升到68-72℃，向里面添加温度为80-85℃的盐水，且边添加边搅拌，之后停止加热，静置沉淀2-4小时，之后将碱炼好的毛油倒入脱色锅，然后加热脱色锅至一定温度，之后向里面加入适量的白土进行脱色；（5）脱臭：将脱酸、脱色完成的核桃油放入脱臭塔，然后将步骤（2）中制得核桃壳提取物浓缩液倒入进去进行脱臭；（6）入库贮存：将脱臭完成的成品核桃油放入冷库中进行贮存，冷库温度控制在零下18℃以下。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（1）中核桃壳和核桃仁的粉碎粒度均为3-8mm。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（2）中添加的水的质量和核桃壳颗粒的质量的比例为1:15。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（2）中超声波提取仪中的超声功率为200w，超声波提取仪里面的温度保持在38-42℃，超声提取时间为28-32min。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（3）中核桃壳颗粒残渣的添加量为核桃仁颗粒重量的5%。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（3）中电热恒温烘箱里面的温度保持在48-52℃。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤（6）中冷库的温度波动控制在1-2℃以内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：对核桃进行破碎、粉碎、超声提取、压榨、脱酸、脱色、脱臭等一系列工序制成核桃油，利用核桃壳提取液，在保持核桃出油率的同时提高核桃油的营养价值，提高核桃油的质量，利用在核桃压榨过程中添加核桃壳，改善生产过程中的滑膛问题，提高核桃的压榨速率，降低核桃压榨设备了损耗，增加其使用寿命，降低成本，且利用核桃壳，引入酚类及黄酮类物质，提高核桃油的氧化稳定性，提高核桃油的质量和贮存时间，避免核桃油氧化损坏，降低成本，本专利技术有效提高了核桃油的出油率，提高了核桃油的质量和储存时间，提高了核桃压榨速度，提高了生产效率。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种核桃油的加工方法，其具体加工步骤如下:（1）原料处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的市售临安小核桃，对核桃进行破碎，将核桃壳和核桃仁进行分离，然后将核桃壳和核桃仁分别放入粉碎机中进行粉碎，且均粉碎至粒度为3mm；（2）超声提取：将粉碎后粒度满足要求的核桃壳颗粒导入超声波提取仪中，然后向超声波提取仪中添加水，添加的水的质量和核桃壳颗粒的质量的比例为1:15，超声波提取仪中的超声功率为200w，超声波提取仪里面的温度保持在38℃，超声提取时间为28min，提取完成之后将超声波提取仪里面的核桃壳颗粒残渣过滤出来，将核桃壳提取物浓缩；（3）压榨：将粉碎后粒度满足要求的核桃仁颗粒放入电热恒温烘箱中，然后向电热恒温烘箱里面加入步骤（2）中过滤得到核桃壳颗粒残渣,核桃壳颗粒残渣的添加量为核桃仁颗粒重量的5%，对核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣进行鼓风干燥，之后调整电热恒温烘箱温度，使电热恒温烘箱里面的温度保持在48℃，核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣干燥处理至加工所需水分含量之后，将其取出放入螺旋榨油机里面再常温条件下进行压榨制得核桃毛油；（4）脱酸、脱色：当核桃毛油的温度降至28℃后向核桃毛油里面添加氢氧化钠，然后对毛油进行加热，在加热的同时对其进行搅拌，加热至油温为68℃后停止加热，静置沉淀4小时，之后除去毛油上清液，再次对毛油进行加热，加热至油温再次升到68℃，向里面添加温度为80℃的盐水，且边添加边搅拌，之后停止加热，静置沉淀2小时，之后将碱炼好的毛油倒入脱色锅，然后加热脱色锅至一定温度，之后向里面加入适量的白土进行脱色；（5）脱臭：将脱酸、脱色完成的核桃油放入脱臭塔，然后将步骤（2）中制得核桃壳提取物浓缩液倒入进去进行脱臭；（6）入库贮存：将脱臭完成的成品核桃油放入冷库中进行贮存，冷库温度控制在零下18℃以下，且冷库的温度波动控制在1℃以内。