一种具有收纳框的纱线压缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有收纳框的纱线压缩装置，包括挤压装置、模具调节装置和收纳框置换装置；挤压装置、模具调节装置和收纳框置换装置自上而下设置；挤压装置包括若干前后抵触的挤压板；挤压板组合成若干尺寸的挤压块；挤压块升降设置；模具调节装置包括左模具和右模具；左模具和右模具的横截面呈L型并且前后相对滑行设置；左模具和右模具的短边部相对设置；收纳框置换装置包括收纳框；收纳框具有与挤压板组合的挤压块相配合多种尺寸规格。本实用新型专利技术的纱线压缩后直接收纳到相应的收纳框中，省去了后续收纳工程；具有多种收纳框，这样可以适应各种运输方式，方便实用。

A yarn compression device with a receiving frame

The utility model discloses a yarn storage box with compression device, including extrusion device, mould adjusting device and a storage box replacement device; extrusion device, mould adjusting device and a storage box replacement device arranged from top to bottom; extrusion device including extrusion plate resistance before and after extrusion into several; extrusion blocks size; extrusion block the lifting adjusting device comprises a die set; left and right die mold; cross section of left and right die mold is L and relative sliding left and right die die set; the short edge parts are arranged; storage device comprises a storage box box replacement; storage box has a combination of plate and extrusion extrusion block matched with various sizes specifications. The yarn of the utility model is directly absorbed into the corresponding storage box after being compressed, which saves the subsequent storage project, and has various storage frames, so that it can adapt to various transportation modes, and is convenient and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种具有收纳框的纱线压缩装置
本技术涉及纺织
，具体涉及一种具有收纳框的纱线压缩装置。
技术介绍
被加工完成后的纱线具有体积大、密度小的特点，因此，现实生产中，操作人员往往对纱线进行压缩处理，以减小纱线的体积，方便打包和运输。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术不足，提供一种压缩收纳一体的具有收纳框的纱线压缩装置。为达到上述目的，本技术提供了一种具有收纳框的纱线压缩装置，包括挤压装置、模具调节装置和收纳框置换装置；挤压装置、模具调节装置和收纳框置换装置自上而下设置；挤压装置包括若干前后抵触的挤压板；挤压板组合成若干尺寸的挤压块；挤压块升降设置；模具调节装置包括左模具和右模具；左模具和右模具的横截面呈L型并且前后相对滑行设置；左模具和右模具的短边部相对设置；左模具的短边部的右端面与右模具的长边部的左端面滑行接触；右模具的短边部的左端面与左模具的长边部的右端面滑行接触；收纳框置换装置包括收纳框；收纳框具有与挤压板组合的挤压块相配合多种尺寸规格；收纳框的多种尺寸规格的左右宽度相同。