一种专用于轴类部件的加工设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种专用于轴类部件的加工设备，包括第一传送机构和第二传送机构，第一传送带上开设有调整通道，调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，第一传送带上还设有加工孔和与加工孔连通的传送条孔，加工孔与导向通道连通，传送条孔位于加工孔的下游；调整单元包括两根伸缩杆，加工台上设有挡块，该挡块位于导向通道下方，加工台上水平滑动连接有驱动板；第二传送机构包括第二传送带，第二传送带输出端设有驱动机构，驱动机构包括伸缩轴，伸缩轴自由端设有用于接收花键轴的支板，支板位于加工孔正下方。通过实施上述技术方案，解决了现有技术中，齿轮和花键轴的装配工序复杂、效率低的问题。

A processing equipment used for shaft parts

The present invention relates to the field of mechanical processing, particularly relates to a processing device for shaft parts, which comprises a first transmission mechanism and the second transmission mechanism, the first conveyor belt is arranged on the adjusting channels, adjust the channel including free channel and the guide channel, the guide channel connected to the channel downstream from the first conveyor belt, is provided with a hole transfer and communicated with the hole the hole, hole and the guide channel connectivity, transmission strip holes in the hole downstream; the adjusting unit comprises two telescopic rods, working table is provided with a block, the block is located in the guide channel below the horizontal sliding machine table is connected with the drive plate; second transmission mechanism including second transmission belt conveyor belt second output end of a driving mechanism, the driving mechanism comprises a telescopic shaft, the telescopic shaft supporting plate for receiving a free end with a spline shaft, a supporting plate Under the processing of Kong Zheng. Through the implementation of the above technical scheme, the problem of complex assembly process and low efficiency in the gear and spline shaft is solved in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种专用于轴类部件的加工设备
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种专用于轴类部件的加工设备。
技术介绍
齿轮与轴在传动的过程中，为了避免打滑现象，通常采用花键连接，齿轮与花键轴的装配难度较大，齿轮在放置或传送的过程中，齿轮位置会出现误差，导致其齿轮孔（齿轮孔中突出的方形槽为花键槽）与花键轴无法对准，现有技术中的处理方式是，齿轮传送到加工位置时，通过检测仪器如百分表对齿轮进行检查，如出现误差便对其进行调整，当齿轮孔和花键轴完全对准后，再对两者进行装配，这种方式工序复杂，且效率不高，因此需要设计一种简化工序，提高效率的装配结构。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种专用于轴类部件的加工设备，以解决现有技术中，齿轮和花键轴的装配工序复杂、效率低的问题。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种专用于轴类部件的加工设备，包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构包括加工台和安装在加工台上的第一传送带，所述第一传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮内径，所述导向通道的宽度等于花键槽的宽度，所述加工台上还设有加工孔，所述加工孔位于导向通道的下游，所述加工孔的直径大于齿轮内径且小于齿轮外径；所述加工台上设有沿调整通道滑动的调整单元，所述调整单元包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面的倾斜方向朝向挡块，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于第一传送带上方；所述第二传送机构位于第一传送机构下方，所述第二传送机构包括第二传送带，第二传送带两侧边设有护栏，所述第二传送带输出端设有驱动机构，所述驱动机构包括竖直设置的伸缩轴，所述伸缩轴自由端设有用于接收花键轴的支板，所述支板位于加工孔正下方。本方案的原理在于：在实际工作中，将齿轮放置到第一传送带上，且加工台上的伸缩杆伸入到齿轮内孔中，当第一传送带带动齿轮运动时，两伸缩杆沿齿轮内孔壁滑动到花键槽中，随着第一传送带的运动，齿轮带动伸缩杆沿导向通道运动，当伸缩杆运动到挡块处时，伸缩杆停止运动，由于齿轮还处于运动状态中，如果齿轮位置摆放不准确（即两伸缩杆中只有一根伸缩杆与花键槽的右侧壁相抵），此时齿轮在向前运动的过程中，齿轮沿与之相抵的一根伸缩杆转动，直到其花键槽的右侧壁逐步与两个伸缩杆均相抵，此时完成齿轮位置的调整。推动驱动板向右运动，驱动板沿伸缩杆的倾斜面压缩伸缩杆，使齿轮脱离伸缩杆的限制运动到加工孔处。此时，第二传送带将花键轴传送到支板上，伸缩轴向上推动花键轴使花键轴插入到齿轮的花键槽中，如此便完成了花键轴与齿轮的装配。