一种载货台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种载货台，包括顶板、顶板支撑板、底板及驱动机构；顶板支撑板安装在顶板的下方，驱动机构安装在顶板和底板之间；驱动机构包括驱动组件和传动组件；传动组件包括主动轮、齿条、设有第一从动轮的正转齿轮装置和设有第二从动轮反转齿轮装置，第一从动轮、第二从动轮分别与齿条、主动轮啮合配合，第一从动轮、主动轮及第二从动轮依次啮合；还包括设有两根链条的辅助传动组件；齿条上端面两端分别设有齿条安装座，齿条安装座上安装有导向轮，链条可滚动安装在导向轮上；链条一端连接固定安装在底板上的链条调节座，另一端连接固定安装于顶板上的链条固定块。该载货台结构性能好，稳定性能高，能够有效提高载货台停放位置的准确性。

A carrier table

The utility model relates to a loading platform, including roof, roof supporting plate and a base plate and a driving mechanism; roof support plate is installed on the roof of the bottom drive mechanism is arranged between the top plate and the bottom plate; the driving mechanism comprises a driving component and a transmission component; the transmission component comprises a driving wheel, a rack, a first driven wheel turning gear device and a second driven gear device, the first driven wheel, second driven wheels are driving gear and rack, with the first driven wheel and a driving wheel and a driven wheel two are sequentially engaged; also includes the auxiliary drive assembly is provided with a two chain; rack end are respectively arranged at both ends of the rack mount rack mounting seat installation of a guide wheel, the chain can be installed in the rolling guide wheel; one end of the chain is connected and fixed mounted on the bottom plate chain adjustable seat, the other end. A chain fixed block mounted on the top plate is fixed. The cargo table has good structural performance, high stability and can effectively improve the accuracy of the stop position of the carrier.

【技术实现步骤摘要】
一种载货台
本技术涉及仓储运输工具
，具体涉及一种载货台。
技术介绍
仓储物流，就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物，传统的仓储定义是从物资储备的角度给出的，现代“仓储”不是传统意义上的“仓库”、“仓库管理”，而是在经济全球化与供应链一体化背景下的仓储，是现代物流系统中的仓储。随着社会的发展和科技的进步，仓储运输逐步实现自动化，堆垛机堆垛搬运逐步取代人工，实现仓储智能化，降低了劳工强度的同时降低了仓储管理成本，逐步在市场上得到推广及应用。在仓储领域，由于受到使用空间的限制，通常采用巷道式堆垛机将物料放置在立体库上，巷道式堆垛机是由叉车、桥式堆垛机演变而来的，桥式堆垛机由于桥架笨重因而运行速度受到很大的限制，它仅适用于出入库频率不高或存放长形原材料和笨重货物的仓库，巷道堆垛机的主要用途是在高层货架的巷道内来回穿梭运行，将位于巷道口的货物存入货格；或者，取出货格内的货物运送到巷道口。现有的巷道式堆垛机在使用过程中，载货台稳定性低，双向驱动性能差，通常单独使用电机驱动对载货台向两个方向实施驱动，该种方式在驱动过程中稳定性低，载货台经常会因为电机单独驱动不稳定，而造成载货台停位不够准确，难以准确无误的将物料堆垛在立体库上，极易造成物料的损坏，影响载货台及堆垛机的工作效率，给企业造成一定的损失，不利于堆垛机在仓储市场上的推广及应用。