一种膜生产中的DMF废水综合处理方法及系统技术方案

一种膜生产中的DMF废水综合处理方法和系统，DMF废水在进行均质均量调节后碱解，碱解后进行吹脱，吹脱后的二甲胺废气进入吸收填料塔被酸吸收成二甲胺盐溶液，对二甲胺盐溶液进行蒸馏、干燥后回收；吹脱后的废水采用多级厌氧好氧的生化处理组合工艺，生化出水再进行混凝沉淀，沉淀后的上清液通过膜处理后达标排放或用于中水回用。本发明专利技术对DMF废水碱解吹脱后用盐酸吸收废气中的二甲胺，生成二甲胺盐酸盐溶液回收利用，同时使废水的可生化性明显提高；对吹脱后的废水设置两级厌氧好氧生物和膜处理技术，处理后废水可作为回用水水源，具有较好的经济效益。

A comprehensive treatment method and system for DMF wastewater in membrane production

【技术实现步骤摘要】
一种膜生产中的DMF废水综合处理方法及系统
本专利技术涉及一种废水处理方法及系统，尤其是一种膜生产中的DMF废水综合处理方法及系统，属于废水处理

技术介绍
N,N-二甲基甲酰胺（N,N-dimethylformamide）简称二甲基甲酰胺（DMF）,其化学式为HCON(CH3)2，分子量为73.09，是一种无色、透明略有氨味的粘性液体，二甲基甲酰胺的熔点-61℃，沸点153℃，相对密度0.9487。DMF沸点高、凝固点低、化学和热稳定性好，是优良的有机溶剂和精细化工原料，在许多行业中被广泛应用，譬如合成纤维、人造革、腈纶等。其因能够与水和多种有机溶剂混溶而被人们称为“万能溶剂”，在室温条件下，可以与水、醚、醇、酮、酯、氯化烃、芳香烃等有机物完全混溶。在合成有机微滤、超滤、纳滤和反渗透膜的生产中，DMF是上述有机材料成膜的很好的有机溶剂，膜生产过程中产生的废水中含有少量的DMF，约为1-3%之间，可生化性较差，毒性较强，如果不经处理进入环境，会造成严重的危害。对膜生产中含DMF废水的处理方法包括物化法、化学法、生化法，它们各有优劣，适用范围也不同。物化法处理膜生产含DMF废水主要有蒸馏、萃取、吸附等方式，多用于处理DMF含量高的废水，同时达到回收再利用的目的，但能耗及设备投资较高。化学法处理含DMF废水主要有碱性水解、Fenton试剂、光催化氧化、超临界水氧化法，一般用于处理中低浓度的含DMF废水。生化法主要利用藻类、菌种、分离筛选DMF高效降解菌处理低浓度的含DMF废水，处理成本低廉，但是目前还不成熟。碱解是碱与盐的复分解过程。DMF在强碱溶液中可分解为二甲胺（DMA）和甲酸盐，反应方程式如下：HCONH(CH3)2+OH-→HCOO-+NH(CH3)2。经碱解、吹脱处理后，DMF废水的可生化性大幅提高。碱解反应条件温和，分解比较彻底，碱解过程中传统的掺加药剂为氢氧化钠，具有掺加量大，药剂成本高的缺点，且吹脱后废水成强碱性，后续生物处理还需加酸调节，程序复杂。碱解吹脱出来的二甲胺，多被当成废物处理或直接排入大气中。因此，需要选择低廉强碱药剂，并回收或利用吹脱出来的二甲胺。如申请号CN201510725251.0，名称为“一种有机氮DMF化工废水的处理方法”的专利技术专利申请公开了一种有机氮DMF化工废水的处理方法，属于废水治理与资源回收领域。其步骤为：A、高浓度DMF废水流入物化收集池；B、物化收集池的废水输送到碱化调节池；C、碱化调节池的出水输送到热吹脱塔；D、热吹脱塔的尾气用两级吸收塔串联吸收，第二级吸收塔处理后的尾气高空排放；E、热吹脱塔内废水经过热吹脱后，废水输送到生化调节池；F、生化调节池的出水进入生化好氧池I；G、生化好氧池I的出水输送入生化缺氧池；H、生化缺氧池的出水输送到生化好氧池II，生化好氧池II的硝化液回流至生化缺氧池；I、二次沉淀池污泥回流至生化好氧池I，出水氨氮低于15mg/L直接排放，方法简便、易操作、成本低。如申请号CN201580002436.7，名称为“一种合成革生产废水的处理工艺”的专利技术专利申请公开了一种合成革生产废水的处理工艺，依次包括：格栅处理，调节pH和温度，吹脱处理，气浮处理，加生活污水厌氧降解，好氧降解，沉淀，MBR处理。采用该工艺保证了进入好氧生物法降解的水质稳定，使后期的工艺要求降低，保证出水水质；经吹脱处理后二甲胺的去除率达到81％，很好地解决了蒸馏废水的恶臭问题，且可回收废水中的二甲胺，变废为宝；废水达标排放。还公开了一种合成革生产废水的处理系统。如申请号CN201620507525.9，名称为“用于处理高浓度聚氨酯合成皮革废水的处理系统”的技术公开了一种用于处理高浓度聚氨酯合成皮革废水的处理系统，属于废水生物处理