综上所述，1、本方案无需采用检测仪器来对齿轮孔的位置进行检测，无论齿轮的原始位置是否有偏差，直接在传送过程中便可将齿轮调整到准确位置，使齿轮孔与花键轴准确对准。2、较传统装配方式简化了加工工序，去掉了检测步骤，且误差调整无需单独调整，在齿轮运动的过程中便可完成，提升了装配效率。优选方案1：作为基础方案的改进，所述伸缩杆包括限位筒和调整杆，所述调整杆设于限位筒内，所述调整杆与限位筒之间设有压簧，当压簧处于自然状态时，调整杆上端高于传送带上表面，限位筒可对调整杆起到限位的作用，保证伸缩杆始终竖直向上避免伸缩杆在工作过程中出现倾斜的问题。优选方案2：作为优选方案1的改进，所述调整单元还包括支撑板，两个伸缩杆安装在支撑板上，所述支撑板上还设有两个支柱，两个支柱分别位于伸缩杆的外侧，且伸缩杆与支柱之间连接有拉簧，所述支撑板下表面连接有滚轮。通过上述设置，使两个伸缩杆始终分别与齿轮内孔或花间孔两侧壁相抵，当齿轮随第一传送带向前传送时，两个伸缩杆沿齿轮内壁滑动到花键槽中，并分别与花键槽两侧壁抵紧，从而更有效的将花键槽调整到精确位置上。优选方案3：作为优选方案2的改进，所述加工台上设有供滚轮滑动的导轨，通过上述设置，使伸缩杆沿统一轨迹运动，避免偏离方向。优选方案4：作为优选方案3的改进，所述加工孔的正上方设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴上设有压紧板，通过上述设置，当花键轴向上运动与齿轮进行装配时，通过压紧机构对齿轮进行压紧限位，有利于两者顺利装配。附图说明图1为本专利技术一种专用于轴类部件的加工设备实施例的结构示意图。图2为图1中A的放大示意图。图3为加工台的俯视图。图4为第一传送机构的俯视图。图5为调整单元的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、加工台2、自由通道3、导向通道4、加工孔5、支撑板6、调整杆7、限位筒8、支柱9、拉簧10、挡块11、驱动板12、第二传送带13、护栏14、支板15、伸缩轴16、花键轴17、齿轮18、花键槽19、伸缩杆20、传送通道21。实施例基本如附图1所示：一种专用于轴类部件的加工设备，包括第一传送机构和第二传送机构。如附图3、图4所示，第一传送机构包括加工台2和安装在加工台2上的第一传送带1，第一传送带1上开设有传送通道21，传送通道21宽度大于齿轮18内径，加工台2上横向开设有位于传送通道正下方的调整通道，调整通道包括自由通道3和导向通道4，导向通道4连接在自由通道3的左侧，自由通道3的宽度小于齿轮18的内径，导向通道4的宽度等于花键槽19的宽度，加工台2上还开设有加工孔5，加工孔5位于导向通道4的下游，加工孔5的直径大于齿轮18内径且小于齿轮18外径，加工孔5的左侧设有开口以供花键轴19传送。如附图5所示，加工台2上滑动连接有调整单元，调整单元包括两根伸缩杆20和支撑板6，伸缩杆20包括限位筒8和调整杆7，调整杆7安装在限位筒8内，调整杆7下端与限位筒8之间连接有压簧，当压簧未被压缩时，调整杆7上端高于传送带上表面，当压簧被压缩时，调整杆7上端位于传送带下方。两个伸缩杆20分别固定安装在支撑板6的左右两侧，支撑板6上还固定安装有两个支柱9，一支柱9位于左侧伸缩杆20的左侧，另一支柱9位于右侧伸缩杆20的右侧，且伸缩杆20与支柱9之间连接有拉簧10，支撑板6下表面连接有滚轮，该滚轮与加工台2滑动接触。如附图2所示，加工台2上设有对伸缩杆20进行限位的挡块11，该挡块11位于导向通道4末端，伸缩杆20的上端面为倾斜面，该倾斜面的倾斜方向朝向挡块方向，加工台2上水平滑动连接有用于配合伸缩杆20倾斜面的驱动板12，伸缩杆20处于自然状态时，伸缩杆20的上端位于第一传送带1上方。如附图1所示，第二传送机构位于第一传送机构下方，第二传送机构包括第二传送带13，第二传送带13两侧边均安装有护栏14，第二传送带13输出端安装有驱动机构，驱动机构包括竖直安装的伸缩轴16，伸缩轴16的上端固定安装有支板15，该支板15用于接收第二传送带13传送过来的花键轴17，支板15位于加工孔5正下方。在实际工作中，将齿轮18放置到第一传送带1上，且加工台2上的伸缩杆20伸入到齿轮18内孔中，当第一传送带带动齿轮18运动时，两伸缩杆20沿齿轮18内孔壁滑动到花键槽19中，随着第一传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于轴类部件的加工设备，其特征在于，包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构包括加工台和安装在加工台上的第一传送带，所述第一传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮内径，所述导向通道的宽度等于花键槽的宽度，所述加工台上还设有加工孔，所述加工孔位于导向通道的下游，所述加工孔的直径大于齿轮内径且小于齿轮外径；所述加工台上设有沿调整通道滑动的调整单元，所述调整单元包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面朝向挡块，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于第一传送带上方；所述第二传送机构位于第一传送机构下方，所述第二传送机构包括第二传送带，第二传送带两侧边设有护栏，所述第二传送带输出端设有驱动机构，所述驱动机构包括竖直设置的伸缩轴，所述伸缩轴自由端设有用于接收花键轴的支板，所述支板位于加工孔正下方。

【技术特征摘要】
1.一种专用于轴类部件的加工设备，其特征在于，包括第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构包括加工台和安装在加工台上的第一传送带，所述第一传送带上开设有传送通道，所述传送通道宽度大于齿轮内径，所述加工台上设有位于传送通道正下方的调整通道，调整通道包括自由通道和导向通道，导向通道连接在自由通道下游，所述自由通道的宽度小于齿轮内径，所述导向通道的宽度等于花键槽的宽度，所述加工台上还设有加工孔，所述加工孔位于导向通道的下游，所述加工孔的直径大于齿轮内径且小于齿轮外径；所述加工台上设有沿调整通道滑动的调整单元，所述调整单元包括竖直设置的两根伸缩杆，所述加工台上设有对伸缩杆进行限位的挡块，该挡块位于导向通道末端，所述伸缩杆的上端面为倾斜面，该倾斜面朝向挡块，所述加工台上水平滑动连接有用于配合伸缩杆倾斜面的驱动板，伸缩杆处于自然状态时其上端位于第一传送带上方；所述第二传送机构位于第一传送机构下方，所述第二传送机构包括第二传送带，第二传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾义杰，
申请(专利权)人：重庆润跃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50