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种载货台，该载货台结构性能好，稳定性能高，能够有效提高载货台停放位置的准确性，降低物料因载货台使用效果不佳而造成的损坏的概率，保证堆垛机的使用效果，提高堆垛机堆垛物料的速度，缩短堆垛时间，减少企业运营成本的支出，有利于该驱动机构在载货台上的应用，进而有利于堆垛机在市场上的推广及应用。为了实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案：一种载货台，包括顶板、顶板支撑板、底板及驱动机构；所述顶板支撑板安装在顶板的下方用于支撑所述顶板，所述驱动机构安装在顶板和底板之间；所述驱动机构包括驱动组件和传动组件，所述驱动组件与传动组件相连；所述驱动组件包括电机驱动部件；所述传动组件包括主动轮、齿条、正转齿轮装置和反转齿轮装置，所述正转齿轮装置包括第一从动轮，所述反转齿轮装置包括第二从动轮，所述第一从动轮与齿条、主动轮分别啮合配合，所述第二从动轮与齿条、主动轮分别啮合配合，所述第一从动轮、主动轮及第二从动轮依次啮合；所述驱动机构还包括辅助传动组件；所述辅助传动组件包括两根链条；所述齿条的上端面为平面，下端面为齿面；所述齿条上端面两端分别设有齿条安装座，所述齿条安装座上均安装有导向轮，两根链条分别可滚动安装在所述导向轮上；所述链条一端连接在链条调节座上，另一端连接在链条固定块上；所述链条调节座固定安装在底板上，所述链条固定块固定连接在顶板上。作为本技术的一种优选方案，靠近所述底板两侧边沿处分别安装有底板侧挡板，所述底板侧挡板与底板垂直安装。作为本技术的一种优选方案，所述齿条安装座靠近底板一面的两侧分别连接有驱动连接板，所述驱动连接板上安装有连接板支撑板，所述连接板支撑板上垂直安装有连接板顶板，所述连接板支撑板和连接板顶板均安装在底板侧挡板和顶板支撑板之间。作为本技术的一种优选方案，所述链条调节座包括调节座固定座和调节座调节头，所述调节座固定座上开设有固定座沉头孔，所述调节座调节头剖切形成用于链条角度定位的调节座限位部，所述调节座限位部为两个相对设置的平面，所述调节座限位部上还设有调节座销轴孔，所述链条与调节座调节头枢转连接。作为本技术的一种优选方案，所述链条固定块上剖切形成用于链条角度定位的固定块限位部，所述固定块限位部为两个相对设置的平面，固定块限位部上还设有固定块销轴孔，所述链条与链条固定块枢转连接。作为本技术的一种优选方案，所述齿条安装座上设有导向轮安装槽及与导向轮安装槽相垂直的销轴安装槽，所述导向轮安装槽为通槽，所述销轴安装槽开口延伸至所述导向轮安装槽内；所述导向轮端面上设有与导向轮轴向平行的导向轮通孔；所述导向轮通孔与销轴安装槽相适配，导向轮与齿条安装座通过销轴枢转连接；所述导向轮安装槽两侧还设有与销轴安装槽相垂直的锁紧螺孔，锁紧螺销穿设在锁紧螺孔内并抵接在销轴上。作为本技术的一种优选方案，所述齿条安装座的两端部处均形成阶梯部，所述阶梯部的平面上设有多个螺栓孔，所述阶梯部的垂直面上设有多个避让槽，所述螺栓孔与避让槽相适配。作为本技术的一种优选方案，所述齿条安装座上端面处开设有开口槽，开口槽内设有通孔；所述齿条安装座下端面中心位置设有供齿条安装的齿条卡槽；所述通孔与齿条上设置的齿条闷孔通过螺栓实现锁紧。作为本技术的一种优选方案，所述第一从动轮、主动轮及第二从动轮外安装有齿轮座，所述齿轮座可拆卸连接在底板上。作为本技术的一种优选方案，所述底板上还设有多个底座，所述底座可拆卸安装在底板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中的载货台，通过使用电机驱动齿轮进而驱动齿条的方式实现顶板向两个方向移动即载货台向两个方向移动，该种驱动方式稳定性能高，使用效果好，能够有效保证载货台的稳定性，进而保证放置在载货台上的物料的安全，避免给企业造成额外的损失。2、本技术中的载货台，通过使用链条传动配合齿条传动，进一步保证载货台稳定性能的同时，提高载货台的运行速率，缩短运送时间，进而能够有效提高堆垛机堆垛物料的速度，缩短堆垛时间，减少企业运营成本的支出，有利于该驱动机构在堆垛机上的应用，进而有利于堆垛机在仓储领域中的推广及应用。附图说明图1是本实施例中载货台的结构示意图；图2是本实施例中载货台的结构示意图；图3是本实施例中载货台的结构示意图；图4是本实施例中载货台的结构剖视图；图5是本实施例中载货台的结构剖视图；图6是本实施例中载货台中齿条安装座的结构示意图；图7是本实施例中载货台中链条调节座的结构示意图；图8是本实施例中载货台中链条固定块的结构示意图；图9是本实施例中载货台中齿条的结构示意图；图10中A处是本实施例中载货台应用在堆垛机上的安装位置示意图。