该处理系统包括依次连接的碱性水解反应装置、吹脱吸收装置、中和反应装置、气浮装置、厌氧好氧反应装置、过滤装置和膜生物反应装置，该碱性水解反应装置、吹脱吸收装置、中和反应装置、气浮装置、厌氧好氧反应装置、过滤装置和膜生物反应装置均与自动控制系统连接。本技术提供的用于处理高浓度聚氨酯合成皮革废水的处理系统特别适用于二甲基甲酰胺含量高的聚氨酯合成皮革废水的处理，其污染物去除率高，处理出水水质好，使得该设备无需外加二沉池出水即可达到排放标准，同时可回收二甲胺作为产品出售，从而降低处理成本。上述专利虽然都涉及到DMF废水的处理方法或系统，但对于吹脱吸收后的二甲胺的回收没有涉及，因此需要一种低廉的方法和系统既将废水中的DMF去除，同时还能对二甲胺进行回收利用。
技术实现思路
本专利技术针对当前DMF废水处理中存在的问题，提出了工艺操作结构简单的一种膜生产过程中产生的含中低浓度DMF废水的低廉处理方法及系统，并回收碱解吹脱出来的二甲胺，不会对周围环境造成大的影响，且可稳定高效处理含中低浓度的DMF废水。本专利技术为解决上述问题所采用的技术手段为：一种膜生产中的DMF废水综合处理方法，DMF废水在进行均质均量调节后碱解，碱解后进行吹脱，吹脱后的二甲胺废气进入吸收填料塔被酸吸收成二甲胺盐溶液，对二甲胺盐溶液进行蒸馏、干燥后回收；吹脱后的废水采用多级厌氧好氧的生化处理组合工艺，生化出水再进行混凝沉淀，沉淀后的上清液通过膜处理后达标排放或用于中水回用。具体地，在废水中加入氧化钙使废水中的DMF在碱性条件下碱解成甲酸盐和二甲胺，碱解后的废水进入吹脱填料塔进行吹脱，吹脱后的二甲胺废气进入吸收填料塔喷淋盐酸溶液生成二甲胺盐酸盐溶液，对二甲胺盐酸盐溶液进行减压蒸馏和真空干燥得到二甲胺盐酸盐；吹脱后的废水进入厌氧流化床反应器进行一级厌氧处理并在反应器内回流后进入装有组合式生物填料的好氧反应器进行一级接触氧化处理，然后进入厌氧折流反应器（ABR）进行二级厌氧处理后进入好氧池进行二级接触氧化处理，出水再进入沉淀池加入PAC和PAM进行混凝沉淀，沉淀池上清液出水进入膜过滤系统通过膜过滤后流出。进一步地，废水中加入的氧化钙的量根据废水中DMF的浓度确定，为6-13g/L，将废水的pH值调至11-12，反应时间为20-40min。进一步地，吹脱填料塔内的吹脱气液比1000-3000:1，反应时间为1-3h，反应温度为20-40oC。进一步地，吸收填料塔内喷淋的盐酸溶液浓度为0.5mol/L，喷淋密度为1.5-3.5m3/（m2.h），气液比为500-2000:1，二甲胺气体在吸收填料内的停留时间为120-180s，反应温度为20-35℃。进一步地，一级厌氧处理的厌氧流化床反应器内的水力停留时间为24-36h，出水回流比为200%-300%，温度为15-38oC。进一步地，一级接触氧化处理的好氧反应器内的水力停留时间为10-16h,溶解氧为0.5-1.5mg/L。进一步地，二级厌氧处理的ABR反应器内装填填料，厌氧停留时间10-15h，温度为15-38℃。进一步地，二级接触氧化处理的好氧池内溶解氧为2.0-4.0mg/L。进一步地，沉淀池内PAC投加量为0.5-1.5g/L，PAM投加量为0.02-0.03g/L，先以转速150-200r/min快速搅拌0.5-1min，再以转速20-40r/min慢速搅拌5-10min，，沉淀15-20min。进一步地，膜过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜生产中的DMF废水综合处理方法，其特征在于：DMF废水在进行均质均量调节后碱解，碱解后进行吹脱，吹脱后的二甲胺废气进入吸收填料塔被酸吸收成二甲胺盐溶液，对二甲胺盐溶液进行蒸馏、干燥后回收；吹脱后的废水采用多级厌氧好氧的生化处理组合工艺，生化出水再进行混凝沉淀，沉淀后的上清液通过膜处理后达标排放或用于中水回用。

