一种用于陶瓷生产的上釉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷生产的上釉设备，包括底箱、支撑框架、鼓风机和万向轮，所述底箱一端设置有万向轮，所述底箱一侧设置有储物箱，所述底箱上设置有显示屏，所述显示屏一端设置有温度调节按钮，所述温度调节按钮一侧设置有浓度调节按钮，所述底箱内设置有热风机。本实用新型专利技术通过设置在玻璃箱内的淋釉头，可喷洒出釉液，通过设置在旋转台上方旋转盘，可将陶瓷放置在旋转盘上旋转，均匀的承接釉液。通过设置在玻璃箱内的回收盘，可收集洒在旋转盘之外的釉液，通过设置在热风机一端的导管，可将热风导出到玻璃箱内，从而对陶瓷进行烘干，通过设置显示屏一端的温度调节按钮，可对玻璃箱内的温度进行有效的调节，找到适合的烘干温度。

A glazing equipment for ceramic production

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生产的上釉设备
本技术涉及一种上釉设备，特别涉及一种用于陶瓷生产的上釉设备
技术介绍
上釉，是陶瓷制作过程重要的一个步骤，起到保护陶器、美化外观的作用，同时也能防止陶器被湿气侵蚀，极大地增强陶瓷的使用寿命。釉有很多种，一般以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽。传统上釉方式耗费人力，并且浪费时间，在生活节奏和生产工艺日益提升的今天，显然不能满足大批量生产的要求。不仅如此，传统上釉方式单一，无法对陶瓷进行烘干，釉液浪费的现象也是十分的严重。很多时候，对于不同的产品，所需的釉面厚度又有所不同，所以急需一款面对现代化生产的上釉设备面市。为此，我们提出一种用于陶瓷生产的上釉设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于陶瓷生产的上釉设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于陶瓷生产的上釉设备，包括底箱、热风机和万向轮，所述底箱一端设置有万向轮，所述底箱一侧设置有储物箱，所述底箱上设置有显示屏，所述显示屏一端设置有温度调节按钮，所述温度调节按钮一侧设置有浓度调节按钮，所述底箱内设置有热风机，所述热风机一端连接有导管，所述底箱另一端设置有玻璃箱，所述玻璃箱内设置有回收盘，所述回收盘一侧设置有出风口，所述回收盘上设置有旋转台，所述旋转台一端固定连接有旋转盘所述玻璃箱内设置有淋釉头，所述玻璃箱一端设置有加固顶盖。进一步地，所述万向轮与底箱焊接固定。进一步地，所述显示屏采用E-LINK电子屏制作。进一步地，所述淋釉头采用优质铝合金制作。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置在玻璃箱内的淋釉头，可喷洒出釉液，通过设置在旋转台上方旋转盘，可将陶瓷放置在旋转盘上旋转，均匀的承接釉液。通过设置在玻璃箱内的回收盘，可收集洒在旋转盘之外的釉液，通过设置在热风机一端的导管，可将热风导出到玻璃箱内，从而对陶瓷进行烘干，通过设置显示屏一端的温度调节按钮，可对玻璃箱内的温度进行有效的调节，找到适合的烘干温度。通过设置在温度调节按钮一侧的浓度调节按钮，可对釉液浓度进行调节，通过设置在底箱一侧的储物箱，可以放置一些常用的生产物品，通过设置在底箱一端的万向轮，方便装置自由的进行活动，减少了场地对装置的使用限制。【附图说明】图1为本技术用于陶瓷生产的上釉设备的整体结构示意图。图2为本技术紧用于陶瓷生产的上釉设备的底箱内部结构示意图。图中：1、底箱；2、储物箱；3、旋转台；4、回收盘；5、旋转盘；6、淋釉头；7、加固顶盖；8、玻璃箱；9、出风口；10、显示屏；11、浓度调节按钮；12、万向轮；13、温度调节按钮；14、导管；15、热风机。