一种矿用自卸车平台的支撑座结构制造技术

本发明专利技术公开了一种矿用自卸车平台的支撑座结构，包括覆板、支撑座、筋板和承重梁，覆板包括横板、竖板和U型凸沿，横板右端固定连接竖板上端，U型凸沿垂直固定连接竖板左侧壁，支撑座上端固定连接横板下表面，支撑座下端固定连接U型凸沿上表面，承重梁由左向右固定连接横板下表面，筋板上端固定连接承重梁下表面，筋板下端固定连接支撑座上表面。本装置可以更好的承载平台及上边设备的重量，覆板、支撑座、筋板和承重梁整体受力，分解了矿车在运行过程中上下左右方向的惯性力，保证了本装置的稳定性，延长了本装置的使用寿命；螺母与支撑座焊接，方便从覆板上端固定其他设备。

A support seat structure for a mining dump truck platform

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u77ff\u7528\u81ea\u5378\u8f66\u5e73\u53f0\u7684\u652f\u6491\u5ea7\u7ed3\u6784\uff0c\u5305\u62ec\u8986\u677f\u3001\u652f\u6491\u5ea7\u3001\u7b4b\u677f\u548c\u627f\u91cd\u6881\uff0c\u8986\u677f\u5305\u62ec\u6a2a\u677f\u3001\u7ad6\u677f\u548cU\u578b\u51f8\u6cbf\uff0c\u6a2a\u677f\u53f3\u7aef\u56fa\u5b9a\u8fde\u63a5\u7ad6\u677f\u4e0a\u7aef\uff0cU\u578b\u51f8\u6cbf\u5782\u76f4\u56fa\u5b9a\u8fde\u63a5\u7ad6\u677f\u5de6\u4fa7\u58c1\uff0c\u652f\u6491\u5ea7\u4e0a\u7aef\u56fa\u5b9a\u8fde\u63a5\u6a2a\u677f\u4e0b\u8868\u9762\uff0c\u652f\u6491\u5ea7\u4e0b\u7aef\u56fa\u5b9a\u8fde\u63a5U\u578b\u51f8\u6cbf\u4e0a\u8868\u9762\uff0c\u627f\u91cd\u6881\u7531\u5de6\u5411\u53f3\u56fa\u5b9a\u8fde\u63a5\u6a2a\u677f\u4e0b\u8868\u9762\uff0c\u7b4b\u677f\u4e0a\u7aef\u56fa\u5b9a\u8fde\u63a5\u627f\u91cd\u6881\u4e0b\u8868\u9762\uff0c\u7b4b\u677f\u4e0b\u7aef\u56fa\u5b9a\u8fde\u63a5\u652f\u6491\u5ea7\u4e0a\u8868\u9762\u3002 This device can better supporting platform and above the weight of the equipment, plate, supporting the overall stress, stiffened plate and bearing beam, decomposition of the tramcar in the inertial force during operation on the left and right direction to ensure the stability of the device, the device prolongs the service life of the welding nut and the supporting seat; convenient, from the cover plate is fixed on the upper end of other equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种矿用自卸车平台的支撑座结构
本专利技术涉及一种矿用自卸车平台的支撑座结构，属于工程机械