实施例2一种核桃油的加工方法，其具体加工步骤如下:（1）原料处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的市售临安小核桃，对核桃进行破碎，将核桃壳和核桃仁进行分离，然后将核桃壳和核桃仁分别放入粉碎机中进行粉碎，且均粉碎至粒度为5mm；（2）超声提取：将粉碎后粒度满足要求的核桃壳颗粒导入超声波提取仪中，然后向超声波提取仪中添加水，添加的水的质量和核桃壳颗粒的质量的比例为1:15，超声波提取仪中的超声功率为200w，超声波提取仪里面的温度保持在40℃，超声提取时间为30min，提取完成之后将超声波提取仪里面的核桃壳颗粒残渣过滤出来，将核桃壳提取物浓缩；（3）压榨：将粉碎后粒度满足要求的核桃仁颗粒放入电热恒温烘箱中，然后向电热恒温烘箱里面加入步骤（2）中过滤得到核桃壳颗粒残渣,核桃壳颗粒残渣的添加量为核桃仁颗粒重量的5%，对核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣进行鼓风干燥，之后调整电热恒温烘箱温度，使电热恒温烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核桃油的加工方法，其特征在于，其具体加工步骤如下:（1）原料处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的市售临安小核桃，对核桃进行破碎，将核桃壳和核桃仁进行分离，然后将核桃壳和核桃仁分别放入粉碎机中进行粉碎；（2）超声提取：将粉碎后粒度满足要求的核桃壳颗粒导入超声波提取仪中，然后向超声波提取仪中添加水，提取完成之后将超声波提取仪里面的核桃壳颗粒残渣过滤出来，将核桃壳提取物浓缩；（3）压榨：将粉碎后粒度满足要求的核桃仁颗粒放入电热恒温烘箱中，然后向电热恒温烘箱里面加入步骤（2）中过滤得到核桃壳颗粒残渣,对核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣进行鼓风干燥，之后调整电热恒温烘箱温度，核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣干燥处理至加工所需水分含量之后，将其取出放入螺旋榨油机里面再常温条件下进行压榨制得核桃毛油；（4）脱酸、脱色：当核桃毛油的温度降至28‑32℃后向核桃毛油里面添加氢氧化钠，然后对毛油进行加热，在加热的同时对其进行搅拌，加热至油温为68‑72℃后停止加热，静置沉淀4‑6小时，之后除去毛油上清液，再次对毛油进行加热，加热至油温再次升到68‑72℃，向里面添加温度为80‑85℃的盐水，且边添加边搅拌，之后停止加热，静置沉淀2‑4小时，之后将碱炼好的毛油倒入脱色锅，然后加热脱色锅至一定温度，之后向里面加入适量的白土进行脱色；（5）脱臭：将脱酸、脱色完成的核桃油放入脱臭塔，然后将步骤（2）中制得核桃壳提取物浓缩液倒入进去进行脱臭；（6）入库贮存：将脱臭完成的成品核桃油放入冷库中进行贮存，冷库温度控制在零下18℃以下。...

【技术特征摘要】
1.一种核桃油的加工方法，其特征在于，其具体加工步骤如下:（1）原料处理：选用干燥、无病虫害、无霉变的市售临安小核桃，对核桃进行破碎，将核桃壳和核桃仁进行分离，然后将核桃壳和核桃仁分别放入粉碎机中进行粉碎；（2）超声提取：将粉碎后粒度满足要求的核桃壳颗粒导入超声波提取仪中，然后向超声波提取仪中添加水，提取完成之后将超声波提取仪里面的核桃壳颗粒残渣过滤出来，将核桃壳提取物浓缩；（3）压榨：将粉碎后粒度满足要求的核桃仁颗粒放入电热恒温烘箱中，然后向电热恒温烘箱里面加入步骤（2）中过滤得到核桃壳颗粒残渣,对核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣进行鼓风干燥，之后调整电热恒温烘箱温度，核桃仁颗粒和核桃壳颗粒残渣干燥处理至加工所需水分含量之后，将其取出放入螺旋榨油机里面再常温条件下进行压榨制得核桃毛油；（4）脱酸、脱色：当核桃毛油的温度降至28-32℃后向核桃毛油里面添加氢氧化钠，然后对毛油进行加热，在加热的同时对其进行搅拌，加热至油温为68-72℃后停止加热，静置沉淀4-6小时，之后除去毛油上清液，再次对毛油进行加热，加热至油温再次升到68-72℃，向里面添加温度为80-85℃的盐水，且边添加边搅拌，之后停止加热，静置沉淀2-4小时，之后将碱炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京伟，
申请(专利权)人：衢州刘家香食品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33