作为上述技术方案的优选，挤压装置还包括挤压支撑框和若干对前后方向宽度不同的连接片；挤压支撑框为下端面开设有方形的挤压板收纳槽的长方体；挤压支撑框固定在模具调节装置的正上方；挤压支撑框的上端面中心处方向向下固定有挤压气缸；挤压气缸的活塞杆穿过挤压支撑框的上侧壁并且固定在中间的挤压板的上端面上；挤压板的左右端面上开设有前后贯穿的方形的连接槽；挤压支撑框的左右侧壁上分别开设有与连接槽对应的左右贯穿的连接片插入槽；挤压支撑框的左右侧壁上位于连接片插入槽的下方分别开设有若干收纳支撑板插入槽；连接片穿过连接片插入槽插入到挤压板的连接槽内；连接片的左右宽度与挤压板的连接槽左右宽度相同；连接片的前后宽度分别与挤压板组合成的挤压块的前后宽度相同；收纳支撑板插入槽内分别插设有收纳支撑板；收纳支撑板的前后宽度与收纳支撑板插入槽的前后宽度相同；收纳支撑板的前后宽度小于挤压板的前后宽度同并且一对左右对称的收纳支撑板位于相应的挤压板的正下方；收纳支撑板的对数与挤压板的数量相同；一对左右对称的收纳支撑板靠近的一端超过挤压支撑框的左右侧壁。作为上述技术方案的优选，一对左右对称的收纳支撑板远离的一端垂直固定有限位手柄。作为上述技术方案的优选，挤压板的连接槽的正上方开设有若干气缸安装槽；气缸安装槽位于挤压板的正上方；气缸安装槽的上侧壁上安装有紧压气缸；紧压气缸的方向向下设置并且活塞杆上垂直固定有紧压板；紧压板的左右宽度与连接片的左右宽度相同。作为上述技术方案的优选，模具调节装置还包括模具滑行支撑框；模具滑行支撑框固定在挤压装置的正下方；模具滑行支撑框的左右侧壁上端面上分别开设有方形的模具导向槽；模具滑行支撑框的后侧壁内开设有“凵”字型的模具驱动槽；模具驱动槽的左右两端分别与一对模具导向槽连通；左侧的模具导向槽内枢接有模具驱动左螺纹杆；右侧的模具导向槽内枢接有模具驱动右螺纹杆；模具驱动左螺纹杆位于模具驱动槽的后端固定有模具驱动左蜗轮；模具驱动右螺纹杆位于模具驱动槽的后端固定有模具驱动右蜗轮；模具驱动槽内枢接有中心驱动杆；中心驱动杆左右两端分别固定有驱动左蜗杆和驱动右蜗杆；驱动左蜗杆和驱动右蜗杆分别与模具驱动左蜗轮和模具驱动右蜗轮啮合；中心驱动杆的中部固定有驱动主蜗轮；模具驱动槽内枢接有驱动主蜗杆；驱动主蜗杆与中心驱动杆垂直设置并且驱动主蜗杆与驱动主蜗轮啮合；模具滑行支撑框的后端面上固定有模具滑行驱动电机；模具滑行驱动电机的输出轴与驱动主蜗杆固定连接；左模具和右模具的短边部下端面分别垂直固定有左导向滑行块和右导向滑行块；左导向滑行块和右导向滑行块分别螺接在模具驱动左螺纹杆和模具驱动右螺纹杆上。作为上述技术方案的优选，收纳框置换装置还包括若干升降气缸和置换安置框；置换安置框为上端面开设有方形安置槽的长方体；置换安置框位于模具调节装置的正下方并且置换安置框位于升降气缸的活塞杆上；置换安置框的下侧壁的上端面上开设有一对前后对称设置的方形的限位块滑行槽；一对限位块滑行槽的前后侧壁上分别枢接有限位驱动螺纹杆；一对限位驱动螺纹杆上分别螺接有方形的限位块；限位块的左右宽度限位块滑行槽的左右宽度相同并且限位块的上端超出置换安置框的下侧壁；置换安置框的下侧壁的前后端面上分别固定有置换电机；置换电机的输出轴与限位驱动螺纹杆固定连接；收纳框设置在一对限位块之间。本技术的有益效果在于：纱线压缩后直接收纳到相应的收纳框中，省去了后续收纳工程；具有多种收纳框，这样可以适应各种运输方式，方便实用。附图说明图1为本技术的剖面的结构示意图；图2为本技术的图1中A-A的剖面的结构示意图；图3为本技术的图1中B-B的剖面的结构示意图；图4为本技术的所有挤压板13安装的右视的结构示意图；图中，10、挤压装置；11、挤压支撑框；110、连接片插入槽；111、收纳支撑板插入槽；12、挤压气缸；13、挤压板；130、连接槽；1300、气缸安装槽；131、紧压气缸；1310、紧压板；14、连接片；15、收纳支撑板；20、模具调节装置；21、模具滑行支撑框；210、模具导向槽；211、模具驱动槽；22、左模具；221、左导向滑行块；23、右模具；231、右导向滑行块；24、模具滑行驱动电机；241、驱动主蜗杆；25、中心驱动杆；251、驱动主蜗轮；252、驱动左蜗杆；253、驱动右蜗杆；26、模具驱动左螺纹杆；261、模具驱动左蜗轮；27、模具驱动右螺纹杆；271、模具驱动右蜗轮；30、收纳框置换装置；31、升降气缸；32、置换安置框；320、限位块滑行槽；33、收纳框；34、置换电机；35、限位驱动螺纹杆；36、限位块。具体实施方式如图1～图4所示，一种具有收纳框的纱线压缩装置，包括挤压装置10、模具调节装置20和收纳框置换装置30；挤压装置10、模具调节装置20和收纳框置换装置30自上而下设置；挤压装置10包括若干前后抵触的挤压板13；挤压板13组合成若干尺寸的挤压块；挤压块升降设置；模具调节装置20包括左模具22和右模具23；左模具22和右模具23的横截面呈L型并且前后相对滑行设置；左模具22和右模具23的短边部相对设置；左模具22的短边部的右端面与右模具23的长边部的左端面滑行接触；右模具23的短边部的左端面与左模具22的长边部的右端面滑行接触；收纳框置换装置30包括收纳框33；收纳框33具有与挤压板13组合的挤压块相配合多种尺寸规格；收纳框33的多种尺寸规格的左右宽度相同。