附图标记：1-1、顶板；1-2、顶板支撑板；2-1、驱动连接板；2-2、齿条安装座；2-20、齿条卡槽；2-21、通孔；2-22、阶梯部；2-220、螺栓孔；2-221、避让槽；2-23、导向轮安装槽；2-24、销轴安装槽；2-25、锁紧螺孔；2-26、开口槽；2-3、连接板顶板；2-4、连接板支撑板；3-1、底板；3-2、底板侧挡板；4-1、电机驱动部件；4-2、主动轮；4-3、第一从动轮；4-4、第二从动轮；4-5、齿条；4-50、齿条闷孔；4-6、链条；4-7、导向轮；4-8、链条调节座；4-80、调节座固定座；4-81、调节座调节头；4-810、调节座限位部；4-811、调节座销轴孔；4-82、固定座沉头孔；4-9、链条固定块；4-91、固定块限位部；4-910、固定块销轴孔；4-10、齿轮座；5、底座。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。实施例：如图1至9所示，一种载货台，包括安装在上端的顶板1-1、跟随顶板1-1做同向运动的顶板支撑板1-2、安装在下端的底板3-1及驱动机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种载货台，其特征在于：包括顶板（1‑1）、顶板支撑板（1‑2）、底板（3‑1）及驱动机构；所述顶板支撑板（1‑2）安装在顶板（1‑1）的下方用于支撑所述顶板（1‑1），所述驱动机构安装在顶板（1‑1）和底板（3‑1）之间；所述驱动机构包括驱动组件和传动组件，所述驱动组件与传动组件相连；所述驱动组件包括电机驱动部件（4‑1）；所述传动组件包括主动轮（4‑2）、齿条（4‑5）、正转齿轮装置和反转齿轮装置，所述正转齿轮装置包括第一从动轮（4‑3），所述反转齿轮装置包括第二从动轮（4‑4），所述第一从动轮（4‑3）与齿条（4‑5）、主动轮（4‑2）分别啮合配合，所述第二从动轮（4‑4）与齿条（4‑5）、主动轮（4‑2）分别啮合配合，所述第一从动轮（4‑3）、主动轮（4‑2）及第二从动轮（4‑4）依次啮合；所述驱动机构还包括辅助传动组件；所述辅助传动组件包括两根链条（4‑6）；所述齿条（4‑5）的上端面为平面，下端面为齿面；所述齿条（4‑5）上端面两端分别设有齿条安装座（2‑2），所述齿条安装座（2‑2）上均安装有导向轮（4‑7），两根链条（4‑6）分别可滚动安装在所述导向轮（4‑7）上；所述链条（4‑6）一端连接在链条调节座（4‑8）上，另一端连接在链条固定块（4‑9）上；所述链条调节座（4‑8）固定安装在底板（3‑1）上，所述链条固定块（4‑9）固定连接在顶板（1‑1）上。...

【技术特征摘要】
1.一种载货台，其特征在于：包括顶板（1-1）、顶板支撑板（1-2）、底板（3-1）及驱动机构；所述顶板支撑板（1-2）安装在顶板（1-1）的下方用于支撑所述顶板（1-1），所述驱动机构安装在顶板（1-1）和底板（3-1）之间；所述驱动机构包括驱动组件和传动组件，所述驱动组件与传动组件相连；所述驱动组件包括电机驱动部件（4-1）；所述传动组件包括主动轮（4-2）、齿条（4-5）、正转齿轮装置和反转齿轮装置，所述正转齿轮装置包括第一从动轮（4-3），所述反转齿轮装置包括第二从动轮（4-4），所述第一从动轮（4-3）与齿条（4-5）、主动轮（4-2）分别啮合配合，所述第二从动轮（4-4）与齿条（4-5）、主动轮（4-2）分别啮合配合，所述第一从动轮（4-3）、主动轮（4-2）及第二从动轮（4-4）依次啮合；所述驱动机构还包括辅助传动组件；所述辅助传动组件包括两根链条（4-6）；所述齿条（4-5）的上端面为平面，下端面为齿面；所述齿条（4-5）上端面两端分别设有齿条安装座（2-2），所述齿条安装座（2-2）上均安装有导向轮（4-7），两根链条（4-6）分别可滚动安装在所述导向轮（4-7）上；所述链条（4-6）一端连接在链条调节座（4-8）上，另一端连接在链条固定块（4-9）上；所述链条调节座（4-8）固定安装在底板（3-1）上，所述链条固定块（4-9）固定连接在顶板（1-1）上。2.根据权利要求1所述的一种载货台，其特征在于：靠近所述底板（3-1）两侧边沿处分别安装有底板侧挡板（3-2），所述底板侧挡板（3-2）与底板（3-1）垂直安装。3.根据权利要求2所述的一种载货台，其特征在于：所述齿条安装座（2-2）靠近底板（3-1）一面的两侧分别连接有驱动连接板（2-1），所述驱动连接板（2-1）上安装有连接板支撑板（2-4），所述连接板支撑板（2-4）上垂直安装有连接板顶板（2-3），所述连接板支撑板（2-4）和连接板顶板（2-3）均安装在底板侧挡板（3-2）和顶板支撑板（1-2）之间。4.根据权利要求1所述的一种载货台，其特征在于：所述链条调节座（4-8）包括调节座固定座（4-80）和调节座调节头（4-81），所述调节座固定座（4-80）上开设有固定座沉头孔（4-82），所述调节座调节头（4-81）剖切形成用于链条（4-6）角度定位的调节座限位部（4-810），所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓健，胡俊，王如冈，
申请(专利权)人：平湖拓伟思自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33