技术介绍
目前，矿用自卸车运行的工况较为恶劣，支撑座在承载自身重量的同时，还要承受上下左右方向惯性力，简单的支撑座大多与承重梁焊接以保证平台的稳定。在运行过程中，支撑座上下左右方向的惯性力主要集中在支撑座，受力通过支撑座传到承重梁，这种连接结构形式会导致支撑座与承重梁焊接处应力集中，焊缝开裂较为严重。同时，在支撑座上部有设备需要固定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种矿用自卸车平台的支撑座结构。为达到上述目的，本专利技术提供一种矿用自卸车平台的支撑座结构，包括覆板、支撑座、筋板和承重梁，所述覆板包括横板、竖板和U型凸沿，所述横板右端固定连接所述竖板上端，所述U型凸沿垂直固定连接所述竖板左侧壁，所述支撑座上端固定连接所述横板下表面，所述支撑座下端固定连接所述U型凸沿上表面，所述承重梁由左向右固定连接所述横板下表面，所述筋板上端固定连接所述承重梁下表面，所述筋板下端固定连接所述支撑座上表面。优先地，所述支撑座横截面为勺型，所述支撑座包括延伸板和U型板，所述U型板前端固定连接所述延伸板后端，所述延伸板、所述U型板均焊接所述横板下表面。优先地，包括若干个螺母，若干个螺栓穿过所述横板通过若干个所述螺母固定连接所述延伸板，若干个所述螺母均焊接所述延伸板。优先地，所述延伸板和所述U型板一体折弯成型。优先地，所述筋板位于所述U型板中。优先地，所述筋板垂直所述U型板底壁。本专利技术所达到的有益效果：本装置可以更好的承载平台及上边设备的重量，覆板、支撑座、筋板和承重梁整体受力，分解了矿车在运行过程中上下左右方向的惯性力，保证了本装置的稳定性，延长了本装置的使用寿命；螺母与支撑座焊接，方便从覆板上端固定其他设备。附图说明图1是本专利技术的结构图。附图中标记含义，1-螺母；2-覆板；3-支撑座；4-金斑；5-承重梁。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。一种矿用自卸车平台的支撑座结构，包括覆板2、支撑座3、筋板4和承重梁5，所述覆板2包括横板7、竖板8和U型凸沿6，所述横板7右端固定连接所述竖板8上端，所述U型凸沿6垂直固定连接所述竖板8左侧壁，所述支撑座3上端固定连接所述横板7下表面，所述支撑座3下端固定连接所述U型凸沿6上表面，所述承重梁5由左向右固定连接所述横板7下表面，所述筋板4上端固定连接所述承重梁5下表面，所述筋板4下端固定连接所述支撑座3上表面。进一步地，所述支撑座3横截面为勺型，所述支撑座3包括延伸板和U型板，所述U型板前端固定连接所述延伸板后端，所述延伸板、所述U型板均焊接所述横板7下表面。进一步地，包括若干个螺母1，若干个螺栓穿过所述横板7通过若干个所述螺母1固定连接所述延伸板，若干个所述螺母1均焊接所述延伸板。进一步地，所述延伸板和所述U型板一体折弯成型。进一步地，所述筋板4位于所述U型板中。进一步地，所述筋板4垂直所述U型板底壁。进一步，所述的平台支撑座与上下覆板焊接。进一步，所述的平台支撑座通过筋板与承重梁焊接，所述的焊接螺母座与平台支撑座焊接。本装置可以更好的承载平台及上边设备的重量，覆板2、支撑座3、筋板4和承重梁5整体受力，分解了矿车在运行过程中上下左右方向的惯性力，保证了本装置的稳定性，延长了本装置的使用寿命；焊接螺母座与平台支撑座焊接，在满足平台支撑的同时，可以为设备的固定起到加强作用。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用自卸车平台的支撑座结构，其特征在于，包括覆板（2）、支撑座（3）、筋板（4）和承重梁（5），所述覆板（2）包括横板（7）、竖板（8）和U型凸沿（6），所述横板（7）右端固定连接所述竖板（8）上端，所述U型凸沿（6）垂直固定连接所述竖板（8）左侧壁，所述支撑座（3）上端固定连接所述横板（7）下表面，所述支撑座（3）下端固定连接所述U型凸沿（6）上表面，所述承重梁（5）由左向右固定连接所述横板（7）下表面，所述筋板（4）上端固定连接所述承重梁（5）下表面，所述筋板（4）下端固定连接所述支撑座（3）上表面。

【技术特征摘要】
1.一种矿用自卸车平台的支撑座结构，其特征在于，包括覆板（2）、支撑座（3）、筋板（4）和承重梁（5），所述覆板（2）包括横板（7）、竖板（8）和U型凸沿（6），所述横板（7）右端固定连接所述竖板（8）上端，所述U型凸沿（6）垂直固定连接所述竖板（8）左侧壁，所述支撑座（3）上端固定连接所述横板（7）下表面，所述支撑座（3）下端固定连接所述U型凸沿（6）上表面，所述承重梁（5）由左向右固定连接所述横板（7）下表面，所述筋板（4）上端固定连接所述承重梁（5）下表面，所述筋板（4）下端固定连接所述支撑座（3）上表面。2.根据权利要求1所述的一种矿用自卸车平台的支撑座结构，其特征在于，所述支撑座（3）横截面为勺型，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋保卫，秦红义，王勇，
申请(专利权)人：徐州徐工矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32