如图1、图4所示，挤压装置10还包括挤压支撑框11和若干对前后方向宽度不同的连接片14；挤压支撑框11为下端面开设有方形的挤压板收纳槽的长方体；挤压支撑框11固定在模具调节装置20的正上方；挤压支撑框11的上端面中心处方向向下固定有挤压气缸12；挤压气缸12的活塞杆穿过挤压支撑框11的上侧壁并且固定在中间的挤压板13的上端面上；挤压板13的左右端面上开设有前后贯穿的方形的连接槽130；挤压支撑框11的左右侧壁上分别开设有与连接槽130对应的左右贯穿的连接片插入槽110；挤压支撑框11的左右侧壁上位于连接片插入槽110的下方分别开设有若干收纳支撑板插入槽111；连接片14穿过连接片插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有收纳框的纱线压缩装置，其特征在于：包括挤压装置(10)、模具调节装置(20)和收纳框置换装置(30)；挤压装置(10)、模具调节装置(20)和收纳框置换装置(30)自上而下设置；挤压装置(10)包括若干前后抵触的挤压板(13)；挤压板(13)组合成若干尺寸的挤压块；挤压块升降设置；模具调节装置(20)包括左模具(22)和右模具(23)；左模具(22)和右模具(23)的横截面呈L型并且前后相对滑行设置；左模具(22)和右模具(23)的短边部相对设置；左模具(22)的短边部的右端面与右模具(23)的长边部的左端面滑行接触；右模具(23)的短边部的左端面与左模具(22)的长边部的右端面滑行接触；收纳框置换装置(30)包括收纳框(33)；收纳框(33)具有与挤压板(13)组合的挤压块相配合多种尺寸规格；收纳框(33)的多种尺寸规格的左右宽度相同。

【技术特征摘要】
1.一种具有收纳框的纱线压缩装置，其特征在于：包括挤压装置(10)、模具调节装置(20)和收纳框置换装置(30)；挤压装置(10)、模具调节装置(20)和收纳框置换装置(30)自上而下设置；挤压装置(10)包括若干前后抵触的挤压板(13)；挤压板(13)组合成若干尺寸的挤压块；挤压块升降设置；模具调节装置(20)包括左模具(22)和右模具(23)；左模具(22)和右模具(23)的横截面呈L型并且前后相对滑行设置；左模具(22)和右模具(23)的短边部相对设置；左模具(22)的短边部的右端面与右模具(23)的长边部的左端面滑行接触；右模具(23)的短边部的左端面与左模具(22)的长边部的右端面滑行接触；收纳框置换装置(30)包括收纳框(33)；收纳框(33)具有与挤压板(13)组合的挤压块相配合多种尺寸规格；收纳框(33)的多种尺寸规格的左右宽度相同。2.根据权利要求1所述的一种具有收纳框的纱线压缩装置，其特征在于：挤压装置(10)还包括挤压支撑框(11)和若干对前后方向宽度不同的连接片(14)；挤压支撑框(11)为下端面开设有方形的挤压板收纳槽的长方体；挤压支撑框(11)固定在模具调节装置(20)的正上方；挤压支撑框(11)的上端面中心处方向向下固定有挤压气缸(12)；挤压气缸(12)的活塞杆穿过挤压支撑框(11)的上侧壁并且固定在中间的挤压板(13)的上端面上；挤压板(13)的左右端面上开设有前后贯穿的方形的连接槽(130)；挤压支撑框(11)的左右侧壁上分别开设有与连接槽(130)对应的左右贯穿的连接片插入槽(110)；挤压支撑框(11)的左右侧壁上位于连接片插入槽(110)的下方分别开设有若干收纳支撑板插入槽(111)；连接片(14)穿过连接片插入槽(110)插入到挤压板(13)的连接槽(130)内；连接片(14)的左右宽度与挤压板(13)的连接槽(130)左右宽度相同；连接片(14)的前后宽度分别与挤压板(13)组合成的挤压块的前后宽度相同；收纳支撑板插入槽(111)内分别插设有收纳支撑板(15)；收纳支撑板(15)的前后宽度与收纳支撑板插入槽(111)的前后宽度相同；收纳支撑板(15)的前后宽度小于挤压板(13)的前后宽度同并且一对左右对称的收纳支撑板(15)位于相应的挤压板(13)的正下方；收纳支撑板(15)的对数与挤压板(13)的数量相同；一对左右对称的收纳支撑板(15)靠近的一端超过挤压支撑框(11)的左右侧壁。3.根据权利要求2所述的一种具有收纳框的纱线压缩装置，其特征在于：一对左右对称的收纳支撑板(15)远离的一端垂直固定有限位手柄。4.根据权利要求2所述的一种具有收纳框的纱线压缩装置，其特征在于：挤压板(13)的连接槽(130)的正上方开设有若干气缸安装槽(1300)；气缸安装槽(1300)位于挤压板(13)的正上方；气缸安装槽(1300)的上侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：慎叶，陈永林，
申请(专利权)人：湖州吉昌丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33