【技术特征摘要】
1.一种膜生产中的DMF废水综合处理方法，其特征在于：DMF废水在进行均质均量调节后碱解，碱解后进行吹脱，吹脱后的二甲胺废气进入吸收填料塔被酸吸收成二甲胺盐溶液，对二甲胺盐溶液进行蒸馏、干燥后回收；吹脱后的废水采用多级厌氧好氧的生化处理组合工艺，生化出水再进行混凝沉淀，沉淀后的上清液通过膜处理后达标排放或用于中水回用。2.如权利要求1所述的膜生产中的DMF废水综合处理方法，其特征在于：具体为：在废水中加入氧化钙使废水中的DMF在碱性条件下碱解成甲酸盐和二甲胺，碱解后的废水进入吹脱填料塔进行吹脱，吹脱后的二甲胺废气进入吸收填料塔喷淋盐酸溶液生成二甲胺盐酸盐溶液，对二甲胺盐酸盐溶液进行减压蒸馏和真空干燥得到二甲胺盐酸盐；吹脱后的废水进入厌氧流化床反应器进行一级厌氧处理并在反应器内回流后进入装有组合式生物填料的好氧反应器进行一级接触氧化处理，然后进入厌氧折流反应器进行二级厌氧处理后进入好氧池进行二级接触氧化处理，出水再进入沉淀池加入PAC和PAM进行混凝沉淀，沉淀池上清液出水进入膜过滤系统通过膜过滤后流出。3.如权利要求2所述的膜生产中的DMF废水综合处理方法，其特征在于：废水中加入的氧化钙的量根据废水中DMF的浓度确定，为6-13g/L，将废水的pH值调至11-12，反应时间为20-40min；吹脱填料塔内的吹脱气液比1000-3000:1，反应时间为1-3h，反应温度为20-40oC；吸收填料塔内喷淋的盐酸溶液浓度为0.5mol/L，喷淋密度为1.5-3.5m3/（m2.h）,气液比为500-2000:1，二甲胺气体在吸收填料内的停留时间为120-180s，反应温度为20-35℃。4.如权利要求2所述的膜生产中的DMF废水综合处理方法，其特征在于：一级厌氧处理的厌氧流化床反应器内的水力停留时间为24-36h，出水回流比为200%-300%，温度为15-38oC；一级接触氧化处理的好氧反应器内的水力停留时间为10-16h,溶解氧为0.5-1.5mg/L；二级厌氧处理的ABR反应器内装填填料，厌氧停留时间10-15h，温度为15-38℃；二级接触氧化处理的好氧池内溶解氧为2.0-4.0mg/L。5.如权利要求2所述的膜生产中的DMF废水综合处理方法，其特征在于：沉淀池内PAC投加量为0.5-1.5g/L，PAM投加量为0.02-0.03g/L，先以转速150-200r/min快速搅拌0.5-1min，，再以转速20-40r/min慢速搅拌5-10min，沉淀15-20min；膜过滤系统的膜孔径为200nm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宁远，周杉，汪良珠，阮键华，
申请(专利权)人：湖南大辰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43