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种用于陶瓷生产的上釉设备，包括底箱1、热风机15和万向轮12，所述底箱1一端设置有万向轮12，所述底箱1一侧设置有储物箱2，所述底箱1上设置有显示屏10，所述显示屏10一端设置有温度调节按钮13，所述温度调节按钮13一侧设置有浓度调节按钮11，所述底箱1内设置有热风机15，所述热风机15一端连接有导管14，所述底箱1另一端设置有玻璃箱8，所述玻璃箱8内设置有回收盘4，所述回收盘4一侧设置有出风口9，所述回收盘4上设置有旋转台3，所述旋转台3一端固定连接有旋转盘5所述玻璃箱8内设置有淋釉头6，所述玻璃箱8一端设置有加固顶盖7。本技术用于陶瓷生产的上釉设备，通过设置在玻璃箱8内的淋釉头6，可喷洒出釉液，通过设置在旋转台3上方旋转盘5，可将陶瓷放置在旋转盘5上旋转，均匀的承接釉液。通过设置在玻璃箱8内的回收盘4，可收集洒在旋转盘5之外的釉液，通过设置在热风机15一端的导管14，可将热风导出到玻璃箱8内，从而对陶瓷进行烘干，通过设置显示屏10一端的温度调节按钮13，可对玻璃箱8内的温度进行有效的调节，找到适合的烘干温度。通过设置在温度调节按钮13一侧的浓度调节按钮11，可对釉液浓度进行调节，通过设置在底箱1一侧的储物箱2，可以放置一些常用的生产物品，通过设置在底箱1一端的万向轮12，方便装置自由的进行活动，减少了场地对装置的使用限制。其中，所述万向轮12与底箱1焊接固定，连接牢固，便于装置进行移动。其中，所述显示屏10采用E-LINK电子屏制作，显示清晰，在太阳光下也能看的十分清楚。其中，所述淋釉头6采用优质铝合金制作，耐腐蚀，提高装置的使用寿命。需要说明的是，本技术为一种用于陶瓷生产的上釉设备，通过设置在玻璃箱8内的淋釉头6，可喷洒出釉液，通过设置在旋转台3上方旋转盘5，可将陶瓷放置在旋转盘5上旋转，均匀的承接釉液。通过设置在玻璃箱8内的回收盘4，可收集洒在旋转盘5之外的釉液，通过设置在热风机15一端的导管14，可将热风导出到玻璃箱8内，从而对陶瓷进行烘干，通过设置显示屏10一端的温度调节按钮13，可对玻璃箱8内的温度进行有效的调节，找到适合的烘干温度。通过设置在温度调节按钮13一侧的浓度调节按钮11，可对釉液浓度进行调节，通过设置在底箱1一侧的储物箱2，可以放置一些常用的生产物品，通过设置在底箱1一端的万向轮12，方便装置自由的进行活动，减少了场地对装置的使用限制。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷生产的上釉设备，包括底箱(1)、热风机(15)和万向轮(12)，其特征在于：所述底箱(1)一端设置有万向轮(12)，所述底箱(1)一侧设置有储物箱(2)，所述底箱(1)上设置有显示屏(10)，所述显示屏(10)一端设置有温度调节按钮(13)，所述温度调节按钮(13)一侧设置有浓度调节按钮(11)，所述底箱(1)内设置有热风机(15)，所述热风机(15)一端连接有导管(14)，所述底箱(1)另一端设置有玻璃箱(8)，所述玻璃箱(8)内设置有回收盘(4)，所述回收盘(4)一侧设置有出风口(9)，所述回收盘(4)上设置有旋转台(3)，所述旋转台(3)一端固定连接有旋转盘(5)所述玻璃箱(8)内设置有淋釉头(6)，所述玻璃箱(8)一端设置有加固顶盖(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产的上釉设备，包括底箱(1)、热风机(15)和万向轮(12)，其特征在于：所述底箱(1)一端设置有万向轮(12)，所述底箱(1)一侧设置有储物箱(2)，所述底箱(1)上设置有显示屏(10)，所述显示屏(10)一端设置有温度调节按钮(13)，所述温度调节按钮(13)一侧设置有浓度调节按钮(11)，所述底箱(1)内设置有热风机(15)，所述热风机(15)一端连接有导管(14)，所述底箱(1)另一端设置有玻璃箱(8)，所述玻璃箱(8)内设置有回收盘(4)，所述回收盘(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡胜汉，
申请(专利权)人：清远市万豪特陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44